CN217257527U - 一种阻燃锦纶6切粒水循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃锦纶6切粒水循环装置，属于阻燃锦纶6切片加工技术领域，针对了对阻燃锦纶6切片冷却加工时产生的杂质造成筛网的堵塞及影响冷却加工效率的问题，包括冷却罐，冷却罐还包括进料管，进料管固定于冷却罐顶端内侧壁，进料管与冷却罐相连通设置，冷却罐底端内侧壁固定有与内部相连通的出水管，冷却罐外侧侧壁固定有多个呈对称分布的安装板，多个安装板相邻的一侧侧壁共同固定有水泵；本实用新型通过管道b将加压完后的冷却液输送至冷却罐内，由于冷却液加压喷送至冷却罐内形成高压水流，使得阻燃锦纶6切片与冷却液充分接触混合，提升锦纶切片冷却工作效率，冷却时效缩短，有利于提升对锦纶切片冷却工作效率。

Description

一种阻燃锦纶6切粒水循环装置

技术领域

本实用新型属于阻燃锦纶6切片加工技术领域，具体涉及一种阻燃锦纶6切粒水循环装置。

背景技术

阻燃锦纶能减慢燃烧速度并使火焰自行熄灭或阻碍燃烧的锦纶，减少可燃性气体产生，将引起燃烧的活性自由基转变为非活性自由基使之成为不燃性气体，隔离可燃物与氧气，降低燃烧区域温度等方法均可达到阻燃目的，通常添加阻燃剂与聚酰胺共混纺丝，使纤维极限氧指数大于27％即有阻燃性，阻燃阻燃锦纶6切片是以己内酰胺为原料加入一定量的助剂，在一定的工艺条件下进行聚合，并经注带、切粒、萃取和真空干燥等过程而制成的高分子化合物；

在阻燃阻燃锦纶6切片生产的过程中，聚合物熔体由聚合管的底部被压出后通过一个熔体精过滤器，熔体从铸带板中挤出成条，然后进入切粒阶段，即：聚合物熔体被送入切粒系统，在水中冷却凝固后，利用一个固定刀片和一个旋转刀片切成阻燃锦纶6切片，由于阻燃锦纶6切片的内部依旧是热的，因此由冷却水对阻燃锦纶6切片进行冷却后输送至脱水装置进行脱水，表面干燥的阻燃锦纶6切片在重力作用下被送至分级震荡筛，筛除超长切片以及未切开的连刀块后，输出至储罐进行保存；

目前对阻燃锦纶6切片进行冷却的切粒水由切粒水收集槽收集、过滤、冷却后，再进行循环使用，由于切粒过程中会产生大量的粉尘、菌种、碎切片等，导致生产环境中的杂质也会落入切粒水中，这些粉尘、菌种、碎切片以及杂质等最终都会落入切粒水收集槽中，不仅易导致脱水装置的筛网处易破碎，使得阻燃锦纶6切片冷却工作难以得到保障，而且易出出现大量的阻燃锦纶6切片掉落至切粒水收集槽内，影响对阻燃锦纶6切片的冷却工作效率。

现有的阻燃锦纶6切片切粒水循环装置在工作过程中，存在以下问题：

①由于对阻燃锦纶6切片冷却后的粉尘以及其他杂质，易导致脱水装置筛网处损坏的情况，影响对阻燃锦纶6切片冷却工作效率；

②因阻燃锦纶6切片冷却工作时产生的杂质易造成对筛网的堵塞，使得对阻燃锦纶6切片冷却加工难以得到保障。

因此，需要一种阻燃锦纶6切粒水循环装置，解决现有技术中存在的对阻燃锦纶6切片冷却加工时产生的杂质造成筛网的堵塞及影响冷却加工效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃锦纶6切粒水循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃锦纶切粒水循环装置，包括冷却罐，所述冷却罐还包括

进料管，所述进料管固定于所述冷却罐顶端内侧壁，所述进料管与所述冷却罐相连通设置，所述冷却罐底端内侧壁固定有与内部相连通的出水管，所述冷却罐外侧侧壁固定有多个呈对称分布的安装板，多个所述安装板相邻的一侧侧壁共同固定有水泵，所述水泵的输入端固定连通相适配的管道a，所述管道a与所述出水管相连通设置，所述水泵的输出端固定连通有相适配的管道b，所述管道b与所述冷却罐内部相连通设置；

支撑板，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板呈对称分布固定于所述冷却罐内侧侧壁，所述支撑板一侧侧壁设置有与所述冷却罐相适配的除杂组件。

方案中需要说明的是，所述除杂组件包括

转轴，所述转轴与两个所述支撑板内部转动连接，所述转轴一端固定有涡轮叶片，所述转轴远离所述涡轮叶片的一端固定有转轮，所述涡轮叶片位于所述管道b的斜下方设置；

滤芯板，所述滤芯板固定于所述冷却罐内侧侧壁，所述冷却罐内侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板，两个所述加装板均位于所述冷却罐正上方，两个所述加装板相邻的一侧侧壁共同滑动连接有毛刷板a，所述毛刷板a与所述转轮之间铰接有连接杆。

进一步值得说明的是，两个所述加装板相邻的一侧侧壁均开设有导向槽，所述毛刷板a与所述导向槽内部滑动连接，所述毛刷板a的底面与所述滤芯板的顶面相接触。

更进一步需要说明的是，所述导向槽内部滑动连接有毛刷板b，所述毛刷板b与所述毛刷板a之间固定有两个呈对称分布的弹簧。

作为一种优选的实施方式，两个所述支撑板一侧侧壁均开设有两个呈对称分布的镂空槽，所述涡轮叶片顶端侧壁固定有导流罩，所述导流罩横截面呈圆锥状设置。

作为一种优选的实施方式，所述进料管与所述出水管呈交错分布设置，所述进料管外表面套接有支撑套a，所述支撑套a与所述冷却罐顶端侧壁固定，所述出水管外表面套接有支撑套b，所述支撑套b与所述冷却罐底端侧壁固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种阻燃锦纶6切粒水循环装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过管道b将加压完后的冷却液输送至冷却罐内，由于冷却液加压喷送至冷却罐内形成高压水流，使得阻燃锦纶6切片与冷却液充分接触混合，提升锦纶切片冷却工作效率，冷却时效缩短，有利于提升对锦纶切片冷却工作效率。

(2)通过毛刷板a始终沿导向槽开设的方向进行持续往复移动，能够对滤芯板处进行持续清扫，不仅能够避免出现因锦纶切片冷却过程中产生的杂质对其堵塞的情况，而且还能够对冷却液进行过滤，实现能够循环的对锦纶切片进行冷却加工，节约了成本的前提下，并提升对锦纶切片的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主剖结构示意图；

图3为本实用新型的除杂组件处结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构侧剖放大示意图。

图中：1、冷却罐；2、进料管；3、出水管；4、安装板；5、水泵；6、管道a；7、管道b；8、支撑板；9、除杂组件；91、转轴；92、涡轮叶片；93、转轮；94、滤芯板；95、加装板；96、毛刷板a；97、连接杆；10、导向槽；11、毛刷板b；12、弹簧；13、镂空槽；14、导流罩；15、支撑套a；16、支撑套b。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种阻燃锦纶6切粒水循环装置，包括冷却罐1，冷却罐1还包括进料管2，进料管2固定于冷却罐1顶端内侧壁，进料管2与冷却罐1相连通设置，冷却罐1底端内侧壁固定有与内部相连通的出水管3，冷却罐1外侧侧壁固定有多个呈对称分布的安装板4，多个安装板4相邻的一侧侧壁共同固定有水泵5，水泵5的输入端固定连通相适配的管道a6，管道a6与出水管3相连通设置，水泵5的输出端固定连通有相适配的管道b7，管道b7与冷却罐1内部相连通设置；支撑板8，支撑板8设置有两个，两个支撑板8呈对称分布固定于冷却罐1内侧侧壁，支撑板8一侧侧壁设置有与冷却罐1相适配的除杂组件9，通过管道b7将加压完后的冷却液输送至冷却罐1内，由于冷却液加压喷送至冷却罐1内形成高压水流，使得阻燃锦纶6切片与冷却液充分接触混合，提升阻燃锦纶6切片冷却工作效率。

进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，除杂组件9包括转轴91，转轴91与两个支撑板8内部转动连接，转轴91一端固定有涡轮叶片92，转轴91远离涡轮叶片92的一端固定有转轮93，涡轮叶片92位于管道b7的斜下方设置；滤芯板94，滤芯板94固定于冷却罐1内侧侧壁，冷却罐1内侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板95，两个加装板95均位于冷却罐1正上方，两个加装板95相邻的一侧侧壁共同滑动连接有毛刷板a96，毛刷板a96与转轮93之间铰接有连接杆97，毛刷板a96始终沿导向槽10开设的方向进行持续往复移动，能够对滤芯板94处进行持续清扫，不仅能够避免出现因阻燃锦纶6切片冷却过程中产生的杂质对其堵塞的情况，而且还能够对冷却液进行过滤。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，两个加装板95相邻的一侧侧壁均开设有导向槽10，毛刷板a96与导向槽10内部滑动连接，毛刷板a96的底面与滤芯板94的顶面相接触，通过毛刷板a96与导向槽10内滑动，起到对毛刷板a96受连接杆97的传动时的导向限位作用，致使毛刷板a96始终沿导向槽10开设的方向进行持续往复移动。

本方案具备以下工作过程：在需要对阻燃锦纶6切片冷却加工处理时，通过将阻燃锦纶6切片由进料管2输入至冷却罐1内，并由进料管2加注足量的冷却液，通过水泵5的驱动，使得管道a6在水泵5的抽压作用力下，对出水管3进行抽压，使得出水管3对冷却罐1内的冷却液进行抽取至水泵5处，并由水泵5对冷却液进行加压，通过管道b7将加压完后的冷却液输送至冷却罐1内，由于冷却液加压喷送至冷却罐1内形成高压水流，使得阻燃锦纶6切片与冷却液充分接触混合，提升阻燃锦纶6切片冷却工作效率，冷却时效缩短，有利于提升对阻燃锦纶6切片冷却工作效率，通过涡轮叶片92受水流的冲击进行运作，并利用导流罩14的设置，使得冷却液能够在冷却罐1内持续做旋转运动，有利于提升冷却罐1内的有氧饱和度，进一步的提升对阻燃锦纶6切片冷却加工工作效率，通过涡轮叶片92的转动，使得转轴91同步转动，利用转轴91在支撑板8内转动，不仅能够起到对转轴91的支撑作用，而且提升转轴91在运转过程中的稳定性，致使转轮93跟随转轴91同步转动，利用连接杆97的传动作用，并配合毛刷板a96与导向槽10内滑动，起到对毛刷板a96受连接杆97的传动时的导向限位作用，致使毛刷板a96始终沿导向槽10开设的方向进行持续往复移动，能够对滤芯板94处进行持续清扫，不仅能够避免出现因阻燃锦纶6切片冷却过程中产生的杂质对其堵塞的情况，而且还能够对冷却液进行过滤，实现能够循环的对阻燃锦纶6切片进行冷却加工，节约了成本的前提下，并提升对阻燃锦纶6切片的冷却效率，通过毛刷板a96的移动，使得弹簧12同步移动，牵扯毛刷板b11同步移动，利用弹簧12的弹性作用，使得毛刷板a96与毛刷板b11移动速度发生改变，能够提升对滤芯板94的清扫范围，继而确保滤芯板94始终具有良好的过滤效果。

根据上述工作过程可知：通过管道b7将加压完后的冷却液输送至冷却罐1内，由于冷却液加压喷送至冷却罐1内形成高压水流，使得阻燃锦纶6切片与冷却液充分接触混合，提升阻燃锦纶6切片冷却工作效率，冷却时效缩短，有利于提升对阻燃锦纶6切片冷却工作效率，通过毛刷板a96与导向槽10内滑动，起到对毛刷板a96受连接杆97的传动时的导向限位作用，致使毛刷板a96始终沿导向槽10开设的方向进行持续往复移动。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，导向槽10内部滑动连接有毛刷板b11，毛刷板b11与毛刷板a96之间固定有两个呈对称分布的弹簧12，通过毛刷板a96的移动，使得弹簧12同步移动，牵扯毛刷板b11同步移动，利用弹簧12的弹性作用，使得毛刷板a96与毛刷板b11移动速度发生改变，能够提升对滤芯板94的清扫范围，继而确保滤芯板94始终具有良好的过滤效果。

进一步地如图3所示，两个支撑板8一侧侧壁均开设有两个呈对称分布的镂空槽13，涡轮叶片92顶端侧壁固定有导流罩14，导流罩14横截面呈圆锥状设置，通过镂空槽13的设置，降低因支撑板8的阻挡范围，避免防止阻燃锦纶6切片堆积的情况。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，值得具体说明的是，进料管2与出水管3呈交错分布设置，进料管2外表面套接有支撑套a15，支撑套a15与冷却罐1顶端侧壁固定，出水管3外表面套接有支撑套b16，支撑套b16与冷却罐1底端侧壁固定，通过支撑套a15与支撑套b16的设置，能够提升进料管2与出水管3在输送过程中的稳定性，避免因内部流量过大导致出现晃动的情况。

综上：通过毛刷板a96的移动，使得弹簧12同步移动，牵扯毛刷板b11同步移动，利用弹簧12的弹性作用，使得毛刷板a96与毛刷板b11移动速度发生改变，能够提升对滤芯板94的清扫范围，继而确保滤芯板94始终具有良好的过滤效果，通过镂空槽13的设置，降低因支撑板8的阻挡范围，避免防止阻燃锦纶6切片堆积的情况，通过支撑套a15与支撑套b16的设置，能够提升进料管2与出水管3在输送过程中的稳定性，避免因内部流量过大导致出现晃动的情况。

水泵5可采用市场购置，水泵5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阻燃锦纶6切粒水循环装置，包括冷却罐(1)，其特征在于，所述冷却罐(1)还包括

进料管(2)，所述进料管(2)固定于所述冷却罐(1)顶端内侧壁，所述进料管(2)与所述冷却罐(1)相连通设置，所述冷却罐(1)底端内侧壁固定有与内部相连通的出水管(3)，所述冷却罐(1)外侧侧壁固定有多个呈对称分布的安装板(4)，多个所述安装板(4)相邻的一侧侧壁共同固定有水泵(5)，所述水泵(5)的输入端固定连通相适配的管道a(6)，所述管道a(6)与所述出水管(3)相连通设置，所述水泵(5)的输出端固定连通有相适配的管道b(7)，所述管道b(7)与所述冷却罐(1)内部相连通设置；

支撑板(8)，所述支撑板(8)设置有两个，两个所述支撑板(8)呈对称分布固定于所述冷却罐(1)内侧侧壁，所述支撑板(8)一侧侧壁设置有与所述冷却罐(1)相适配的除杂组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃锦纶6切粒水循环装置，其特征在于：所述除杂组件(9)包括

转轴(91)，所述转轴(91)与两个所述支撑板(8)内部转动连接，所述转轴(91)一端固定有涡轮叶片(92)，所述转轴(91)远离所述涡轮叶片(92)的一端固定有转轮(93)，所述涡轮叶片(92)位于所述管道b(7)的斜下方设置；

滤芯板(94)，所述滤芯板(94)固定于所述冷却罐(1)内侧侧壁，所述冷却罐(1)内侧侧壁固定有两个呈对称分布的加装板(95)，两个所述加装板(95)均位于所述冷却罐(1)正上方，两个所述加装板(95)相邻的一侧侧壁共同滑动连接有毛刷板a(96)，所述毛刷板a(96)与所述转轮(93)之间铰接有连接杆(97)。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃锦纶6切粒水循环装置，其特征在于：两个所述加装板(95)相邻的一侧侧壁均开设有导向槽(10)，所述毛刷板a(96)与所述导向槽(10)内部滑动连接，所述毛刷板a(96)的底面与所述滤芯板(94)的顶面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃锦纶6切粒水循环装置，其特征在于：所述导向槽(10)内部滑动连接有毛刷板b(11)，所述毛刷板b(11)与所述毛刷板a(96)之间固定有两个呈对称分布的弹簧(12)。

5.根据权利要求2所述的一种阻燃锦纶6切粒水循环装置，其特征在于：两个所述支撑板(8)一侧侧壁均开设有两个呈对称分布的镂空槽(13)，所述涡轮叶片(92)顶端侧壁固定有导流罩(14)，所述导流罩(14)横截面呈圆锥状设置。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃锦纶6切粒水循环装置，其特征在于：所述进料管(2)与所述出水管(3)呈交错分布设置，所述进料管(2)外表面套接有支撑套a(15)，所述支撑套a(15)与所述冷却罐(1)顶端侧壁固定，所述出水管(3)外表面套接有支撑套b(16)，所述支撑套b(16)与所述冷却罐(1)底端侧壁固定。

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