CN217252864U - 一种机床用尾座滑板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床用尾座滑板,包括滑板主体,所述滑板主体一端表面底部通过焊接固定连接有连接块,所述连接块块体开设有两个连接孔,所述滑板主体顶端四角均固定连接有滑块安装台,相同一侧两个所述滑块安装台之间设置有隔槽,所述滑板主体顶部开设有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有球螺帽结合块,所述滑板主体内部开设有减重凹槽,所述减重凹槽内部固定连接有加强筋,所述滑板主体底部远离连接块一端固定连接有限位块,所述减重凹槽内部固定连接有延伸块。该种机床用尾座滑板,在对机床用尾座滑板方面具有较高的稳定性能和不易变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾座滑板领域,具体为一种机床用尾座滑板。
背景技术
尾座是在加工时对工件起辅助支承作用,它是由尾座体和尾座套筒两部分组成,尾座体可在床身上移动和固定,尾座需要固定在与尾座配合的滑板上,以便尾座的移动。目前得物尾座滑板滑动不方便,而且在加工时易造成滑板变形,造成整体结构不稳定,影响机床出厂质量稳定。因此我们对此做出改进,提出一种机床用尾座滑板。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种机床用尾座滑板,包括滑板主体,所述滑板主体一端表面底部通过焊接固定连接有连接块,所述连接块块体开设有两个连接孔,所述滑板主体顶端四角均固定连接有滑块安装台,相同一侧两个所述滑块安装台之间设置有隔槽,所述滑板主体顶部开设有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有球螺帽结合块,所述滑板主体内部开设有减重凹槽,所述减重凹槽内部固定连接有加强筋,所述滑板主体底部远离连接块一端固定连接有限位块,所述减重凹槽内部固定连接有延伸块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,四个所述滑块安装台均开设有六个滑块安装孔,且所述滑块安装孔均为贯穿滑块安装台和滑板主体的通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个相同一侧的所述滑块安装台外侧开设有注油槽,所述滑块安装台内部的注油槽均开设有两个注油孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑槽顶端两侧均固定连接有导向块,所述滑槽截面为圆弧形设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述球螺帽结合块一侧设置有球螺帽结合承靠面,且所述球螺帽结合承靠面上开设有结合承靠孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加强筋包括纵向筋和横向筋,所述加强筋由一根连接于两个延伸块之间的纵向筋和一根连接于减重凹槽内壁两端的横向筋相互垂直组成。
本实用新型的有益效果是:
1、该种机床用尾座滑板,通过设置的注油槽和注油孔,可以往注油槽内部的注油孔内部进行注油,长时时间可以使滑板继续保持润滑,增加使用寿命;
2、该种机床用尾座滑板,通过设置的球螺帽结合承靠面和结合承靠孔,便于与机床上的丝杆球螺帽相配合;
3、该种机床用尾座滑板,通过设置的加强筋,提高了滑板整体结构的刚性,可以节约材料用量,减轻重量,降低成本,而且加强筋可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种机床用尾座滑板的滑板顶部主体结构图;
图2是本实用新型一种机床用尾座滑板的滑板背部主体结构图;
图3是本实用新型一种机床用尾座滑板的背部平面结构图;
图4是本实用新型一种机床用尾座滑板的侧视平面图。
图中:1、滑板主体;2、连接块;201、连接孔;3、滑块安装台;301、滑块安装孔;302、注油槽;303、注油孔;4、滑槽;5、球螺帽结合块;501、球螺帽结合承靠面;502、结合承靠孔;6、减重凹槽;7、加强筋;701、纵向筋;702、横向筋;8、限位块;9、延伸块;10、导向块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-图4所示,本实用新型一种机床用尾座滑板,包括滑板主体1,滑板主体1一端表面底部通过焊接固定连接有连接块2,连接块2块体开设有两个连接孔201,滑板主体1顶端四角均固定连接有滑块安装台3,相同一侧两个滑块安装台3之间设置有隔槽,滑板主体1顶部开设有滑槽4,滑槽4内部滑动连接有球螺帽结合块5,滑板主体1内部开设有减重凹槽6,减重凹槽6内部固定连接有加强筋7,滑板主体1底部远离连接块2一端固定连接有限位块8,减重凹槽6内部固定连接有延伸块9。
其中,四个滑块安装台3均开设有六个滑块安装孔301,且滑块安装孔301均为贯穿滑块安装台3和滑板主体1的通孔,通过设置的滑块安装孔301,便于通过滑块安装台3和滑块安装孔301将滑板主体1固定安装在机床上。
其中,两个相同一侧的滑块安装台3外侧开设有注油槽302,滑块安装台3内部的注油槽302均开设有两个注油孔303,通过设置的注油槽302和注油孔303,可以往注油槽302内部的注油孔303内部进行注油,长时时间可以使滑板继续保持润滑,增加使用寿命。
其中,滑槽4顶端两侧均固定连接有导向块10,滑槽4截面为圆弧形设置,通过设置的导向块10,对球螺帽结合块5起到导向的作用,便于球螺帽结合块5进行滑动,使滑板滑动误差小,保证产品质量精度,提高结构稳定性。
其中,球螺帽结合块5一侧设置有球螺帽结合承靠面501,且球螺帽结合承靠面501上开设有结合承靠孔502,通过设置的球螺帽结合承靠面501和结合承靠孔502,便于与机床上的丝杆球螺帽相配合。
其中,加强筋7包括纵向筋701和横向筋702,加强筋7由一根连接于两个延伸块9之间的纵向筋701和一根连接于减重凹槽6内壁两端的横向筋702相互垂直组成,通过设置的加强筋7,提高了滑板整体结构的刚性,可以节约材料用量,减轻重量,降低成本,而且加强筋7可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。
工作原理:该种机床用尾座滑板,区别于现有的技术,结构合理,使用方便,操作简单,能够让使用者简单明了的理解工作原理;使用时,通过螺栓穿过滑块安装孔301将滑块安装台3和滑板主体1固定安装在机床上,通过设置的注油槽302和注油孔303,可以往注油槽302内部的注油孔303内部进行注油,长时时间可以使滑板继续保持润滑,增加使用寿命,通过导向块10对球螺帽结合块5起到导向的作用,便于球螺帽结合块5进行滑动,使滑板滑动误差小,保证产品质量精度,提高结构稳定性,设置的球螺帽结合承靠面501和结合承靠孔502,便于与机床上的丝杆球螺帽相配合,设置的加强筋7,提高了滑板整体结构的刚性,可以节约材料用量,减轻重量,降低成本,而且加强筋7可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机床用尾座滑板,包括滑板主体(1),其特征在于,所述滑板主体(1)一端表面底部通过焊接固定连接有连接块(2),所述连接块(2)块体开设有两个连接孔(201),所述滑板主体(1)顶端四角均固定连接有滑块安装台(3),相同一侧两个所述滑块安装台(3)之间设置有隔槽,所述滑板主体(1)顶部开设有滑槽(4),所述滑槽(4)内部滑动连接有球螺帽结合块(5),所述滑板主体(1)内部开设有减重凹槽(6),所述减重凹槽(6)内部固定连接有加强筋(7),所述滑板主体(1)底部远离连接块(2)一端固定连接有限位块(8),所述减重凹槽(6)内部固定连接有延伸块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种机床用尾座滑板,其特征在于,四个所述滑块安装台(3)均开设有六个滑块安装孔(301),且所述滑块安装孔(301)均为贯穿滑块安装台(3)和滑板主体(1)的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种机床用尾座滑板,其特征在于,两个相同一侧的所述滑块安装台(3)外侧开设有注油槽(302),所述滑块安装台(3)内部的注油槽(302)均开设有两个注油孔(303)。
4.根据权利要求1所述的一种机床用尾座滑板,其特征在于,所述滑槽(4)顶端两侧均固定连接有导向块(10),所述滑槽(4)截面为圆弧形设置。
5.根据权利要求1所述的一种机床用尾座滑板,其特征在于,所述球螺帽结合块(5)一侧设置有球螺帽结合承靠面(501),且所述球螺帽结合承靠面(501)上开设有结合承靠孔(502)。
6.根据权利要求1所述的一种机床用尾座滑板,其特征在于,所述加强筋(7)包括纵向筋(701)和横向筋(702),所述加强筋(7)由一根连接于两个延伸块(9)之间的纵向筋(701)和一根连接于减重凹槽(6)内壁两端的横向筋(702)相互垂直组成。
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