CN217256529U - 一种岩棉板加工切割防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于岩棉板切割处理技术领域，尤其是一种岩棉板加工切割防尘装置，针对了在施工现场对岩棉板进行切割处理时防尘效果不佳以及对其进行角度切割时费时费力，易发生偏移现象的问题，现提出如下方案，其包括放置框以及与放置框侧壁固定的安装架，放置框的下方设置有与安装架内壁固定的集尘箱；本实用新型中切割锯放置于限位卡条内部，对切割锯进行往复抽拉，从而实现对岩棉板的切割处理，切割形成的碎屑通过集尘箱进行收集处理，有效防止切割形成的碎屑造成施工现场的污染以及混乱，通过限位卡条对切割锯进行有效限位，通过支撑框对岩棉板进行支撑并且通过压紧框对其进行压紧处理，可有效避免切割锯对岩棉板进行切割处理时发生偏移处理。

Description

一种岩棉板加工切割防尘装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉板切割处理技术领域，尤其涉及一种岩棉板加工切割防尘装置。

背景技术

岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经高温溶化后采用离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，岩棉产品成型后，需要切割形成小的岩棉板块。

在施工现场对岩棉板进行切割处理时，其通常将岩棉板倾斜支撑放置于指定位置，通过人工接触切割锯对其切割锯断处理，其切割产生的碎屑易堆积于地面，易造成施工现场的尘土碎屑处于混乱状态，防尘效果较差，并且在对岩棉板进行角度切割时，其需要人工对切割锯进行倾斜放置，并对切割锯施加作用力对岩棉板进行切割处理，操作不便，并且极易造成角度切割时发生偏移现象。

因此，需要一种岩棉板加工切割防尘装置，用以解决在施工现场对岩棉板进行切割处理时防尘效果不佳以及对其进行角度切割时费时费力，易发生偏移现象的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种岩棉板加工切割防尘装置，解决了在施工现场对岩棉板进行切割处理时防尘效果不佳以及对其进行角度切割时费时费力，易发生偏移现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种岩棉板加工切割防尘装置，包括放置框以及与放置框侧壁固定的安装架，所述放置框的下方设置有与所述安装架内壁固定的集尘箱，所述放置框的两侧侧壁均转动有支撑框，所述放置框的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与相邻的所述支撑框之间设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述滑块和所述支撑框铰接，所述滑块的外侧设置有与所述放置框固定的滑轨，所述滑块的内部螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述滑轨的外表面接触，所述放置框的顶面和底面均固定有限位套，所述限位套的内壁滑动连接有调节块，两个所述调节块之间固定有压紧框，所述压紧框与所述放置框之间固定有两个呈对称分布的压紧弹簧，所述压紧框的中心处设置有角度调节组件。

优选的，所述角度调节组件包括两个呈上下分布的轴套，所述轴套与所述压紧框的顶面固定，两个所述轴套的内壁设置有与压紧框顶面转动连接有限位卡条，所述限位卡条的底端外壁固定有转动杆，所述转动杆的外表面固定有多个呈对称分布的转动块，位于下方的所述轴套顶部中心处螺纹贯穿有调节螺栓，所述调节螺栓的底端与所述限位卡条的顶面相接触。

优选的，所述转动块设置有四个，四个所述转动块沿所述转动杆之间呈十字形分布。

优选的，所述限位卡条、所述压紧框和所述放置框之间呈上下水平分布，所述放置框与所述安装架的内壁之间呈倾斜分布，所述集尘箱的底面呈倾斜的斜面设置。

优选的，所述支撑框的竖直截面呈L形分布，所述放置框的顶面与两个所述支撑框的顶面位于同一倾斜斜面上。

优选的，所述支撑杆的顶面与所述支撑框的顶面位于同一倾斜面上，所述支撑杆与所述放置框的外壁之间呈倾斜分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中切割锯放置于限位卡条内部，通过对切割锯进行往复抽拉，从而实现对岩棉板的切割处理，切割形成的碎屑通过集尘箱进行收集处理，有效防止切割形成的碎屑造成施工现场的污染以及混乱，并且有效缩短了后续对这些碎屑清理的耗时，通过限位卡条对切割锯进行有效限位，通过支撑框对岩棉板进行支撑并且通过压紧框对其进行压紧处理，可有效避免切割锯对岩棉板进行切割处理时发生偏移处理，从而提高其在切割处理时的精准性。

2、本实用新型中对岩棉板进行角度切割处理时，此时解除对调节螺栓对限位卡条的限位作用，通过对转动块进行转动，从而使得限位卡条在轴承套上进行转动，继而通过调节螺栓对其进行锁紧处理，从而使得切割锯穿过限位卡条的内部进行角度切割处理，角度调节操作简便，通过限位卡条对切割锯进行切割处理，可使得切割锯稳定的放置于限位卡条内进行往复切割处理，可有效防止对岩棉板进行切割时发生偏移，从而提高其切割时的精准性。

3、本实用新型中支撑杆顶面高度的设置，既可以提高对支撑框进行调节支撑处理，有可以对岩棉板的底面进行支撑，配合两个支撑框以及放置框对岩棉板的支撑，进一步提高对岩棉板的支撑放置效果

附图说明

图1为本实用新型提出的一种岩棉板加工切割防尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种岩棉板加工切割防尘装置的支撑杆处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种岩棉板加工切割防尘装置的角度调节组件处拆分结构示意图；

图4为图3中A区域放大图；

图5为图3中B区域放大图。

图中：1、放置框；2、安装架；3、集尘箱；4、支撑框；5、滑槽；6、滑块；7、支撑杆；8、滑轨；9、锁紧螺栓；10、限位套；11、调节块；12、压紧框；13、压紧弹簧；14、角度调节组件；141、轴套；142、限位卡条；143、转动杆；144、转动块；145、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种岩棉板加工切割防尘装置，包括放置框1以及与放置框1侧壁固定的安装架2，放置框1的下方设置有与安装架2内壁固定的集尘箱3，放置框1的两侧侧壁均转动有支撑框4，放置框1的两侧外壁均开设有滑槽5，滑槽5的内壁滑动连接有滑块6，滑块6与相邻的支撑框4之间设置有支撑杆7，支撑杆7的两端分别与滑块6和支撑框4铰接，滑块6的外侧设置有与放置框1固定的滑轨8，滑块6的内部螺纹连接有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9与滑轨8的外表面接触，放置框1的顶面和底面均固定有限位套10，限位套10的内壁滑动连接有调节块11，两个调节块11之间固定有压紧框12，压紧框12与放置框1之间固定有两个呈对称分布的压紧弹簧13，压紧框12的中心处设置有角度调节组件14，具体的，支撑框4可转动至与放置框1呈水平状态，使其形成折叠收纳状态，减小其占地面积，有效提高其放置以及携带时的便利性。

其中，角度调节组件14包括两个呈上下分布的轴套141，轴套141与压紧框12的顶面固定，两个轴套141的内壁设置有与压紧框12顶面转动连接有限位卡条142，限位卡条142的底端外壁固定有转动杆143，转动杆143的外表面固定有多个呈对称分布的转动块144，位于下方的轴套141顶部中心处螺纹贯穿有调节螺栓145，调节螺栓145的底端与限位卡条142的顶面相接触。

其中，转动块144设置有四个，四个转动块144沿转动杆143之间呈十字形分布。

其中，限位卡条142、压紧框12和放置框1之间呈上下水平分布，放置框1与安装架2的内壁之间呈倾斜分布，集尘箱3的底面呈倾斜的斜面设置，具体的，限位卡条142、压紧框12和放置框1倾斜分布，使得岩棉板进行倾斜切割处理，提高其在施工现场进行倾斜放置切割处理的便利性。

其中，支撑框4的竖直截面呈L形分布，放置框1的顶面与两个支撑框4的顶面位于同一倾斜斜面上，支撑杆7的顶面与支撑框4的顶面位于同一倾斜面上，支撑杆7与放置框1的外壁之间呈倾斜分布，具体的，支撑杆7顶面高度的设置，既可以提高对支撑框4进行调节支撑处理，有可以对岩棉板的底面进行支撑，配合两个支撑框4以及放置框1对岩棉板的支撑，进一步提高对岩棉板的支撑放置效果。

工作原理：在对岩棉板进行切割处理时，通过拧松锁紧螺栓9使其与滑轨8分离，通过对支撑框4进行转动，使得两个支撑框4与放置框1之间呈垂直分布，通过连接杆的作用，使得滑块6在滑槽5内滑动，此时反向拧紧锁紧螺栓9，即可使得两个支撑框4呈垂直放置于放置框1的两侧，通过对压紧框12施加朝上的作用力，使得两个压紧弹簧13处于拉伸状态，此时将待切割处理的岩棉板放置于支撑框4内，将待切割区域放置于压紧框12的中心处，解除对压紧框12的作用力，即可使得压紧框12对岩棉板的顶面进行压紧处理，此时将切割锯放置于限位卡条142内部，通过对切割锯进行往复抽拉，从而实现对岩棉板的切割处理，切割形成的碎屑通过集尘箱3进行收集处理，有效防止切割形成的碎屑造成施工现场的污染以及混乱，并且有效缩短了后续对这些碎屑清理的耗时，通过限位卡条142对切割锯进行有效限位，通过支撑框4对岩棉板进行支撑并且通过压紧框12对其进行压紧处理，可有效避免切割锯对岩棉板进行切割处理时发生偏移处理，从而提高其在切割处理时的精准性；当需要对岩棉板进行角度切割处理时，此时解除对调节螺栓145对限位卡条142的限位作用，通过对转动块144进行转动，从而使得限位卡条142在轴承套上进行转动，继而通过调节螺栓145对其进行锁紧处理，从而使得切割锯穿过限位卡条142的内部进行角度切割处理，通过限位卡条142对切割锯进行切割处理，可使得切割锯稳定的放置于限位卡条142内进行往复切割处理，可有效防止对岩棉板进行切割时发生偏移，从而提高其切割时的精准性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种岩棉板加工切割防尘装置，包括放置框(1)以及与放置框(1)侧壁固定的安装架(2)，其特征在于，所述放置框(1)的下方设置有与所述安装架(2)内壁固定的集尘箱(3)，所述放置框(1)的两侧侧壁均转动有支撑框(4)，所述放置框(1)的两侧外壁均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)与相邻的所述支撑框(4)之间设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的两端分别与所述滑块(6)和所述支撑框(4)铰接，所述滑块(6)的外侧设置有与所述放置框(1)固定的滑轨(8)，所述滑块(6)的内部螺纹连接有锁紧螺栓(9)，所述锁紧螺栓(9)与所述滑轨(8)的外表面接触，所述放置框(1)的顶面和底面均固定有限位套(10)，所述限位套(10)的内壁滑动连接有调节块(11)，两个所述调节块(11)之间固定有压紧框(12)，所述压紧框(12)与所述放置框(1)之间固定有两个呈对称分布的压紧弹簧(13)，所述压紧框(12)的中心处设置有角度调节组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板加工切割防尘装置，其特征在于，所述角度调节组件(14)包括两个呈上下分布的轴套(141)，所述轴套(141)与所述压紧框(12)的顶面固定，两个所述轴套(141)的内壁设置有与压紧框(12)顶面转动连接有限位卡条(142)，所述限位卡条(142)的底端外壁固定有转动杆(143)，所述转动杆(143)的外表面固定有多个呈对称分布的转动块(144)，位于下方的所述轴套(141)顶部中心处螺纹贯穿有调节螺栓(145)，所述调节螺栓(145)的底端与所述限位卡条(142)的顶面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉板加工切割防尘装置，其特征在于，所述转动块(144)设置有四个，四个所述转动块(144)沿所述转动杆(143)之间呈十字形分布。

4.根据权利要求2所述的一种岩棉板加工切割防尘装置，其特征在于，所述限位卡条(142)、所述压紧框(12)和所述放置框(1)之间呈上下水平分布，所述放置框(1)与所述安装架(2)的内壁之间呈倾斜分布，所述集尘箱(3)的底面呈倾斜的斜面设置。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉板加工切割防尘装置，其特征在于，所述支撑框(4)的竖直截面呈L形分布，所述放置框(1)的顶面与两个所述支撑框(4)的顶面位于同一倾斜斜面上。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉板加工切割防尘装置，其特征在于，所述支撑杆(7)的顶面与所述支撑框(4)的顶面位于同一倾斜面上，所述支撑杆(7)与所述放置框(1)的外壁之间呈倾斜分布。

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