CN217252351U - 斜身汤锅一次成型工艺模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜身汤锅一次成型工艺模具，包括下模具和下模具，上模具包括同轴心设置的上底板和凸模，上底板上侧与缠绕机连接，凸模上侧固定在上底板下侧；下模具包括同轴心设置的下底板、凹模、退料芯和料槽定位板；凹模固定在下底板上，凹模为环状结构，凹模的内环分为下内环和上内环，下内环为直通孔结构，上内环为渐缩径且带有圆弧形结构的通孔；退料芯位于下内环内且可沿下内环上下滑动；料槽定位板安装在凹模上侧。本模具只需与一台缠绕机搭配使用就可以完成产品的成型工序，可使产品实现连贯生产，工序合并，减少设备、人员占用，降低成本，可保证产品不偏心，确保加工精度。

Description

斜身汤锅一次成型工艺模具

技术领域

本实用新型涉及厨具加工模具技术领域，尤其涉及一种斜身汤锅一次成型工艺模具。

背景技术

现有的斜身汤锅采用仿压普通旧工艺，总共有预拉伸-预车边-成型，旧工艺需要三台机台，一台拉伸机、一台车边模、缠绕机，生产过程需要把控的工艺参数比较严谨，尤其是预拉伸时候的口部厚度，如果过厚或者过薄都会导致成型工序时口部缺料或者例外线痕的情况，并且不同机台之间的切换也会影响生产效率及产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种斜身汤锅一次成型工艺模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种斜身汤锅一次成型工艺模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括同轴心设置的上底板和凸模，所述上底板上侧与缠绕机连接，所述凸模上侧固定在所述上底板下侧；所述下模具包括同轴心设置的下底板、凹模、退料芯和料槽定位板；所述凹模固定在所述下底板上，所述凹模为环状结构，所述凹模的内环分为下内环和上内环，所述下内环为直通孔结构，所述上内环为渐缩径且带有圆弧形结构的通孔，其上部孔径大于其下部孔径；所述退料芯位于所述下内环内且可沿所述下内环上下滑动，所述退料芯底部连接有将退料芯实现升降功能的升降杆；所述料槽定位板安装在所述凹模上侧，其为环状结构，其沿中轴剖开后的截面为直角梯形截面，其上底边为短边，退料芯的内环为斜坡结构；生产时，合金铝片放在所述料槽定位板内环上，凸模向下运动，顶着合金铝片沿所述料槽定位板的斜坡结构、所述凹模的上内环滑动直至顶着所述退料芯顶部，缠绕机持续增压，合金铝片挤压成型成为斜身汤锅；退料时，所述凸模升起，升降杆推动所述退料芯顶起斜身汤锅而从所述凹模上脱落身。

下模具各组件同轴心设置，可确保合金铝片的圆心位于下模具的同轴心的轴线上，可精确定位，确保生产过程锅的边缘均匀平齐，不会出现高低边，不会出现过厚或过薄的情况。直通孔结构的下内环，用于供退料芯升降使用。料槽定位板的纵向截面为直角梯形截面，其斜坡结构可供凸模顶着合金铝片下压时提供折弯导向通道，确保铝片在折弯的过程中不会起皱影响铝片性能。

所述凹模外周的上部的直径小于其外周的下部的直径，上部与下部交接处形成水平的级位，所述凹模外周上部套设防爆圈，所述防爆圈底部为所述级位顶着。级位的设置，可顶着防爆圈，防止其掉落。防爆圈的设置，可对凹模进行加固。

所述凹模的上内环上部设有一倾斜的圆弧过渡部，所述圆弧过渡部上侧通过一圆弧形与所述凹模顶侧过渡连接，所述圆弧过渡部与所述上内环弧形过渡连接。圆弧过渡部，可为挤压后的锅上沿外部提供一个圆弧的卷边；圆弧过渡部与上下侧均通过圆弧形过渡连接，使得汤锅外周具有圆滑的过渡结构。

所述凸模中部朝外凸起形成一圈凸环，所述凸模下部为模头，所述模头外周自上而下成渐缩径结构，渐缩径结构与模头底侧成圆弧形结构过渡；凸环下侧面与所述模头之间通过圆弧部过渡连接在一起，所述上内环的圆弧过渡部与所述凸环下侧的圆弧部位置相对。模头用于对合金铝片进行挤压成型，渐缩径的模头可为斜身汤锅的造型提供弧形构造；凸环下侧的圆弧部，可为汤锅上沿提供弧形过渡。

所述料槽定位板外周向下延伸形成一道挡环，所述挡环套设在所述凹模的外周上。挡环可将料槽定位板套合在凹模上。

所述模头的高度小于所述凹模上内环的高度。模头与凹模上内外的高度差，使得模头可以充分挤压。

所述料槽定位板内环的斜坡结构与该定位板顶端连接处设有垂直段，放入合金铝片时，合金铝片的外周下侧支撑在所述料槽定位板内环的斜坡结构上，合金铝片的外周位于垂直段以内。垂直段的设置，可将合金铝片限制在规格范围内，防止发生移动，导致影响中心偏移，影响加工质量。斜坡结构，还可以对合金铝片形成支撑作用。

与现有技术对比，本实用新型的优点在于：本模具结构简单，拆装快捷方便，减少了需要把控的技术参数，实现傻瓜式操作；节省了机台的运作，本模具只需与一台缠绕机搭配使用就可以完成一个产品的成型工序，可使产品实现连贯生产，工序合并，减少设备、人员占用，降低成本；减少产品用料的投入，节省生产成本；本模具可保证产品不偏心，确保加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例上模具升起后放入合金铝片时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例挤压成型过程的结构示意图；

图4为本实用新型实施例下模具去掉退料芯和防爆圈后的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图4中B处的局部放大图。

图中附图标记含义：1、上底板；2、凸模；21、凸环；22、模头；3、下底板；4、凹模；41、下内环；42、上内环；43、级位；44、圆弧过渡部；5、退料芯；6、料槽定位板；61、斜坡结构；62、挡环；63、垂直段；7、防爆圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1至图6，为一种斜身汤锅一次成型工艺模具，包括上模具和下模具，上模具包括同轴心设置的上底板1和凸模2，上底板1上侧与缠绕机连接，凸模2上侧固定在上底板1下侧；下模具包括同轴心设置的下底板3、凹模4、退料芯5和料槽定位板6；凹模4固定在下底板3上，凹模4为环状结构，凹模4的内环分为下内环41和上内环42，下内环41为直通孔结构，上内环42为渐缩径且带有圆弧形结构的通孔，其上部孔径大于其下部孔径；退料芯5位于下内环41内且可沿下内环41上下滑动，退料芯5底部连接有将退料芯5实现升降功能的升降杆(本实施例中，升降杆未示出，但在下底板3中央开设有供升降杆升降的通孔，供伸缩杆伸入固定在退料芯5底部上)；料槽定位板6安装在凹模4上侧，其为环状结构，其沿中轴剖开后的截面为直角梯形截面，其上底边为短边，退料芯5的内环为斜坡结构61；生产时，合金铝片放在料槽定位板6内环上，凸模2向下运动，顶着合金铝片沿料槽定位板6的斜坡结构61、凹模4的上内环42滑动直至顶着退料芯5顶部，缠绕机持续增压，合金铝片挤压成型成为斜身汤锅；退料时，凸模2升起，升降杆推动退料芯5顶起斜身汤锅而从凹模4上脱落身。

下模具各组件同轴心设置，可确保合金铝片的圆心位于下模具的同轴心的轴线上，可精确定位，确保生产过程锅的边缘均匀平齐，不会出现高低边，不会出现过厚或过薄的情况。直通孔结构的下内环41，用于供退料芯5升降使用。料槽定位板6的纵向截面为直角梯形截面，其斜坡结构61可供凸模2顶着合金铝片下压时提供折弯导向通道，确保铝片在折弯的过程中不会起皱影响铝片性能。

凹模4外周的上部的直径小于其外周的下部的直径，上部与下部交接处形成水平的级位43，凹模4外周上部套设防爆圈7，防爆圈7底部为级位43顶着。级位43的设置，可顶着防爆圈7，防止其掉落。防爆圈7的设置，可对凹模4进行加固。

凹模4的上内环42上部设有一倾斜的圆弧过渡部44，圆弧过渡部44上侧通过一圆弧形与凹模4顶侧过渡连接，圆弧过渡部44与上内环42弧形过渡连接。圆弧过渡部44，可为挤压后的锅上沿外部提供一个圆弧的卷边；圆弧过渡部44与上下侧均通过圆弧形过渡连接，使得汤锅外周具有圆滑的过渡结构。

凸模2中部朝外凸起形成一圈凸环21，凸模2下部为模头22，模头22外周自上而下成渐缩径结构，渐缩径结构与模头22底侧成圆弧形结构过渡；凸环21下侧面与模头22之间通过圆弧部过渡连接在一起，上内环42的圆弧过渡部44与凸环21下侧的圆弧部位置相对。模头22用于对合金铝片进行挤压成型，渐缩径的模头22可为斜身汤锅的造型提供弧形构造；凸环21下侧的圆弧部，可为汤锅上沿提供弧形过渡。

料槽定位板6外周向下延伸形成一道挡环62，挡环62套设在凹模4的外周上。挡环62可将料槽定位板6套合在凹模4上。

模头22的高度小于凹模4上内环42的高度。模头22与凹模4上内外的高度差，使得模头22可以充分挤压。

料槽定位板6内环的斜坡结构61与该定位板顶端连接处设有垂直段63，放入合金铝片时，合金铝片的外周下侧支撑在料槽定位板6内环的斜坡结构61上，合金铝片的外周位于垂直段63以内。垂直段63的设置，可将合金铝片限制在规格范围内，防止发生移动，导致影响中心偏移，影响加工质量。斜坡结构61，还可以对合金铝片形成支撑作用。

本实施例中，升降杆通常采用驱动电机驱动螺纹杆(升降杆)，或者利用液压气缸与液压缸固定在退料芯5底部，缠绕机、升降杆均为现有技术，因此不展开详细分析。本实施例将各部件安装到位后，操作人员或机械手把合金铝片放入料槽定位板6，缠绕机驱动凸模2向下运动下到底，通过缠绕机的增压，把合金铝片挤压成型，成为成品，凸模2上移后，通过驱动升降杆使得退料芯5上移，从而顶起斜身汤锅，实现退料功能。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (7)

1.一种斜身汤锅一次成型工艺模具，其特征在于：包括上模具和下模具，所述上模具包括同轴心设置的上底板和凸模，所述上底板上侧与缠绕机连接，所述凸模上侧固定在所述上底板下侧；所述下模具包括同轴心设置的下底板、凹模、退料芯和料槽定位板；所述凹模固定在所述下底板上，所述凹模为环状结构，所述凹模的内环分为下内环和上内环，所述下内环为直通孔结构，所述上内环为渐缩径且带有圆弧形结构的通孔，其上部孔径大于其下部孔径；所述退料芯位于所述下内环内且可沿所述下内环上下滑动，所述退料芯底部连接有将退料芯实现升降功能的升降杆；所述料槽定位板安装在所述凹模上侧，其为环状结构，其沿中轴剖开后的截面为直角梯形截面，其上底边为短边，退料芯的内环为斜坡结构；生产时，合金铝片放在所述料槽定位板内环上，凸模向下运动，顶着合金铝片沿所述料槽定位板的斜坡结构、所述凹模的上内环滑动直至顶着所述退料芯顶部，缠绕机持续增压，合金铝片挤压成型成为斜身汤锅；退料时，所述凸模升起，升降杆推动所述退料芯顶起斜身汤锅而从所述凹模上脱落。

2.根据权利要求1所述的斜身汤锅一次成型工艺模具，其特征在于：所述凹模外周的上部的直径小于其外周的下部的直径，上部与下部交接处形成水平的级位，所述凹模外周上部套设防爆圈，所述防爆圈底部为所述级位顶着。

3.根据权利要求1所述的斜身汤锅一次成型工艺模具，其特征在于：所述凹模的上内环上部设有一倾斜的圆弧过渡部，所述圆弧过渡部上侧通过一圆弧形与所述凹模顶侧过渡连接，所述圆弧过渡部与所述上内环弧形过渡连接。

4.根据权利要求3所述的斜身汤锅一次成型工艺模具，其特征在于：所述凸模中部朝外凸起形成一圈凸环，所述凸模下部为模头，所述模头外周自上而下成渐缩径结构，渐缩径结构与模头底侧成圆弧形结构过渡；凸环下侧面与所述模头之间通过圆弧部过渡连接在一起，所述上内环的圆弧过渡部与所述凸环下侧的圆弧部位置相对。

5.根据权利要求1所述的斜身汤锅一次成型工艺模具，其特征在于：所述料槽定位板外周向下延伸形成一道挡环，所述挡环套设在所述凹模的外周上。

6.根据权利要求4所述的斜身汤锅一次成型工艺模具，其特征在于：所述模头的高度小于所述凹模上内环的高度。

7.根据权利要求1所述的斜身汤锅一次成型工艺模具，其特征在于：所述料槽定位板内环的斜坡结构与该定位板顶端连接处设有垂直段，放入合金铝片时，合金铝片的外周下侧支撑在所述料槽定位板内环的斜坡结构上，合金铝片的外周位于垂直段以内。

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