CN217255584U - 塑胶专用全自动输送式喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开塑胶专用全自动输送式喷砂机，包括喷砂机主体和与喷砂机主体一体成形的传送工作台，所述传送工作台顶部设有三个等间距的排渣槽，所述传送工作台底部设有用于排料工作的废渣传送机，且废渣传送机与三个排渣槽连通，所述传送工作台底部一侧设有第一电机，通过第二传动轮组，使得第二电机带动螺旋片搅拌辊进行旋转工作，使得螺旋片搅拌辊可以对废渣进行搅拌传送工作，同时在搅拌传送的工作中，工作人员朝外拉动圆环把手就会带动滑动圆杆朝外滑动，使得圆环刮板可以对防护管内壁的沾染的残渣进行清理工作和传送工作，避免残渣堵塞防护管，方便螺旋片搅拌辊旋转，降低第二电机的损坏率。
Description
技术领域
本实用新型属于喷砂机相关技术领域，具体涉及塑胶专用全自动输送式喷砂机。
背景技术
喷砂清理是机械制造中应用极广的工序，凡锻造、铸造，热处理和表面处理的零件，都要经过喷砂来清除表面的氧化皮，粘砂，旧镀层、熔盐热。锈蚀等。
现有的喷砂机在使用的时候，喷砂机中的废渣传送机就会对废渣进行传送工作，而长时间进行排渣工作，废渣传送机的内壁就会沾染废渣，当废渣凝固之后，就会导致螺旋片搅拌辊无法进行旋转工作，从而就会容易导致电机损坏，提高了损坏率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供塑胶专用全自动输送式喷砂机，以解决上述背景技术中提出的容易导致电机损坏，提高了损坏率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑胶专用全自动输送式喷砂机，包括喷砂机主体和与喷砂机主体一体成形的传送工作台，所述传送工作台顶部设有三个等间距的排渣槽，所述传送工作台底部设有用于排料工作的废渣传送机，且废渣传送机与三个排渣槽连通，所述传送工作台底部一侧设有第一电机，且第一电机通过第一传动轮组与传送工作台驱动连接，所述传送工作台两端上侧设有支撑台。
优选的，所述废渣传送机包括第二电机和防护管，所述第二电机安装在传送工作台的底部所述防护管中部转动套接有螺旋片搅拌辊，且螺旋片搅拌辊的一端贯穿防护管一侧，所述第二电机通过第二传动轮组与螺旋片搅拌辊驱动连接，所述防护管另一端滑动套接有伸入至防护管内部的清理结构，且清理结构位于螺旋片搅拌辊外侧，所述防护管上表面开设有三个等间距的通过圆口，且三个通过圆口与三个排渣槽连通，所述防护管下表面另一侧设有排放管。
优选的，所述清理结构包括圆环把手，所述圆环把手一端设有四个等间距的滑动圆杆，且四个滑动圆杆与防护管滑动套接，四个所述滑动圆杆一端设有圆环刮板，且圆环刮板位于防护管内部，四个所述滑动圆杆外壁套接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧位于防护管内部，同时伸缩弹簧位于圆环刮板另一端外壁和防护管另一侧内壁之间。
优选的，所述防护管另一端开设有四个环形分布的圆孔，且四个圆孔与四个滑动圆杆滑动套接。
优选的，所述喷砂机主体上表面设有三个输料管，所述喷砂机主体内置有分离器和喷砂端，且分离器分别与三个输料管和喷砂端连通，同时喷砂端与分离器的连接处设有电磁阀，所述喷砂机主体前端上侧设有控制面板，且控制面板分别分离器、电磁阀、第二电机和第一电机电性连接。
优选的，所述传送工作台顶部开设有三个等间距的排料口，且三个排料口与三个排渣槽连通，所述传送工作台上侧内部转动套接有纱网传送带，且纱网传送带与第一传动轮组与第一电机的电机轴驱动连接，同时纱网传送带的上表面与支撑台的上表面平齐。
优选的，所述排渣槽的形状结构为倒斗排料槽，所述排渣槽内壁光滑，所述排渣槽外壁涂有防氧化漆层结构。
优选的，所述支撑台的形状结构为中空直角梯形台，所述支撑台的内壁光滑，所述支撑台上表面开设有多个通过孔，且多个通过孔呈矩形方针结构分布在上表面，同时支撑台与外侧的排渣槽连通。
与现有技术相比，本实用新型提供了塑胶专用全自动输送式喷砂机，具备以下有益效果：
本实用新型通过第二传动轮组，使得第二电机带动螺旋片搅拌辊进行旋转工作，使得螺旋片搅拌辊可以对废渣进行搅拌传送工作，同时在搅拌传送的工作中，工作人员朝外拉动圆环把手就会带动滑动圆杆朝外滑动，使得圆环刮板可以对防护管内壁的沾染的残渣进行清理工作和传送工作，避免残渣堵塞防护管，方便螺旋片搅拌辊旋转，降低第二电机的损坏率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的塑胶专用全自动输送式喷砂机结构示意图；
图2为本实用新型提出的正视示意图；
图3为本实用新型提出的废渣传送机结构示意图；
图4为本实用新型提出的防护管内部设备展示示意图；
图5为本实用新型提出的清理结构结构示意图。
图中：1、喷砂机主体；2、传送工作台；3、支撑台；4、第一电机；5、第一传动轮组；6、废渣传送机；61、第二传动轮组；62、第二电机；63、清理结构；631、圆环刮板；632、滑动圆杆；633、圆环把手；634、伸缩弹簧；64、防护管；65、通过圆口；66、螺旋片搅拌辊；67、排放管；7、排渣槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：塑胶专用全自动输送式喷砂机，包括喷砂机主体1和与喷砂机主体1一体成形的传送工作台2，传送工作台2顶部设有三个等间距的排渣槽7，传送工作台2底部设有用于排料工作的废渣传送机6，且废渣传送机6与三个排渣槽7连通，传送工作台2底部一侧设有第一电机4，且第一电机4通过第一传动轮组5与传送工作台2驱动连接，传送工作台2两端上侧设有支撑台3。
废渣传送机6包括第二电机62和防护管64，第二电机62安装在传送工作台2的底部防护管64中部转动套接有螺旋片搅拌辊66，且螺旋片搅拌辊66的一端贯穿防护管64一侧，第二电机62通过第二传动轮组61与螺旋片搅拌辊66驱动连接，防护管64另一端滑动套接有伸入至防护管64内部的清理结构63，且清理结构63位于螺旋片搅拌辊66外侧，清理结构63包括圆环把手633，圆环把手633一端设有四个等间距的滑动圆杆632，且四个滑动圆杆632与防护管64滑动套接，四个滑动圆杆632一端设有圆环刮板631，且圆环刮板631位于防护管64内部，四个滑动圆杆632外壁套接有伸缩弹簧634，且伸缩弹簧634位于防护管64内部，同时伸缩弹簧634位于圆环刮板631另一端外壁和防护管64另一侧内壁之间，防护管64上表面开设有三个等间距的通过圆口65，且三个通过圆口65与三个排渣槽7连通，防护管64下表面另一侧设有排放管67，防护管64另一端开设有四个环形分布的圆孔，且四个圆孔与四个滑动圆杆632滑动套接。
通过采用上述技术方案：通过第二传动轮组61，使得第二电机62带动螺旋片搅拌辊66进行旋转工作，使得螺旋片搅拌辊66可以对废渣进行搅拌传送工作，同时在搅拌传送的工作中，工作人员朝外拉动圆环把手633就会带动滑动圆杆632朝外滑动，使得圆环刮板631可以对防护管64内壁的沾染的残渣进行清理工作和传送工作，避免残渣堵塞防护管64，方便螺旋片搅拌辊66旋转，降低第二电机62的损坏率。
为了进行喷砂工作，喷砂机主体1上表面设有三个输料管，喷砂机主体1内置有分离器和喷砂端，且分离器分别与三个输料管和喷砂端连通，同时喷砂端与分离器的连接处设有电磁阀，喷砂机主体1前端上侧设有控制面板，且控制面板分别分离器、电磁阀、第二电机62和第一电机4电性连接，通过喷砂机主体1，可以更好地进行喷砂工作，同时也为了更好地进行控制工作。
为了进行传送工作，传送工作台2顶部开设有三个等间距的排料口，且三个排料口与三个排渣槽7连通，传送工作台2上侧内部转动套接有纱网传送带，且纱网传送带与第一传动轮组5与第一电机4的电机轴驱动连接，同时纱网传送带的上表面与支撑台3的上表面平齐，通过传送工作台2，可以更好地进行控制工作。
为了进行排渣工作，排渣槽7的形状结构为倒斗排料槽，排渣槽7内壁光滑，排渣槽7外壁涂有防氧化漆层结构，通过排渣槽7，可以更好地进行排渣工作。
为了进行支撑工作，支撑台3的形状结构为中空直角梯形台，支撑台3的内壁光滑，支撑台3上表面开设有多个通过孔，且多个通过孔呈矩形方针结构分布在上表面，同时支撑台3与外侧的排渣槽7连通，通过支撑台3，可以更好地进行摆放支撑工作和检查工作，同时也为了进行排渣工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用之前，工作人员先将传送工作台2固定在指定位置处，同时也将第二电机62固定在指定位置处，然后，工作人员再将喷砂机主体1中的控制面板与外部电源电连接，随后，工作人员再将喷砂机主体1中的三个输料管与外部的输入管进行固定连接；
在使用的时候，工作人员通过对喷砂机主体1中的控制面板进行数据设置工作和电性控制操作，就会使得喷砂机主体1中的控制面板控制分离器、电磁阀、第二电机62和第一电机4工作，在喷砂颗粒通过三个输料管进入到分离器的时候，分离器就会对喷砂颗粒进行分离工作；
在第一电机4进行工作的时候，第一电机4就会带动第一传动轮组5旋转，从而就会带动传送工作台2中的纱网传送带进行旋转工作，当纱网传送带将待加工的物件传送至喷砂机主体1中的喷砂端下方的时候，喷砂机主体1中的控制面板就会控制第一电机4停止工作，同时喷砂机主体1中的控制面板就会控制电磁阀工作，使得分离器内部分离的喷砂颗粒进入喷砂端内部，并且通过喷砂端喷出，从而就可以对待加工的物件进行喷砂处理工作，当达到指定时间之后，喷砂机主体1中的控制面板就会再次控制第一电机4工作，使得传送工作台2中的纱网传送带再次进行传送工作，同时喷砂机主体1中的控制面板就会控制电磁阀停止工作，而在整个过程中，产生的废渣就会通过三个排渣槽7进入至废渣传送机6；
在第二电机62工作的时候，第二电机62就会通过第二传动轮组61带动螺旋片搅拌辊66旋转，使得螺旋片搅拌辊66可以对废渣进行旋转传送工作，并且在旋转传送的过程中，工作人员朝外拉动圆环把手633，就会带动四个滑动圆杆632朝外滑动，使得圆环刮板631可以对防护管64内壁的沾染的残渣进行清理工作和传送工作，避免残渣堵塞防护管64，也方便螺旋片搅拌辊66旋转，从而就会避免第二电机62损坏，在残渣传送至排放管67的位置处时，排放管67就可以对废渣进行排放工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.塑胶专用全自动输送式喷砂机，包括喷砂机主体(1)和与喷砂机主体(1)一体成形的传送工作台(2)，其特征在于：所述传送工作台(2)顶部设有三个等间距的排渣槽(7)，所述传送工作台(2)底部设有用于排料工作的废渣传送机(6)，且废渣传送机(6)与三个排渣槽(7)连通，所述传送工作台(2)底部一侧设有第一电机(4)，且第一电机(4)通过第一传动轮组(5)与传送工作台(2)驱动连接，所述传送工作台(2)两端上侧设有支撑台(3)。
2.根据权利要求1所述的塑胶专用全自动输送式喷砂机，其特征在于：所述废渣传送机(6)包括第二电机(62)和防护管(64)，所述第二电机(62)安装在传送工作台(2)的底部所述防护管(64)中部转动套接有螺旋片搅拌辊(66)，且螺旋片搅拌辊(66)的一端贯穿防护管(64)一侧，所述第二电机(62)通过第二传动轮组(61)与螺旋片搅拌辊(66)驱动连接，所述防护管(64)另一端滑动套接有伸入至防护管(64)内部的清理结构(63)，且清理结构(63)位于螺旋片搅拌辊(66)外侧，所述防护管(64)上表面开设有三个等间距的通过圆口(65)，且三个通过圆口(65)与三个排渣槽(7)连通，所述防护管(64)下表面另一侧设有排放管(67)。
3.根据权利要求2所述的塑胶专用全自动输送式喷砂机，其特征在于：所述清理结构(63)包括圆环把手(633)，所述圆环把手(633)一端设有四个等间距的滑动圆杆(632)，且四个滑动圆杆(632)与防护管(64)滑动套接，四个所述滑动圆杆(632)一端设有圆环刮板(631)，且圆环刮板(631)位于防护管(64)内部，四个所述滑动圆杆(632)外壁套接有伸缩弹簧(634)，且伸缩弹簧(634)位于防护管(64)内部，同时伸缩弹簧(634)位于圆环刮板(631)另一端外壁和防护管(64)另一侧内壁之间。
4.根据权利要求2所述的塑胶专用全自动输送式喷砂机，其特征在于：所述防护管(64)另一端开设有四个环形分布的圆孔，且四个圆孔与四个滑动圆杆(632)滑动套接。
5.根据权利要求2所述的塑胶专用全自动输送式喷砂机，其特征在于：所述喷砂机主体(1)上表面设有三个输料管，所述喷砂机主体(1)内置有分离器和喷砂端，且分离器分别与三个输料管和喷砂端连通，同时喷砂端与分离器的连接处设有电磁阀，所述喷砂机主体(1)前端上侧设有控制面板，且控制面板分别分离器、电磁阀、第二电机(62)和第一电机(4)电性连接。
6.根据权利要求1所述的塑胶专用全自动输送式喷砂机，其特征在于：所述传送工作台(2)顶部开设有三个等间距的排料口，且三个排料口与三个排渣槽(7)连通，所述传送工作台(2)上侧内部转动套接有纱网传送带，且纱网传送带与第一传动轮组(5)与第一电机(4)的电机轴驱动连接，同时纱网传送带的上表面与支撑台(3)的上表面平齐。
7.根据权利要求1所述的塑胶专用全自动输送式喷砂机，其特征在于：所述排渣槽(7)的形状结构为倒斗排料槽，所述排渣槽(7)内壁光滑，所述排渣槽(7)外壁涂有防氧化漆层结构。
8.根据权利要求1所述的塑胶专用全自动输送式喷砂机，其特征在于：所述支撑台(3)的形状结构为中空直角梯形台，所述支撑台(3)的内壁光滑，所述支撑台(3)上表面开设有多个通过孔，且多个通过孔呈矩形方针结构分布在上表面，同时支撑台(3)与外侧的排渣槽(7)连通。
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