CN217251912U - 一种空调翅片高速冲压生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空调翅片高速冲压生产线，涉及翅片冲压生产线技术领域，包括冲压机，所述冲压机的顶部固定安装有散热机构，所述散热机构的一端固定安装有冷气输送座，所述冷气输送座的侧面均匀分布有多个输送头。本实用新型通过设置有散热机构，将散热机构安装在冲压机的顶部，在散热机构的侧面安装有冷气输送座，在冷气输送座的侧面安装有输送头，在冷气输送座的侧上方通过安装座安装有风扇架，在风扇架的内侧通过开设圆孔安装有电动机和吹风扇叶，且吹风扇叶的吹送角度针对设备以及冲压部位，从而方便了在高度冲压生产的过程中，通过散热机构制造冷气随后通过冷气输送座与输送头的配合吹送至吹风扇叶的位置。

Description

一种空调翅片高速冲压生产线

技术领域

本实用新型涉及翅片冲压生产线技术领域，尤其涉及一种空调翅片高速冲压生产线。

背景技术

翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣，高温高压且处于腐蚀性气氛，这要求翅片管应具有很高的性能指标。

但是现有的空调翅片在生产的过程中需要使用到高速冲压的生产线设备，但是一般的设备由于在高速冲压的过程中设备包括冲压部位都会出现温度较高的情况，但是现有的散热效果较为一般，从而导致热量聚集，造成设备压力过载损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在空调翅片在生产的过程中需要使用到高速冲压的生产线设备，但是一般的设备由于在高速冲压的过程中设备包括冲压部位都会出现温度较高的情况，但是现有的散热效果较为一般，从而导致热量聚集，造成设备压力过载损坏的问题，而提出的一种空调翅片高速冲压生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种空调翅片高速冲压生产线，包括冲压机，所述冲压机的顶部固定安装有散热机构，所述散热机构的一端固定安装有冷气输送座，所述冷气输送座的侧面均匀分布有多个输送头，所述输送头的侧面开设有喷气孔，所述散热机构的一端安装有安装座，所述安装座的安装有风扇架，所述风扇架的内侧安装有电动机，所述电动机的底部活动安装有吹风扇叶，所述冲压机的正面固定安装有除屑机构，所述除屑机构的侧面安装有除屑机，所述除屑机构的内侧开设有吸入口。

优选的，所述除屑机构的两端固定连接有输送管道，所述输送管道贯穿于冲压机的侧面，所述输送管道的一端固定安装有排出端。

优选的，所述散热机构的侧面开设有散热格栅，所述电动机和吹风扇叶之间连接有转轴。

优选的，所述冲压机的正面开设有除屑仓，所述除屑仓的内侧安装有除屑箱。

优选的，所述冲压机侧面固定安装有电路管，所述电路管的一端固定连接有控制面板，所述冲压机的中部设置有冲压模具，所述冲压模具的内侧设置有生产材料带，所述生产材料带的一端设置有卷料机。

优选的，所述冲压机的侧面安装有输送机构，所述输送机构的底部安装有存储机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置有散热机构，将散热机构安装在冲压机的顶部，在散热机构的侧面安装有冷气输送座，在冷气输送座的侧面安装有输送头，在冷气输送座的侧上方通过安装座安装有风扇架，在风扇架的内侧通过开设圆孔安装有电动机和吹风扇叶，且吹风扇叶的吹送角度针对设备以及冲压部位，从而方便了在高度冲压生产的过程中，通过散热机构制造冷气随后通过冷气输送座与输送头的配合吹送至吹风扇叶的位置，再配合吹风扇叶吹送至设备上，从而方便了通过冷气和冷风的配合，使得进一步提升了散热的效果，进而有利于提升设备的稳定性，防止了因高速冲压造成设备过载损坏的问题。

2、本实用新型中，通过设置有除屑机构，将除屑机构安装在冲压模具的正面，且除屑机构的一侧安装有除屑机，另一侧则安装有吸入口，且在除屑机构的两端安装有输送管道，通过将输送管道的一端贯穿于冲压机底部开设的除屑仓内侧，并且一端设置有排出端，将排出端对准除屑仓内侧放置的除屑箱上方，从而方便了在冲压生产的过程中可通过除屑机产生吸入和输送的作用，将冲压模具上冲压过程中产生的废屑，通过吸入口吸入，再通过输送管道输送至排出端排至除屑箱的内侧，从而有利于减少废屑的堆积，保证了冲压模具的清洁度，提高冲压的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出一种空调翅片高速冲压生产线的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种空调翅片高速冲压生产线的散热机构结构示意图；

图3为本实用新型提出一种空调翅片高速冲压生产线的除屑机构结构示意图。

图例说明：1、冲压机；2、散热机构；3、除屑机构；101、电路管；102、控制面板；103、冲压模具；104、生产材料带；105、卷料机；106、输送机构；107、存储机构；201、散热格栅；202、冷气输送座；203、输送头；204、安装座；205、风扇架；206、电动机；207、吹风扇叶；301、除屑机；302、吸入口；303、输送管道；304、排出端；305、除屑仓；306、除屑箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种空调翅片高速冲压生产线，包括冲压机1，冲压机1的顶部固定安装有散热机构2，散热机构2的一端固定安装有冷气输送座202，冷气输送座202的侧面均匀分布有多个输送头203，输送头203的侧面开设有喷气孔，散热机构2的一端安装有安装座204，安装座204的安装有风扇架205，风扇架205的内侧安装有电动机206，电动机206的底部活动安装有吹风扇叶207，冲压机1的正面固定安装有除屑机构3，除屑机构3的侧面安装有除屑机301，除屑机构3的内侧开设有吸入口302，散热机构2的侧面开设有散热格栅201，电动机206和吹风扇叶207之间连接有转轴，冲压机1侧面固定安装有电路管101，电路管101的一端固定连接有控制面板102，冲压机1的中部设置有冲压模具103，冲压模具103的内侧设置有生产材料带104，生产材料带104的一端设置有卷料机105，冲压机1的侧面安装有输送机构106，输送机构106的底部安装有存储机构107。

在本实施例中，通过将散热机构2安装在冲压机1的顶部，在散热机构2的侧面安装有冷气输送座202，在冷气输送座202的侧面安装有输送头203，在冷气输送座202的侧上方通过安装座204安装有风扇架205，在风扇架205的内侧通过开设圆孔安装有电动机206和吹风扇叶207，且吹风扇叶207的吹送角度针对设备以及冲压部位，从而方便了在高度冲压生产的过程中，通过散热机构2制造冷气随后通过冷气输送座202与输送头203的配合吹送至吹风扇叶207的位置，再配合吹风扇叶207吹送至设备上，从而方便了通过冷气和冷风的配合，使得进一步提升了散热的效果，进而有利于提升设备的稳定性，防止了因高速冲压造成设备过载损坏的问题。

实施例2

如图1-3所示，除屑机构3的两端固定连接有输送管道303，输送管道303贯穿于冲压机1的侧面，输送管道303的一端固定安装有排出端304，冲压机1的正面开设有除屑仓305，除屑仓305的内侧安装有除屑箱306。

在本实施例中，通过将除屑机构3安装在冲压模具103的正面，且除屑机构3的一侧安装有除屑机301，另一侧则安装有吸入口302，且在除屑机构3的两端安装有输送管道303，通过将输送管道303的一端贯穿于冲压机1底部开设的除屑仓305内侧，并且一端设置有排出端304，将排出端304对准除屑仓305内侧放置的除屑箱306上方，从而方便了在冲压生产的过程中可通过除屑机301产生吸入和输送的作用，将冲压模具103上冲压过程中产生的废屑，通过吸入口302吸入，再通过输送管道303输送至排出端304排至除屑箱306的内侧，从而有利于减少废屑的堆积，保证了冲压模具的清洁度，提高冲压的精度。

本实施例的工作原理：在使用时，首先通过将散热机构2安装在冲压机1的顶部，在散热机构2的侧面安装有冷气输送座202，在冷气输送座202的侧面安装有输送头203，在冷气输送座202的侧上方通过安装座204安装有风扇架205，在风扇架205的内侧通过开设圆孔安装有电动机206和吹风扇叶207，且吹风扇叶207的吹送角度针对设备以及冲压部位，从而方便了在高度冲压生产的过程中，通过散热机构2制造冷气随后通过冷气输送座202与输送头203的配合吹送至吹风扇叶207的位置，再配合吹风扇叶207吹送至设备上，从而方便了通过冷气和冷风的配合，使得进一步提升了散热的效果，进而有利于提升设备的稳定性，防止了因高速冲压造成设备过载损坏的问题，通过将除屑机构3安装在冲压模具103的正面，且除屑机构3的一侧安装有除屑机301，另一侧则安装有吸入口302，且在除屑机构3的两端安装有输送管道303，通过将输送管道303的一端贯穿于冲压机1底部开设的除屑仓305内侧，并且一端设置有排出端304，将排出端304对准除屑仓305内侧放置的除屑箱306上方，从而方便了在冲压生产的过程中可通过除屑机301产生吸入和输送的作用，将冲压模具103上冲压过程中产生的废屑，通过吸入口302吸入，再通过输送管道303输送至排出端304排至除屑箱306的内侧，从而有利于减少废屑的堆积，保证了冲压模具的清洁度，提高冲压的精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种空调翅片高速冲压生产线，包括冲压机(1)，其特征在于：所述冲压机(1)的顶部固定安装有散热机构(2)，所述散热机构(2)的一端固定安装有冷气输送座(202)，所述冷气输送座(202)的侧面均匀分布有多个输送头(203)，所述输送头(203)的侧面开设有喷气孔，所述散热机构(2)的一端安装有安装座(204)，所述安装座(204)的安装有风扇架(205)，所述风扇架(205)的内侧安装有电动机(206)，所述电动机(206)的底部活动安装有吹风扇叶(207)，所述冲压机(1)的正面固定安装有除屑机构(3)，所述除屑机构(3)的侧面安装有除屑机(301)，所述除屑机构(3)的内侧开设有吸入口(302)。

2.根据权利要求1所述的空调翅片高速冲压生产线，其特征在于：所述除屑机构(3)的两端固定连接有输送管道(303)，所述输送管道(303)贯穿于冲压机(1)的侧面，所述输送管道(303)的一端固定安装有排出端(304)。

3.根据权利要求1所述的空调翅片高速冲压生产线，其特征在于：所述散热机构(2)的侧面开设有散热格栅(201)，所述电动机(206)和吹风扇叶(207)之间连接有转轴。

4.根据权利要求1所述的空调翅片高速冲压生产线，其特征在于：所述冲压机(1)的正面开设有除屑仓(305)，所述除屑仓(305)的内侧安装有除屑箱(306)。

5.根据权利要求1所述的空调翅片高速冲压生产线，其特征在于：所述冲压机(1)侧面固定安装有电路管(101)，所述电路管(101)的一端固定连接有控制面板(102)，所述冲压机(1)的中部设置有冲压模具(103)，所述冲压模具(103)的内侧设置有生产材料带(104)，所述生产材料带(104)的一端设置有卷料机(105)。

6.根据权利要求1所述的空调翅片高速冲压生产线，其特征在于：所述冲压机(1)的侧面安装有输送机构(106)，所述输送机构(106)的底部安装有存储机构(107)。

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