CN217252182U - 一种可以实现抑制切削的浮动切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于浮动切刀技术领域，尤其为一种可以实现抑制切削的浮动切刀，包括支座，支座上下端分别设置有第一承载板以及第二承载板，第一承载板内部设置有切刀主体，第二承载板底部端面两侧均设置有固定螺栓，第二承载板底部端面中部设有气压弹簧。本实用新型通过设置支座、通孔、装配孔以及装配螺栓，使得切刀主体得以更加稳固的与支座连接，确保该浮动切刀运作时，不会发生偏移，通过设置有青铜材质构成的支座，提升支座的拉伸强度，提升整体结构连接的稳定性，具备良好的承载性能，使用寿命更长，通过设置切刀主体，具备良好的可塑性，其侧面设置有加工切面可实现抑制切削的功能。

Description

一种可以实现抑制切削的浮动切刀

技术领域

本实用新型涉及浮动切刀技术领域，具体为一种可以实现抑制切削的浮动切刀。

背景技术

切刀即用于切削的刀具，用于车削、镗削、插削、刨削加工的一类单刃刀具。

现在汽车车型更新换代速度加快,汽车冲压模具行业高速自动化生产也越来越普及。而由于料屑造成的制件压伤、模具隔伤以及废料刀处的面品问题越来越受关注。

现有技术存在以下问题：

1、现有的浮动切刀，整体结构连接不够紧凑且质地较差，使用寿命较短；

2、现有的浮动切刀，不具备抑制切削功能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以实现抑制切削的浮动切刀，解决了现今存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以实现抑制切削的浮动切刀，包括支座，所述支座上下端分别设置有第一承载板以及第二承载板，所述第一承载板内部设置有切刀主体，所述第二承载板底部端面两侧均设置有固定螺栓，所述第二承载板底部端面中部设有气压弹簧，所述第二承载板顶部中部设置有定位销，所述支座一侧设置有锁板，所述锁板底部一侧设置有装配螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座一侧开设有通孔，所述锁板底部开设有装配孔，所述装配螺栓通过装配孔向通孔内部延伸，所述装配螺栓外壁螺纹与通孔以及装配孔内部螺纹相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座、第一承载板、切刀主体以及第二承载板依次连接构成整体结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座为青铜质材料构成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀主体采用淬火钢材质构成，所述切刀主体侧面设有加工切面，所述加工切面为轮廓加工面以及形状加工面，所述切刀主体顶部端面斜面与地面夹角为10-15度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一承载板以及第二承载板均采用钢制材料构成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可以实现抑制切削的浮动切刀，具备以下有益效果：

1、该一种可以实现抑制切削的浮动切刀，通过设置支座、通孔、装配孔以及装配螺栓，支座一侧开设有通孔，锁板底部开设有装配孔，装配螺栓通过装配孔向通孔内部延伸，装配螺栓外壁螺纹与通孔以及装配孔内部螺纹相适配，使得切刀主体得以更加稳固的与支座连接，确保该浮动切刀运作时，不会发生偏移；

2、该一种可以实现抑制切削的浮动切刀，通过设置支座、第一承载板、切刀主体以及第二承载板，支座、第一承载板、切刀主体以及第二承载板依次连接构成整体结构，使得该浮动切刀整体结构连接更加稳固，避免其结构连接松散，影响其正常使用；

3、该一种可以实现抑制切削的浮动切刀，通过设置有青铜材质构成的支座，支座为青铜质材料构成，提升支座的拉伸强度，提升整体结构连接的稳定性，具备良好的承载性能，使用寿命更长；

4、该一种可以实现抑制切削的浮动切刀，通过设置切刀主体，切刀主体采用淬火钢材质构成，切刀主体侧面设有加工切面，加工切面为轮廓加工面以及形状加工面，切刀主体顶部端面斜面与地面夹角为10-15度，具备良好的可塑性，其侧面设置有加工切面可实现抑制切削的功能；

5、该一种可以实现抑制切削的浮动切刀，通过设置第一承载板以及第二承载板，第一承载板以及第二承载板均采用钢制材料构成，具备更加良好的承载能力，使得切刀主体、气压弹簧置放更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构拆解示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型锁板拆卸状态示意图；

图4为本实用新型锁板装配状态示意图；

图5为本实用新型结构俯视图；

图6为本实用新型结构侧面示意图；

图7为本实用新型安装状态示意图。

图中：1、支座；101、通孔；2、第一承载板；3、切刀主体；301、加工切面；4、第二承载板；5、固定螺栓；6、气压弹簧；7、定位销；8、锁板；801、装配孔；9、装配螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实施方案中：一种可以实现抑制切削的浮动切刀，包括支座1，支座1上下端分别设置有第一承载板2以及第二承载板4，第一承载板2内部设置有切刀主体3，第二承载板4底部端面两侧均设置有固定螺栓5，第二承载板4底部端面中部设有气压弹簧6，第二承载板4顶部中部设置有定位销7，支座1一侧设置有锁板8，锁板8底部一侧设置有装配螺栓9。

本实施例中，支座1一侧开设有通孔101，锁板8底部开设有装配孔801，装配螺栓9通过装配孔801向通孔101内部延伸，装配螺栓9外壁螺纹与通孔101以及装配孔801内部螺纹相适配，使得切刀主体3得以更加稳固的与支座1连接，确保该浮动切刀运作时，不会发生偏移；支座1、第一承载板2、切刀主体3以及第二承载板4依次连接构成整体结构，使得该浮动切刀整体结构连接更加稳固，避免其结构连接松散，影响其正常使用；支座1为青铜质材料构成，提升支座1的拉伸强度，提升整体结构连接的稳定性，具备良好的承载性能，使用寿命更长；切刀主体3采用淬火钢材质构成，切刀主体3侧面设有加工切面301，加工切面301为轮廓加工面以及形状加工面，切刀主体3顶部端面斜面与地面夹角为10-15度，具备良好的可塑性，其侧面设置有加工切面301可实现抑制切削的功能；第一承载板2以及第二承载板4均采用钢制材料构成，具备更加良好的承载能力，使得切刀主体3、气压弹簧6置放更加稳固。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者首先完成各组构件的连接，随后将装配螺栓9通过装配孔801与通孔101连接，在进行此操作之前，应该先确认切刀是否处于突出状态以及锁板8插入部位是否存在异常干涉后（如气压弹簧6在已装配状态下则无问题），完成锁板8的连接，随后通过加工切面301，对切刀主体3进行加工，使得其顶部端面与地面夹角维持在10-15度之间，使得该浮动切刀具备良好的抑制切削功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可以实现抑制切削的浮动切刀，其特征在于：包括支座（1），所述支座（1）上下端分别设置有第一承载板（2）以及第二承载板（4），所述第一承载板（2）内部设置有切刀主体（3），所述第二承载板（4）底部端面两侧均设置有固定螺栓（5），所述第二承载板（4）底部端面中部设有气压弹簧（6），所述第二承载板（4）顶部中部设置有定位销（7），所述支座（1）一侧设置有锁板（8），所述锁板（8）底部一侧设置有装配螺栓（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可以实现抑制切削的浮动切刀，其特征在于：所述支座（1）一侧开设有通孔（101），所述锁板（8）底部开设有装配孔（801），所述装配螺栓（9）通过装配孔（801）向通孔（101）内部延伸，所述装配螺栓（9）外壁螺纹与通孔（101）以及装配孔（801）内部螺纹相适配。

3.根据权利要求1所述的一种可以实现抑制切削的浮动切刀，其特征在于：所述支座（1）、第一承载板（2）、切刀主体（3）以及第二承载板（4）依次连接构成整体结构。

4.根据权利要求1所述的一种可以实现抑制切削的浮动切刀，其特征在于：所述支座（1）为青铜质材料构成。

5.根据权利要求1所述的一种可以实现抑制切削的浮动切刀，其特征在于：所述切刀主体（3）采用淬火钢材质构成，所述切刀主体（3）侧面设有加工切面（301），所述加工切面（301）为轮廓加工面以及形状加工面，所述切刀主体（3）顶部端面斜面与地面夹角为10-15度。

6.根据权利要求1所述的一种可以实现抑制切削的浮动切刀，其特征在于：所述第一承载板（2）以及第二承载板（4）均采用钢制材料构成。

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