CN217251822U - 一种铜管弯头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管弯头加工装置，包括底座，所述底座的上端设有第一挡杆，所述第一挡杆的下端与底座的上端滑动连接，所述底座内设有横腔，所述横腔内设有滑块，所述滑块与横腔的内壁滑动连接，所述横腔的上端设有第二条形开口，所述滑块的上端设有连接块，所述连接块的上端贯穿第二条形开口并与第一挡杆的下端固定连接，所述滑块的左侧固定连接有卡尺。该装置在使用时通过第一挡杆和两个第二挡杆的设置，能够快速的铜管进行固定，且通过卡尺的设置，能够调节第一挡杆与第二挡杆的水平间距，从而能够适应不同尺寸的铜管，且利用电动伸缩杆的设置，使得在每次加工完毕后均可快速的将铜管取出，方便快捷。

Description

一种铜管弯头加工装置

技术领域

本实用新型涉及铜管弯头加工技术领域，尤其涉及一种铜管弯头加工装置。

背景技术

铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压、重量较轻、导热性好、低温强度高等优点，被广泛用于制冷设备中，在制冷设备中的铜管安装时需要用到铜管弯头等配件，然而现有的铜管弯头在加工过程中仍然存在以下问题：

现有的铜管弯管在加工时通常会先利用固定结构将铜管的一端进行固定后，利用冲压件对铜管进行冲压处理，从而将铜管折弯，这种方式较为复杂，大大降低了铜管加工的生产效率，且在每次加工结束后松开固定装置才能将铜管取出，大大增加了加工时的繁琐度，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜管弯头加工装置，该装置在使用时通过第一挡杆和两个第二挡杆的设置，能够快速的铜管进行固定，且通过卡尺的设置，能够调节第一挡杆与第二挡杆的水平间距，从而能够适应不同尺寸的铜管，且利用电动伸缩杆的设置，使得在每次加工完毕后均可快速的将铜管取出，方便快捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜管弯头加工装置，包括底座，所述底座的上端设有第一挡杆，所述第一挡杆的下端与底座的上端滑动连接，所述底座内设有横腔，所述横腔内设有滑块，所述滑块与横腔的内壁滑动连接，所述横腔的上端设有第二条形开口，所述滑块的上端设有连接块，所述连接块的上端贯穿第二条形开口并与第一挡杆的下端固定连接，所述滑块的左侧固定连接有卡尺，所述底座上设有与卡尺相配合的卡紧组件。

优选地，所述卡紧组件包括设置在底座上方的拉把，所述拉把的下端与底座的上端通过两个复位弹簧弹性连接，所述拉把的下端设有卡块，所述卡块的下端延伸至横腔内。

优选地，所述底座的上端对称设有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有横板，所述横板上设有第一条形开口，所述第一条形开口，所述第一挡杆的上端贯穿第一条形开口。

优选地，所述底座的上端设有两个与第一挡杆相配合的第二挡杆。

优选地，所述底座的上端固定连接有安装块，所述安装块的右侧安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有冲压块。

优选地，所述第一挡杆和两个第二挡杆均为圆柱状。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、与现有技术相比，通过第一挡杆与两个第二挡杆相互配合，即可快速的将铜管进行固定，从而提升对铜管压弯的效率；

2、与现有技术相比，利用卡尺和卡块的设置，使得在使用时，可以将不同大小的管子夹持在第一挡杆和两个第二挡杆之前，增加该装置的普遍适用性；

3、与现有技术相比，通过两个电动伸缩杆的设置，使得在实际使用的过程中，能够将压弯的铜管快速取出，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管弯头加工装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向截面图；

图3为图2中B处的放大结构示意图。

图中：1底座、2横板、3第一条形开口、4第一挡杆、5安装块、6液压杆、7冲压块、8第二挡杆、9电动伸缩杆、10横腔、11滑块、12第二条形开口、13卡尺、14拉把、15复位弹簧、16卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜管弯头加工装置，包括底座1，底座1的上端设有第一挡杆4，底座1的上端设有两个与第一挡杆4相配合的第二挡杆8，第一挡杆4和两个第二挡杆8均为圆柱状，第一挡杆4的下端与底座1的上端滑动连接，底座1内设有横腔10，横腔10内设有滑块11，滑块11与横腔10的内壁滑动连接，横腔10的上端设有第二条形开口12，滑块11的上端设有连接块，连接块的上端贯穿第二条形开口12并与第一挡杆4的下端固定连接，滑块11的左侧固定连接有卡尺13，底座1上设有与卡尺13相配合的卡紧组件。

其中，卡紧组件包括设置在底座1上方的拉把14，拉把14的下端与底座1的上端通过两个复位弹簧15弹性连接，拉把14的下端设有卡块16，卡块16的下端延伸至横腔10内。

其中，底座1的上端对称设有两个电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9的伸缩端共同固定连接有横板2，横板2上设有第一条形开口3，第一条形开口3，第一挡杆4的上端贯穿第一条形开口3。

其中，底座1的上端固定连接有安装块5，安装块5的右侧安装有液压杆6，液压杆6的伸缩端固定连接有冲压块7。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在实际的使用过程中，将铜管的外壁与两个第二挡杆8的左侧接触，此时可以向右拉动第一挡杆4，使得第一挡杆4带动滑块11和卡尺13右移，从而将铜管固定在第一挡杆4和两个第二挡杆8之间，此时即可启动液压杆6，使得液压杆6伸长带动冲压块7右移对铜管进行压弯处理（在压弯的过程中，由于对铜管的一端向右挤压，使得铜管的另一端产生一个向左的力，然后由于卡块16与卡尺13啮合，此时卡尺13无法移动，从而铜管不会发生移动）；

当冲压完毕后，此时即可启动电动伸缩杆9，使得电动伸缩杆9带动横板2上移，此时即可将压弯后的铜管上上移，便于人们取出；

在加工完毕后，即可拉动拉把14，使得卡块16上移，此时即可向左拉动第一挡杆4，从而便于下次的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜管弯头加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设有第一挡杆（4），所述第一挡杆（4）的下端与底座（1）的上端滑动连接，所述底座（1）内设有横腔（10），所述横腔（10）内设有滑块（11），所述滑块（11）与横腔（10）的内壁滑动连接，所述横腔（10）的上端设有第二条形开口（12），所述滑块（11）的上端设有连接块，所述连接块的上端贯穿第二条形开口（12）并与第一挡杆（4）的下端固定连接，所述滑块（11）的左侧固定连接有卡尺（13），所述底座（1）上设有与卡尺（13）相配合的卡紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述卡紧组件包括设置在底座（1）上方的拉把（14），所述拉把（14）的下端与底座（1）的上端通过两个复位弹簧（15）弹性连接，所述拉把（14）的下端设有卡块（16），所述卡块（16）的下端延伸至横腔（10）内。

3.根据权利要求1所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述底座（1）的上端对称设有两个电动伸缩杆（9），两个所述电动伸缩杆（9）的伸缩端共同固定连接有横板（2），所述横板（2）上设有第一条形开口（3），所述第一条形开口（3），所述第一挡杆（4）的上端贯穿第一条形开口（3）。

4.根据权利要求1所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述底座（1）的上端设有两个与第一挡杆（4）相配合的第二挡杆（8）。

5.根据权利要求1所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有安装块（5），所述安装块（5）的右侧安装有液压杆（6），所述液压杆（6）的伸缩端固定连接有冲压块（7）。

6.根据权利要求1所述的一种铜管弯头加工装置，其特征在于：所述第一挡杆（4）和两个第二挡杆（8）均为圆柱状。

Images