CN217258432U - 耗材加热组件、打印头和3d打印机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种耗材加热组件、打印头和3D打印机，其中，耗材加热组件包括导入管、加热器和喷嘴，加热器上设置有安装通道，安装通道包括第一进入口和第二进入口，导入管从第一进入口插入安装通道内并与加热器连接，喷嘴从第二进入口插入安装通道内并与加热器连接，安装通道沿延伸方向的长度为L，喷嘴插入安装通道内的长度L1的范围为L/2＜L1≤3L/4。该耗材加热组件增加了喷嘴在加热器内的长度，使得喷嘴和加热器的热传导效率更高，进而保证喷嘴内耗材的熔融达到预期效果，同时降低了导入管在加热器内的长度，避免耗材在导入管内被加热熔融，进而避免熔融的耗材堵塞导入管。

Description

耗材加热组件、打印头和3D打印机

技术领域

本申请属于立体打印技术领域，具体涉及一种耗材加热组件、打印头和3D打印机。

背景技术

3D打印机又称三维打印机(3D Printer，3DP)，是一种基于快速成形技术的机器，它以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。

3D打印机均通过打印头加热耗材并将熔融的耗材排出。打印头包括加热器、导入管和喷嘴，导入管的一部分和喷嘴的一部分插设在加热器内，其中，导入管用于将耗材导入加热器，加热器用于加热耗材，喷嘴用于将加热后的耗材从加热器内排出。但现有的打印头中，若加热器的温度恒定，若提高打印速度，则用于打印的耗材，可能因为来不及融化而被挤出，致使打印效果较差。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种耗材加热组件、打印头和3D打印机，能够提高加热器的热传导效率，降低加热器的功率。

为了解决上述问题，本申请提供了一种耗材加热组件，应用于3D打印机，所述耗材加热组件包括导入管、加热器和喷嘴，所述加热器上设置有安装通道，所述安装通道包括第一进入口和第二进入口，所述导入管从所述第一进入口插入所述安装通道内并与所述加热器连接，所述喷嘴从所述第二进入口插入所述安装通道内并与所述加热器连接，所述安装通道沿延伸方向的长度为L，所述喷嘴插入所述安装通道内的长度L1的范围为L/2＜L1≤3L/4。

可选的，所述导入管位于所述安装通道内的端部与所述喷嘴位于所述安装通道内的端部相抵接，所述喷嘴插入所述安装通道内的长度L1的范围为3L/5≤L1≤3L/4。

可选的，所述导入管插入所述安装通道内的长度为L/3，所述喷嘴插入所述安装通道内的长度为2L/3；

所述导入管能够拆卸地设置在所述安装通道内，和/或，所述喷嘴能够拆卸地设置在所述安装通道内。

可选的，所述加热器包括导热件和加热件，所述安装通道开设在所述导热件上，所述加热件设置在所述导热件上，所述加热件用于发出热量，并通过所述导热件传递至所述导入管和所述喷嘴上；

所述加热件与所述安装通道同向延伸；

所述耗材加热组件还包括控温部，所述控温部与所述加热件相连接，所述控温部用于获取所述加热件和/或喷嘴的实际温度，所述控温部还用于设置预设温度，并比较所述预设温度与所述实际温度，基于比较结果控制所述加热件的启停，或控制所述加热件的温度；

所述导热件上设置有安装槽，所述安装槽与所述安装通道同向延伸，所述加热件设置在所述安装槽内，所述加热器沿所述安装槽的延伸方向设置，所述安装槽与所述安装通道之间的最小间隔距离为0.5mm～2mm。

本申请的另一方面，提供了一种打印头，包括如上述的耗材加热组件。

可选的，所述打印头还包括散热器，所述散热器设置在所述导入管远离所述喷嘴的一侧，所述散热器内设置有耗材通道，所述耗材通道与所述导入管相连通，以使耗材能够经由所述耗材通道进入所述导入管和所述喷嘴内；

或，所述导入管远离所述喷嘴的一段的外壁上设置有散热翅片。

可选的，所述打印头还包括连接组件，所述连接组件与所述散热器远离所述加热器的一端连接，所述连接组件用于与外部的导料管可拆卸地相连接，以使耗材能够经由所述导料管进入所述打印头内。

可选的，所述连接组件包括按压件、第一连接件、弹性紧固件和第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件相连接，所述第二连接件与所述散热器相连接，所述弹性紧固件设置在所述第一连接件内，所述按压件滑动设置在所述第一连接件上，所述弹性紧固件呈环形，所述第一连接件用于在外力的作用下伸入所述弹性紧固件的内环内，以扩大所述弹性紧固件的内径，以使所述导料管能够穿过所述弹性紧固件的内环，所述弹性紧固件用于在去除所述外力时夹紧固定所述导料管。

可选的，所述按压件包括套接段，所述第一连接件包括安装孔，所述套接段位于在所述安装孔内，所述套接段的外壁上设置有第一止挡面和导向面，所述导向面位于所述第一止挡面靠近所述第二连接件的一侧，所述安装孔的孔壁上设置有第二止挡面，所述第一止挡面与所述第二止挡面对应设置，用于将所述套接段限位在所述安装孔内，所述导向面用于在外力的作用下伸入所述弹性紧固件的内环内，以扩大所述弹性紧固件的内径；

所述第二连接件上开设有中心孔，所述第一连接件的至少一部分伸入所述中心孔内并与所述中心孔的孔壁相连接，所述连接组件还包括弹性密封件和挡圈，所述弹性密封件位于所述中心孔内，所述中心孔的孔壁上设置有第三止挡面，所述弹性密封件包括第一端和第二端，所述第一端与所述第三止挡面相抵接，所述第二端与所述挡圈相连接，所述挡圈远离所述弹性密封件的一端伸入所述第一连接件内，所述弹性紧固件的外缘设置在所述挡圈远离所述弹性密封件的一侧，用于在所述第一连接件沿朝向述第二连接件的方向滑向所述弹性紧固件的内环滑动时，在朝向所述第二连接件的方向上对所述弹性紧固件形成限位。

本申请的另一方面，提供了一种3D打印机，包括如上述的耗材加热组件或如上述的打印头。

有益效果

本实用新型的实施例中所提供的一种耗材加热组件、打印头和3D打印机，安装通道沿延伸方向的长度为L，喷嘴插入安装通道内的长度L1的范围为L/2＜L1≤3L/4，增加了喷嘴在加热器内的长度，增大了喷嘴与加热器的接触面积，增加了耗材在喷嘴内的长度，使得耗材能够更提前预热，耗材的融化效率更高，耗材能够被充分融化，提高了高速打印的效果，L/2＜L1≤3L/4，使得导入管与加热器连接的更牢固，导入管不会轻易从加热器上掉下来，若是L1大于3L/4，会使得导入管容易从加热器上掉下来，增加使用风险，且降低了导入管在加热器内的长度，降低了导入管的整体的温度，能够避免耗材在导入管内被加热熔融，进而避免熔融的耗材堵塞导入管，导致影响工作效率，另导入管位于安装通道内的端部与喷嘴位于安装通道内的端部相抵接，使得耗材加热组件不易漏料。

附图说明

图1为本申请实施例的打印头的立体结构示意图；

图2为本申请实施例的打印头的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例的导热件的立体结构示意图；

图4为本申请实施例的导入管和喷嘴抵接的立体结构示意图；

图5为本申请实施例的连接组件的爆炸结构示意图；

图6为本申请实施例的连接组件的剖视结构示意图；

图7为图6中A处的放大结构示意图。

附图标记表示为：

1、导入管；2、加热器；21、导热件；211、安装通道；212、第一齿部；213、第二齿部；214、安装槽；215、开口；22、加热件；23、热敏电阻；3、喷嘴；4、散热器；5、连接组件；51、按压件；511、止挡面；512、导向面；513、翻边；52、第一连接件；53、弹性紧固件；54、挡圈；55、弹性密封件；551、凸台；56、第二连接件；6、导料管。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合参见图1至图7所示，根据本申请的实施例，一种耗材加热组件，包括导入管1、加热器2和喷嘴3，加热器2上设置有安装通道211，安装通道211包括第一进入口和第二进入口，导入管1从第一进入口插入安装通道211内并与加热器2连接，喷嘴3从第二进入口插入安装通道211内并与加热器2连接，安装通道211沿延伸方向的长度为L，喷嘴3插入安装通道211内的长度L1的范围为L/2＜L1≤3L/4。其中，导入管1位于安装通道211内的端部可以与喷嘴3位于安装通道211内的端部相抵接。

通过将喷嘴3插入安装通道211内的长度L1的范围设置为L/2＜L1≤3L/4，增加了喷嘴3在加热器2内的长度，增大了喷嘴3与加热器2的接触面积，增加了耗材在喷嘴3内的长度，使得耗材能够更提前预热，耗材的融化效率更高，耗材能够被充分融化，提高了高速打印的效果，通过将L1设置为L/2＜L1≤3L/4，使得导入管1与加热器2连接的更牢固，导入管1不会轻易从加热器2上掉下来，若是L1大于3L/4，会使得导入管1容易从加热器2上掉下来，增加使用风险，且降低了导入管1在加热器2内的长度，降低了导入管1的整体的温度，能够避免耗材在导入管1内被加热熔融，进而避免熔融的耗材堵塞导入管1，导致影响工作效率，另导入管1位于安装通道211内的端部与喷嘴3位于安装通道211内的端部相抵接，使得耗材加热组件不易漏料。

其中，导入管1和喷嘴3沿安装通道211的延伸方向设置并相抵接，喷嘴3插入安装通道211内的长度与导入管1插入安装通道211内的长度之和为L。也即，导入管1插入安装通道211内的长度小于L/2。例如，导入管1插入安装通道211内的长度为L/4时，喷嘴3插入安装通道211内的长度为3L/4。导入管1插入安装通道211内的长度为49L/100时，喷嘴3插入安装通道211内的长度为51L/100。保证喷嘴3与加热器2具有较大的接触面积，使耗材在喷嘴3内升温更快，进而保证喷嘴3内耗材的熔融达到预期效果。

其中，安装通道211沿直线延伸。

可选的，喷嘴3插入安装通道211内的长度L1的范围为3L/5≤L1≤3L/4，具体地，导入管1插入安装通道211内的长度为L/3，喷嘴3插入安装通道211内的长度为2L/3，既能保证导入管1与安装通道211的稳定连接以及喷嘴3与安装通道211的稳定连接，还能有效减小导入管1与加热器2的接触面积，避免耗材在导入管1内被加热熔融，同时增大喷嘴3与加热器2具有较大的接触面积，保证喷嘴3内耗材的熔融达到预期效果。可以理解，3L/5，即五分之三L。

导入管1能够拆卸地设置在安装通道211内，能够便于更换加热器2。喷嘴3能够拆卸地设置在安装通道211内，能够便于更换喷嘴3。

其中，导入管1与安装通道211通过螺纹能够拆卸地相连接。导入管1的外壁上设置有第一螺纹，安装通道211靠近导入管1一侧的内壁上设置有与第一螺纹相对应的第二螺纹，导入管1与安装通道211通过第一螺纹与第二螺纹相配合实现能够拆卸地相连接。

其中，喷嘴3与安装通道211通过螺纹能够拆卸地相连接。喷嘴3的外壁上设置有第三螺纹，安装通道211靠近喷嘴3一侧的内壁上设置有与第三螺纹相对应的第四螺纹，喷嘴3与安装通道211通过第三螺纹与第四螺纹相配合实现能够拆卸地相连接。

加热器2包括导热件21和加热件22，安装通道211开设在导热件21上，加热件22设置在导热件21上，加热件22用于发出热量，并通过导热件21传递至导入管1和喷嘴3上。通过设置加热件22，能够有效地对耗材进行加热，通过设置导热件21，保证将加热件22发出的热量传递至喷嘴3的同时，也为导入管1、喷嘴3和加热器2提供了稳定的安装位置。其中，加热件22可以与安装通道211同向延伸，保证加热件22发出的热量有效传递至安装通道211内的喷嘴3上的同时，保证对喷嘴3以及喷嘴3内的耗材的加热更为均匀，减少加热温差，提高加热效果。

其中，加热件22为加热棒，加热棒与电源连接，当加热棒通电后，能够发出热量，进而对耗材进行加热。

导热件21上设置有安装槽214，安装槽214与安装通道211同向延伸，加热件22设置在安装槽214内，且加热器2沿安装槽214的延伸方向设置，安装槽214与安装通道211临近设置，安装槽214与安装通道211之间的最小间隔距离为0.5mm～2mm。例如，安装槽214与安装通道211之间的最小间隔距离为可以为1mm，保证加热件22发出的热量有效传递至耗材上，减少热量浪费。

其中，加热件22能够拆卸地设置有安装槽214内。

其中，安装槽214与安装通道211之间的最小间隔距离即为安装槽214与安装通道211之间距离最短处的长度，例如，安装槽214和安装通道211均为圆形槽，安装槽214与安装通道211之间的最小间隔距离即为，沿安装槽214的径向方向和沿安装通道211的径向方向安装槽214与安装通道211之间的最短距离。因为安装槽214与安装通道211同向延伸，所以安装槽214与安装通道211之间的最小间隔距离各处相同。

其中，导热件21上设置在有开口215，开口215沿安装槽214的延伸方向贯穿导热件21，开口215沿安装槽214的径向于安装槽214相连通，并沿安装槽214的径向贯穿导热件21的外壁，以将导热件21中开口215所在的一段分割为第一齿部212和第二齿部213。螺栓依次穿过第一齿部212、开口215和第二齿部213，通过旋拧螺栓能够减小第一齿部212与第二齿部213之间的间隙，也即能够减小开口215的宽度。当加热件22装配进入安装槽214内后，旋拧螺栓减小第一齿部212与第二齿部213之间的间隙，进而减小安装槽214的直径，实现将加热件22夹紧固定在安装槽214内。

其中，螺栓可为一个、两个或多个。

耗材加热组件包括控温部，控温部与加热件22相连接，控温部用于获取加热件22和/或喷嘴3的实际温度，控温部还用于设置预设温度，并比较预设温度与实际温度，基于比较结果控制加热件22的启停，或控制加热件22的温度，进而实现根据需求加热耗材，保证耗材处于良好的熔融状态，同时也能防止过度加热，导致喷嘴3和导热件21等损坏，以及防止耗材被过度加热影响打印效果。

其中，通过控温部设置预设温度，在加热时，当获取加热件22和/或喷嘴3的实际温度小于预设温度时，控温部控制加热件22继续加热。当获取加热件22和/或喷嘴3的实际温度达到或超过预设温度时，控温部控制加热件22停止加热。

其中，控温部与加热件22电性连接，可通过控温部控制加热件22的温度，可根据实际需求对加热温度进行调整，保证良好的加热效果。

其中，控温部包括热敏电阻23，导热件21上设置也有安装孔。

作为一种实施方式，安装孔与安装通道211相连通，热敏电阻23设置在安装孔内，并与安装通道211内的喷嘴3的外壁相接触，以获取喷嘴3的实际温度。

作为又一种实施方式，安装孔与安装槽214相连通，热敏电阻23设置在安装孔内，并与安装槽214内的加热件22的外壁相接触，以获取加热件22的实际温度。其中，安装孔的延伸方向可以与安装槽214的延伸方向垂直或相同。

作为再一种实施方式，热敏电阻23的数量为两个，其中一个为第一热敏电阻23，另一个为第二热敏电阻23，安装孔的数量也为两个，其中一个为第一安装孔，另一个为第二安装孔。第一安装孔与安装通道211相连通，第一热敏电阻23设置在第一安装孔内，第一热敏电阻23与安装通道211内的喷嘴3的外壁相接触，以获取喷嘴3的实际温度。第二安装孔与安装槽214相连通，第二热敏电阻23设置在第二安装孔内，第二热敏电阻23与安装槽214内的加热件22的外壁相接触，以获取加热件22的实际温度。

其中，控温部还包括控制芯片，控制芯片分别与热敏电阻23和加热件22电性连接，控制芯片用于设置预设温度，耗材加热组件设置在打印头上，且打印头处于打印工况时用于加热打印头内的耗材，控制芯片比较预设温度与实际温度，基于比较结果控制加热件22的启停，或控制加热件22的温度。

其中，比较结果为实际温度等于或大于预设温度时，控制芯片控制加热件22停止加热。比较结果为实际温度小于预设温度时，控制芯片控制加热件22启动并加热。

其中，控制芯片与加热件22电性连接，可通过控制芯片控制加热件22的温度，可根据实际需求对加热温度进行调整，保证良好的加热效果。

本实施例的另一方面，提供了一种打印头，包括如上的耗材加热组件。

作为一种实施方式，打印头还包括散热器4，散热器4设置在导入管1远离喷嘴3的一侧，散热器4内设置有耗材通道，耗材通道与导入管1相连通，以使耗材能够经由耗材通道进入导入管1和喷嘴3内。通过设置散热器4，能够及时对导入管1进行散热，避免导入管1温度过高导致导入管1内的耗材加热熔融，进而导致导入管1阻塞。

其中，散热器4包括多个散热翅片，多个散热翅片沿耗材在散热器4内的移动方向排布。多个散热翅片可以平行设置。导热管可以选用导热材质较差的材料，如不锈钢等，peek(Peek materials，聚醚醚酮)。

作为本实施方式中的一个示例，散热器4包括套接管，耗材通道即为套接管的中空部分，每个散热翅片均与套接管相接并位于在套接管的周向方向上，导入管1远离喷嘴3的一段位于套接管内,且导入管1与套接管同轴设置，套接管的管壁穿设有顶丝，通过顶丝将导入管1远离喷嘴3的一段固定在套接管内。

作为本实施方式中的又一个示例，散热器4包括套接管，耗材通道即为套接管的中空部分，每个散热翅片均与套接管相接并位于在套接管的周向方向上，导入管1不伸入套接管内，导入管1的端部与套接管的端部相连接，例如螺纹连接，也保证使耗材经由套接管进入导入管的同时，将导入管1的热量传递至散热器上，进而对导入管1进行散热。

作为另一种实施方式，导入管1远离喷嘴3的一段的外壁上设置有散热翅片，也即本实施方式中不设置散热器，而是将散热翅片直接设置在导入管1远离喷嘴3的一段的外壁上，同样也能起到良好的散热效果。

通过设置散热器，或在导入管1上设置散热翅片，能够提高导入管1的散热效果，进而避免耗材在导入管1内加热熔融，导致堵塞导入管1，影响工作效率。因为导入管1与散热器连接或导入管1上设置有散热翅片，所以减少导入管1在加热器内的长度并增加了喷嘴在加热器内的长度，能够使喷嘴和加热器的热传导效率更高，在加热器相同的功率下，能提高喷嘴的温度，使耗材在喷嘴内升温更快，进而保证喷嘴内耗材的熔融达到预期效果。

打印头还包括连接组件5，连接组件5与散热器4远离加热器2的一端连接，连接组件5用于与外部的导料管6拆卸地相连接，以使耗材能够经由导料管6进入打印头内。通过设置连接组件5，便于打印头与导料管6的拆装，进而方便维修、更换打印头。

其中，打印头应用于3D打印机，导料管6为3D打印机中向打印头输送耗材的管道。例如，3D打印机可以包括耗材输送机，导料管6为耗材输送机的排口端与打印头之间的耗材输送管道，耗材输送机排出的耗材通过导料管6进入打印头内。

连接组件5包括按压件51、第一连接件52、弹性紧固件53和第二连接件56，第一连接件52与第二连接件56相连接，第二连接件56与散热器4相连接，弹性紧固件53设置在第一连接件52内，按压件51滑动设置在第一连接件52上，弹性紧固件53呈环形，第一连接件52用于在外力的作用下伸入弹性紧固件53的内环内，以扩大弹性紧固件53的内径，以使导料管6能够穿过弹性紧固件53的内环，弹性紧固件53用于在去除外力时夹紧固定导料管6。

通过设置第一连接件52和第二连接件56，为按压件51和弹性紧固件53提供安装位置。通过设置按压件51能够在安装导料管6时，使导料管6顺畅穿过弹性紧固件53。通过设置弹性紧固件53，在去除外力后能够夹紧并固定导料管6。

其中，按压件51、第一连接件52和第二连接件56大致为筒形结构，第一连接件52与第二连接件56相连接，并将弹性紧固件53限位在第一连接件52内。按压件51、第一连接件52、弹性紧固件53和第二连接件56同轴设置，耗材依次穿过按压件51的中空部分、第一连接件52的中空部分、弹性紧固件53和第二连接件56的中空部分后，进入到散热器4内。

其中，按压件51远离第二连接件56的一端的外周壁上设置有翻边513，翻边513沿按压件51的径向向外延伸，按压件51沿轴向滑动设置在在第一连接件52上，在按压件51朝向第二连接件56所在侧滑动时，翻边513能够与第一连接件52远离第二连接件56的一端相抵触，对按压件51形成限位，防止按压件51全部滑入第一连接件52内。

其中，通过外力沿朝向第二连接件56的方向带动按压件51在第一连接件52上滑动，直至翻边513与第一连接件52相抵触，使按压件51的一部分伸入弹性紧固件53的内环内，并下压弹性紧固件53的内缘部分，进而扩大弹性紧固件53的内径，以使导料管6能够穿过弹性紧固件53的内环。在去除外力后，弹性紧固件53依靠自身弹性力复位并沿径向回缩夹紧导料管6，因弹性紧固件53被限位在第一连接件52内，进而实现导料管6与连接组件5的固定连接。可以理解，弹性紧固件53在被按压件51按压前，弹性紧固件53的内径大于按压件51的内径。

按压件51包括套接段，第一连接件52包括安装孔，套接段套设在安装孔内，套接段的外壁上设置有第一止挡面511和导向面512，导向面512位于第一止挡面511靠近第二连接件56的一侧，安装孔的孔壁上设置有第二止挡面，第一止挡面511与第二止挡面对应设置，用于将套接段限位在安装孔内，导向面512用于在外力的作用下伸入弹性紧固件53的内环内，以扩大弹性紧固件53的内径，通过设置第一止挡面511和第二止挡面能够防止按压件51脱出第一连接件52。通过设置导向面512能够使按压件51更易下压并穿入弹性紧固件53的内环内，并且能够在去除外力的情况下，使弹性紧固件53能够倚靠自身弹性推开按压件51实现回缩，进而夹紧固定导料管6。

其中，按压件51可为按压式卡扣，卡扣靠近第二连接件56的一端设置有多个卡扣齿，沿卡扣的周向方向上相邻的卡扣齿之间设置有间隙，以使各卡扣齿能够向卡扣的中心轴线方向弯曲，第一止挡面511和导向面512设置在卡扣齿上，以通过卡扣齿使卡扣能够穿过并固定在第一连接件52上。

其中，导向面512靠近第二连接件56的一端相较于远离第二连接件56的一端更接近按压件51的中轴线。

第二连接件56上开设有中心孔，第一连接件52的至少一部分伸入中心孔内并与中心孔的孔壁相连接，连接组件5还包括弹性密封件55和挡圈54，弹性密封件55位于中心孔内，中心孔的孔壁上设置有第三止挡面，弹性密封件55包括第一端和第二端，第一端与第三止挡面相抵接，第二端与挡圈54相连接，挡圈54远离弹性密封件55的一端伸入第一连接件52内，弹性紧固件53的外缘设置在挡圈54远离弹性密封件55的一侧，用于在第一连接件52沿朝向述第二连接件56的方向滑向弹性紧固件53的内环滑动时，在朝向第二连接件56的方向上对弹性紧固件53形成限位。

其中，第一连接件52的外壁上设置有第一限位面，第一限位面沿第一连接件52的径向向外延伸，中心孔的孔壁上设置有第二限位面，第二限位面沿中心孔的径向向内延伸，第一连接件52插入中心孔内，使第一限位面与第二限位面在第一连接件52和第二连接件56的轴向方向上相对设置形成止挡限位，且第二限位面位于第一限位面靠近散热器4的一侧，防止第一连接件52沿远离散热器4的方向脱出第二连接件56。

其中，第三止挡面位于弹性密封件55靠近散热器4的一侧，用于在朝向散热器4的方向上对弹性密封件55形成止挡限位，进而通过挡圈54对弹性紧固件53形成支撑，防止在按压件51下压弹性紧固件53时压弹性紧固件53的外缘随按压件51移动。

其中，挡圈54包括压紧段，压紧段沿第一连接件52的径向向外凸出，第一连接件52伸入中心孔内的端部与压紧段在第一连接件52的轴向方向上相抵接压紧，以使压紧段在第一连接件52的轴向方向上对第一连接件52提供支撑，防止第一连接件52向靠近散热器4的方向进一步滑入中心孔内，同时第一连接件52也能将挡圈54压紧在弹性密封件55的第二端上，也能将弹性密封件55的第一端2压紧在第三止挡面上，进而保证弹性密封件55、挡圈54和第一连接件52牢固的设置在第三止挡面与第二止挡面之间。

其中，挡圈54靠近弹性密封件55的一段为L型结构，弹性密封件55的第二端为适配的L型结构，挡圈54与弹性密封件55的第二端通过适配的L型结构相扣合，增加了在轴向方向上的连接强度。挡圈54的L型结构相较于弹性密封件55的L型结构更靠近中心孔的中轴线，使得挡圈54的L型结构在径向方向上对弹性密封件55形成止挡限位。

本申请的另一方面，提供了一种3D打印机，包括如上述的耗材加热组件或如上述的打印头。

实施例

如图1至图7所示，本申请的实施例提供了一种耗材加热组件，包括导入管1、加热器2和喷嘴3，加热器2上设置有安装通道211，安装通道211包括第一进入口和第二进入口，导入管1从第一进入口插入安装通道211内并与加热器连接，喷嘴3从第二进入口插入安装通道211内并与加热器连接，安装通道211沿延伸方向的长度为L，喷嘴3插入安装通道211内的长度L1的范围为L/2＜L1≤3L/4。

其中，导入管1位于安装通道211内的端部与喷嘴3位于安装通道211内的端部相抵接，喷嘴3插入所述安装通道211内的长度L1的范围为3L/5≤L1≤3L/4。

其中，导入管1插入安装通道211内的长度为L/3，喷嘴3插入安装通道211内的长度为2L/3；

导入管1能够拆卸地设置在安装通道211内，和/或，喷嘴3能够拆卸地设置在安装通道211内。

其中，加热器2包括导热件21和加热件22，安装通道211开设在导热件21上，加热件22设置在导热件21上，加热件22用于发出热量，并通过导热件21传递至导入管1和喷嘴3上；

加热件22与安装通道211同向延伸；

耗材加热组件还包括控温部，控温部与加热件22相连接，控温部用于获取加热件22和/或喷嘴3的实际温度，控温部还用于设置预设温度，并比较预设温度与实际温度，基于比较结果控制加热件22的启停，或控制加热件的温度；

导热件21上设置有安装槽214，安装槽214与安装通道211同向延伸，加热件22设置在安装槽214内，加热器2沿安装槽214的延伸方向设置，安装槽214与安装通道211之间的最小间隔距离为0.5mm～2mm。

本申请的实施例的另一方面，提供了一种打印头，包括如上述的耗材加热组件。

其中，打印头还包括散热器4，散热器4设置在导入管1远离喷嘴3的一侧，散热器4内设置有耗材通道，耗材通道与导入管1相连通，以使耗材能够经由耗材通道进入导入管1和喷嘴3内；

或，导入管1远离喷嘴3的一段的外壁上设置有散热翅片。

其中，打印头还包括连接组件5，连接组件5与散热器4远离加热器2的一端连接，连接组件5用于与外部的导料管6可拆卸地相连接，以使耗材能够经由导料管6进入打印头内。

其中，连接组件5包括按压件51、第一连接件52、弹性紧固件53和第二连接件56，第一连接件52与第二连接件56相连接，第二连接件56与散热器4相连接，弹性紧固件53设置在第一连接件52内，按压件51滑动设置在第一连接件52上，弹性紧固件53呈环形，第一连接件52用于在外力的作用下伸入弹性紧固件53的内环内，以扩大弹性紧固件53的内径，以使导料管6能够穿过弹性紧固件53的内环，弹性紧固件53用于在去除外力时夹紧固定导料管6。

其中，按压件51包括套接段，第一连接件52包括安装孔，套接段位于在安装孔内，套接段的外壁上设置有第一止挡面511和导向面512，导向面512位于第一止挡面511靠近第二连接件56的一侧，安装孔的孔壁上设置有第二止挡面，第一止挡面511与第二止挡面对应设置，用于将套接段限位在安装孔内，导向面512用于在外力的作用下伸入弹性紧固件53的内环内，以扩大弹性紧固件53的内径；

第二连接件56上开设有中心孔，第一连接件52的至少一部分伸入中心孔内并与中心孔的孔壁相连接，连接组件5还包括弹性密封件55和挡圈54，弹性密封件55位于中心孔内，中心孔的孔壁上设置有第三止挡面，弹性密封件55包括第一端和第二端，第一端与第三止挡面相抵接，第二端与挡圈54相连接，挡圈54远离弹性密封件55的一端伸入第一连接件52内，弹性紧固件53的外缘设置在挡圈54远离弹性密封件55的一侧，用于在第一连接件52沿朝向述第二连接件56的方向滑向弹性紧固件53的内环滑动时，在朝向第二连接件56的方向上对弹性紧固件53形成限位。

本申请的实施例的另一方面，提供了一种3D打印机，包括如上述的耗材加热组件或如上述的打印头。

本实用新型的实施例中所提供的一种耗材加热组件、打印头和3D打印机，能够避免耗材在导入管1内被加热熔融，进而避免熔融的耗材堵塞导入管1，导致影响工作效率，同时增大了喷嘴3与加热器2的接触面积，使耗材在喷嘴3内升温更快，进而保证喷嘴3内耗材的熔融达到预期效果。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种耗材加热组件，其特征在于，应用于3D打印机，所述耗材加热组件包括导入管、加热器和喷嘴，所述加热器上设置有安装通道，所述安装通道包括第一进入口和第二进入口，所述导入管从所述第一进入口插入所述安装通道内并与所述加热器连接，所述喷嘴从所述第二进入口插入所述安装通道内并与所述加热器连接，所述安装通道沿延伸方向的长度为L，所述喷嘴插入所述安装通道内的长度L1的范围为L/2＜L1≤3L/4。

2.根据权利要求1所述的耗材加热组件，其特征在于，所述导入管位于所述安装通道内的端部与所述喷嘴位于所述安装通道内的端部相抵接，所述喷嘴插入所述安装通道内的长度L1的范围为3L/5≤L1≤3L/4。

3.根据权利要求1所述的耗材加热组件，其特征在于，所述导入管插入所述安装通道内的长度为L/3，所述喷嘴插入所述安装通道内的长度为2L/3；

所述导入管能够拆卸地设置在所述安装通道内，和/或，所述喷嘴能够拆卸地设置在所述安装通道内。

4.根据权利要求1所述的耗材加热组件，其特征在于，所述加热器包括导热件和加热件，所述安装通道开设在所述导热件上，所述加热件设置在所述导热件上，所述加热件用于发出热量，并通过所述导热件传递至所述导入管和所述喷嘴上；

所述加热件与所述安装通道同向延伸；

所述耗材加热组件还包括控温部，所述控温部与所述加热件相连接，所述控温部用于获取所述加热件和/或喷嘴的实际温度，所述控温部还用于设置预设温度，并比较所述预设温度与所述实际温度，基于比较结果控制所述加热件的启停，或控制所述加热件的温度；

所述导热件上设置有安装槽，所述安装槽与所述安装通道同向延伸，所述加热件设置在所述安装槽内，所述加热器沿所述安装槽的延伸方向设置，所述安装槽与所述安装通道之间的最小间隔距离为0.5mm～2mm。

5.一种打印头，其特征在于，包括如权利要求1-4任意一项所述的耗材加热组件。

6.根据权利要求5所述的打印头，其特征在于，所述打印头还包括散热器，所述散热器设置在所述导入管远离所述喷嘴的一侧，所述散热器内设置有耗材通道，所述耗材通道与所述导入管相连通，以使耗材能够经由所述耗材通道进入所述导入管和所述喷嘴内；

或，所述导入管远离所述喷嘴的一段的外壁上设置有散热翅片。

7.根据权利要求6所述的打印头，其特征在于，所述打印头还包括连接组件，所述连接组件与所述散热器远离所述加热器的一端连接，所述连接组件用于与外部的导料管可拆卸地相连接，以使耗材能够经由所述导料管进入所述打印头内。

8.根据权利要求7所述的打印头，其特征在于，所述连接组件包括按压件、第一连接件、弹性紧固件和第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件相连接，所述第二连接件与所述散热器相连接，所述弹性紧固件设置在所述第一连接件内，所述按压件滑动设置在所述第一连接件上，所述弹性紧固件呈环形，所述第一连接件用于在外力的作用下伸入所述弹性紧固件的内环内，以扩大所述弹性紧固件的内径，以使所述导料管能够穿过所述弹性紧固件的内环，所述弹性紧固件用于在去除所述外力时夹紧固定所述导料管。

9.根据权利要求8所述的打印头，其特征在于，所述按压件包括套接段，所述第一连接件包括安装孔，所述套接段位于在所述安装孔内，所述套接段的外壁上设置有第一止挡面和导向面，所述导向面位于所述第一止挡面靠近所述第二连接件的一侧，所述安装孔的孔壁上设置有第二止挡面，所述第一止挡面与所述第二止挡面对应设置，用于将所述套接段限位在所述安装孔内，所述导向面用于在外力的作用下伸入所述弹性紧固件的内环内，以扩大所述弹性紧固件的内径；

所述第二连接件上开设有中心孔，所述第一连接件的至少一部分伸入所述中心孔内并与所述中心孔的孔壁相连接，所述连接组件还包括弹性密封件和挡圈，所述弹性密封件位于所述中心孔内，所述中心孔的孔壁上设置有第三止挡面，所述弹性密封件包括第一端和第二端，所述第一端与所述第三止挡面相抵接，所述第二端与所述挡圈相连接，所述挡圈远离所述弹性密封件的一端伸入所述第一连接件内，所述弹性紧固件的外缘设置在所述挡圈远离所述弹性密封件的一侧，用于在所述第一连接件沿朝向述第二连接件的方向滑向所述弹性紧固件的内环滑动时，在朝向所述第二连接件的方向上对所述弹性紧固件形成限位。

10.一种3D打印机，其特征在于，包括如权利要求1-4任意一项所述的耗材加热组件或如权利要求5-9任意一项所述的打印头。

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