CN217256605U - 一种双头膜切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双头膜切机，其包括机台以及滑动架设于机台的切膜机构，机台具有一进膜通道，切膜机构设有滑动安装于机台的头座、安装于头座的刀座、安装于刀座的切头以及用于驱动头座滑动使切头切膜的切膜驱动源，切头具有更替动作的第一切刀、第二切刀以及用于控制第一切刀与第二切刀更替动作的进给控制组件。本实用新型双头切刀的结构设置，可以改变切膜机构的切膜深度，通过第一切刀和第二切刀替换使用既能够适用于薄膜厚膜切割转换。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜切机技术领域，尤其是涉及一种双头膜切机。
背景技术
膜切机又叫裁切机，主要用于相应的一些非金属材料，如双面胶、手机胶垫等的裁切步骤中。传统的膜切机通常只具备一个切头，这样的结构设计在裁切不同规格厚度的材料时，存在裁切深度不够或者精准不高等问题，因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双头膜切机，可以改变切膜机构的切膜深度，通过第一切刀和第二切刀替换使用既能够适用于薄膜厚膜切割转换。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双头膜切机，其包括机台以及滑动架设于机台的切膜机构，机台具有一进膜通道，切膜机构设有滑动安装于机台的头座、安装于头座的刀座、安装于刀座的切头以及用于驱动头座滑动使切头切膜的切膜驱动源，切头具有更替动作的第一切刀、第二切刀以及用于控制第一切刀与第二切刀更替动作的进给控制组件。
进一步的技术方案中，所述机台包括座体以及架设于座体的横梁，座体设有导膜机构，横梁架设有压膜机构，导膜机构和压膜机构分别位于进膜通道的两侧，压膜机构与导膜机构上下抵触配合以使纸膜保持在进膜通道内。
进一步的技术方案中，所述压膜机构包括活动杆、多个压料头以及调高组件，活动杆活动架设于机台，多个压料头分别间隔装设于活动杆，调高组件通过转动活动杆以调整压料头相对于机台的高度。
进一步的技术方案中，各个压料头设有压料支架、压料臂以及压料杆，压料支架装设于活动杆，压料杆装设于压料支架，压料臂的上部穿设于活动杆且容设于压料支架内、下部抵顶在压料杆，压料杆的端部装设有压料辊。
进一步的技术方案中，所述横梁成型有第一导轨，所述压料支架成型有活动嵌装于第一导轨的嵌装配合凸起。
进一步的技术方案中，所述导膜机构包括转动安装于座体的走纸辊以及分别设于机台左右两侧的挡纸板，挡纸板开设有多个第一安装孔，所述机台开设有与第一安装孔锁紧配合的第一调位孔或者第一调位槽。
进一步的技术方案中，所述切膜驱动源包括驱动电机、与驱动电机驱动连接的驱动轮、转动安装于机台的从动轮以及一传动皮带，传动皮带绕设在驱动轮与从动轮之间，且传动皮带穿过头座。
进一步的技术方案中，述机台与头座的一方安装有到位感应开关、另一方安装有与到位感应开关触发配合的触发弹片。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
本实用新型双头切刀的结构设置，可以改变切膜机构的切膜深度，通过第一切刀和第二切刀替换使用既能够适用于薄膜厚膜切割转换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是压膜机构的结构示意图；
图3是图1中A处的结构放大示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至3所示，本实用新型提供的一种双头膜切机，其包括机台以及滑动架设于机台的切膜机构2，机台具有一进膜通道，切膜机构2设有滑动安装于机台的头座20、安装于头座20的刀座21、安装于刀座21的切头以及用于驱动头座20滑动使切头切膜的切膜驱动源23，切头具有更替动作的第一切刀24、第二切刀25以及用于控制第一切刀24与第二切刀25更替动作的进给控制组件22。本实用新型双头切刀的结构设置，可以改变切膜机构2的切膜深度，通过第一切刀24和第二切刀25替换使用既能够适用于薄膜厚膜切割转换。
具体的，所述机台包括座体10以及架设于座体10的横梁11，座体10设有导膜机构3，横梁11架设有压膜机构4，导膜机构3和压膜机构4分别位于进膜通道的两侧，压膜机构4与导膜机构3上下抵触配合以使纸膜保持在进膜通道内。
具体的，所述压膜机构4包括活动杆40、多个压料头41以及调高组件42，活动杆40活动架设于机台，多个压料头41分别间隔装设于活动杆40，调高组件42通过转动活动杆40以调整压料头41相对于机台的高度。其中，调高组件可以通过装设于活动杆40的手动扳手以及安装于机台的限位件配合使用实现。
具体的，各个压料头41设有压料支架410、压料臂411以及压料杆412，压料支架410装设于活动杆40，压料杆412装设于压料支架410，压料臂411的上部穿设于活动杆40且容设于压料支架410内、下部抵顶在压料杆412，压料杆412的端部装设有压料辊413。
具体的，所述横梁11成型有第一导轨，所述压料支架410成型有活动嵌装于第一导轨的嵌装配合凸起。
具体的，所述导膜机构3包括转动安装于座体10的走纸辊30以及分别设于机台左右两侧的挡纸板31，挡纸板31开设有多个第一安装孔310，所述机台开设有与第一安装孔310锁紧配合的第一调位孔或者第一调位槽，这样的结构设计能够适用于不同宽度的纸膜。
具体的，所述切膜驱动源23包括驱动电机、与驱动电机驱动连接的驱动轮、转动安装于机台的从动轮以及一传动皮带，传动皮带绕设在驱动轮与从动轮之间，且传动皮带穿过头座20。
具体的，述机台与头座20的一方安装有到位感应开关、另一方安装有与到位感应开关触发配合的触发弹片。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种双头膜切机，其特征在于：包括机台以及滑动架设于机台的切膜机构(2)，机台具有一进膜通道，切膜机构(2)设有滑动安装于机台的头座(20)、安装于头座(20)的刀座(21)、安装于刀座(21)的切头以及用于驱动头座(20)滑动使切头切膜的切膜驱动源(23)，切头具有更替动作的第一切刀(24)、第二切刀(25)以及用于控制第一切刀(24)与第二切刀(25)更替动作的进给控制组件(22)。
2.根据权利要求1所述的一种双头膜切机，其特征在于：所述机台包括座体(10)以及架设于座体(10)的横梁(11)，座体(10)设有导膜机构(3)，横梁(11)架设有压膜机构(4)，导膜机构(3)和压膜机构(4)分别位于进膜通道的两侧，压膜机构(4)与导膜机构(3)上下抵触配合以使纸膜保持在进膜通道内。
3.根据权利要求2所述的一种双头膜切机，其特征在于：所述压膜机构(4)包括活动杆(40)、多个压料头(41)以及调高组件(42)，活动杆(40)活动架设于机台，多个压料头(41)分别间隔装设于活动杆(40)，调高组件(42)通过转动活动杆(40)以调整压料头(41)相对于机台的高度。
4.根据权利要求3所述的一种双头膜切机，其特征在于：各个压料头(41)设有压料支架(410)、压料臂(411)以及压料杆(412)，压料支架(410)装设于活动杆(40)，压料杆(412)装设于压料支架(410)，压料臂(411)的上部穿设于活动杆(40)且容设于压料支架(410)内、下部抵顶在压料杆(412)，压料杆(412)的端部装设有压料辊(413)。
5.根据权利要求4所述的一种双头膜切机，其特征在于：所述横梁(11)成型有第一导轨，所述压料支架(410)成型有活动嵌装于第一导轨的嵌装配合凸起。
6.根据权利要求2所述的一种双头膜切机，其特征在于：所述导膜机构(3)包括转动安装于座体(10)的走纸辊(30)以及分别设于机台左右两侧的挡纸板(31)，挡纸板(31)开设有多个第一安装孔(310)，所述机台开设有与第一安装孔(310)锁紧配合的第一调位孔或者第一调位槽。
7.根据权利要求1所述的一种双头膜切机，其特征在于：所述切膜驱动源(23)包括驱动电机、与驱动电机驱动连接的驱动轮、转动安装于机台的从动轮以及一传动皮带，传动皮带绕设在驱动轮与从动轮之间，且传动皮带穿过头座(20)。
8.根据权利要求1所述的一种双头膜切机，其特征在于：所述机台与头座(20)的一方安装有到位感应开关、另一方安装有与到位感应开关触发配合的触发弹片。
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2022
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