CN210725688U - 一种高散热型钣金机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高散热型钣金机箱，包括主体，所述主体的上端的左前端固定安装有进水口，所述进水口的右侧位于主体上端固定安装有出水口，所述主体右端的前部固定设置有大散热孔，所述主体的前端通过螺钉固定安装有散热箱，所述散热箱的前端贯穿设置有通孔。该高散热型钣金机箱，通过安装散热管，并设置散热管左端的直径大于其右端的直径，通过烟囱效应，使烟囱中空气因热气形成膨胀，往右方较小出风口流动，因风口孔径缩小加速热气流动，热气经孔径缩小形成压缩加速空气流动，冷空气由加大的进风口通过，这种现象形成加速空气对流，空气对流现象降散热片上的温度，从而大大提高了该机箱的散热功能。

Description

一种高散热型钣金机箱

技术领域

本实用新型涉及钣金机箱技术领域，具体为一种高散热型钣金机箱。

背景技术

钣金机箱是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱，加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，如汽车车身等。

钣金机箱具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，但钣金机箱作为电器、通讯类机箱时，都会存在一个缺点，由于电器、通讯类电器原件在工作时都极易发热，而现有的钣金机箱散热能力差，对其内部的电子原件不能有效的降温，可能会由于发热导致内部原件工作效率降低甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高散热型钣金机箱，以解决上述背景技术中提出现有的钣金机箱散热能力差，对其内部的电子原件不能有效的降温，可能会由于发热导致内部原件工作效率降低甚至损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高散热型钣金机箱，包括主体，所述主体的上端的左前端固定安装有进水口，所述进水口的右侧位于主体上端固定安装有出水口，所述主体右端的前部固定设置有大散热孔，所述主体的前端通过螺钉固定安装有散热箱，所述散热箱的前端贯穿设置有通孔。

优选的，所述散热箱的内部固定安装有多组散热片，所述散热片的前端与散热箱的内壁紧密连接，所述散热片的前端嵌入安装有散热管，所述散热管左端的直径大于其右端的直径，所述散热管的左端延伸至散热箱内部的右部，并固定连通有内部风机，所述内部风机穿过散热箱并与大散热孔固定连通，所述散热管的右端延伸至散热箱的右端并固定连通有小散热孔。

优选的，所述散热箱的内部位于散热箱的右侧内壁固定安装有外部风机，所述外部风机的右端固定连通有外部散热孔，所述散热箱的内部的底部固定安装有水冷机体。

优选的，所述水冷机体上端的左端固定安装有进水管，所述进水管与进水口固定连通，所述水冷机体上端的右端固定安装有出水管，所述出水管与出水口固定连通，所述水冷机体前端的左端固定安装有连接管，所述连接管的右侧位于水冷机体前端固定安装有回流管，所述水冷机体的右端固定安装有循环管。

优选的，所述内部风机和外部风机的内部均固定安装有风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高散热型钣金机箱，散热管与散热片均为铝制材料，通过安装散热管，并设置散热管左端的直径大于其右端的直径，通过烟囱效应，使烟囱中空气因热气形成膨胀，往右方较小出风口流动，因风口孔径缩小加速热气流动，热气经孔径缩小形成压缩加速空气流动，冷空气由加大的进风口通过，这种现象形成加速空气对流，空气对流现象降散热片上的温度，从而大大提高了该机箱的散热功能，同时通过内嵌式安装，使散热管与散热片接触面积增大，进一步提高散热效果；

2、该高散热型钣金机箱，通过安装外部风机并设计外部散热孔，可直接将机箱内部的热空气排出，并从通孔吸入外界空气，进一步提高了散热效果，通过在内部风机和外部风机内部安装风扇有利于空气交换，从而进行热量交换，便于散热；

3、该高散热型钣金机箱，通过安装水冷机体，可为机箱内部发热源件进行散热，减少其发出的热量，从根源上降低其产生的热量，进一步提高了散热效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型散热箱内部结构示意图；

图3为本实用新型水冷机体结构示意图；

图4为本实用新型风扇立体结构示意图。

图中：1、主体；2、进水口；3、出水口；4、大散热孔；5、螺钉；6、散热箱；7、通孔；8、散热片；9、散热管9；10、内部风机；11、小散热孔；12、外部风机；13、外部散热孔；14、水冷机体；15、进水管；16、出水管；17、连接管；18、回流管；19、循环管；20、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高散热型钣金机箱，包括主体1，主体1的上端的左前端固定安装有进水口2，进水口2的右侧位于主体1上端固定安装有出水口3，主体1右端的前部固定设置有大散热孔4，主体1的前端通过螺钉5固定安装有散热箱6，散热箱6的前端贯穿设置有通孔7。

进一步的，散热箱6的内部固定安装有多组散热片8，散热片8的前端与散热箱6的内壁紧密连接，散热片8的前端嵌入安装有散热管9，散热管9左端的直径大于其右端的直径，散热管9的左端延伸至散热箱6内部的右部，并固定连通有内部风机10，内部风机10穿过散热箱6并与大散热孔4固定连通，散热管9的右端延伸至散热箱6的右端并固定连通有小散热孔11，散热管9与散热片8均为铝制材料，通过安装散热管9，并设置散热管9左端的直径大于其右端的直径，通过烟囱效应，使烟囱中空气因热气形成膨胀，往右方较小出风口流动，因风口孔径缩小加速热气流动，热气经孔径缩小形成压缩加速空气流动，冷空气由加大的进风口通过，这种现象形成加速空气对流，空气对流现象降散热片8上的温度，从而大大提高了该机箱的散热功能，同时通过内嵌式安装，使散热管9与散热片8接触面积增大，进一步提高散热效果。

进一步的，散热箱6的内部位于散热箱6的右侧内壁固定安装有外部风机12，外部风机12的右端固定连通有外部散热孔13，散热箱6的内部的底部固定安装有水冷机体14，通过安装外部风机12并设计外部散热孔13，可直接将机箱内部的热空气排出，并从通孔7吸入外界空气，进一步提高了散热效果。

进一步的，水冷机体14上端的左端固定安装有进水管15，进水管15与进水口2固定连通，水冷机体14上端的右端固定安装有出水管16，出水管16与出水口3固定连通，水冷机体14前端的左端固定安装有连接管17，连接管17的右侧位于水冷机体14前端固定安装有回流管18，水冷机体14的右端固定安装有循环管19，通过安装水冷机体14，可为机箱内部发热源件进行散热，减少其发出的热量，从根源上降低其产生的热量，进一步提高了散热效果。

进一步的，内部风机10和外部风机12的内部均固定安装有风扇20，通过在内部风机10和外部风机12内部安装风扇20有利于空气交换，从而进行热量交换，便于散热。

工作原理：机箱内部发热严重时，通过烟囱效应，热量使烟囱中空气因热气形成膨胀，并在风扇20的推动下，往右方较小出风口流动，因风口孔径缩小加速热气流动，热气经孔径缩小形成压缩加速空气流动，冷空气由加大的进风口通过，这种现象形成加速空气对流，空气对流现象降散热片8上的温度，从而大大提高了该机箱的散热功能，同时通过内嵌式安装，使散热管9与散热片8接触面积增大，进一步提高散热效果，通过安装外部风机12并设计外部散热孔13，可直接将机箱内部的热空气排出，并从通孔7吸入外界空气，进一步提高了散热效果，通过安装水冷机体14，可为机箱内部发热源件进行散热，减少其发出的热量，从根源上降低其产生的热量，进一步提高了散热效果。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种高散热型钣金机箱，包括主体，其特征在于：所述主体的上端的左前端固定安装有进水口，所述进水口的右侧位于主体上端固定安装有出水口，所述主体右端的前部固定设置有大散热孔，所述主体的前端通过螺钉固定安装有散热箱，所述散热箱的前端贯穿设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种高散热型钣金机箱，其特征在于：所述散热箱的内部固定安装有多组散热片，所述散热片的前端与散热箱的内壁紧密连接，所述散热片的前端嵌入安装有散热管，所述散热管左端的直径大于其右端的直径，所述散热管的左端延伸至散热箱内部的右部，并固定连通有内部风机，所述内部风机穿过散热箱并与大散热孔固定连通，所述散热管的右端延伸至散热箱的右端并固定连通有小散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种高散热型钣金机箱，其特征在于：所述散热箱的内部位于散热箱的右侧内壁固定安装有外部风机，所述外部风机的右端固定连通有外部散热孔，所述散热箱的内部的底部固定安装有水冷机体。

4.根据权利要求3所述的一种高散热型钣金机箱，其特征在于：所述水冷机体上端的左端固定安装有进水管，所述进水管与进水口固定连通，所述水冷机体上端的右端固定安装有出水管，所述出水管与出水口固定连通，所述水冷机体前端的左端固定安装有连接管，所述连接管的右侧位于水冷机体前端固定安装有回流管，所述水冷机体的右端固定安装有循环管。

5.根据权利要求3所述的一种高散热型钣金机箱，其特征在于：所述内部风机和外部风机的内部均固定安装有风扇。

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