CN217251805U - 一种铝板辊压冷弯设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝板辊压冷弯设备,包括底座,所述底座的顶部固定连接有操作箱,所述操作箱左侧的顶部固定连接有支撑箱,所述支撑箱内腔的左侧固定连接有第一电机。本实用新型通过底座、操作箱、支撑箱、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、加工压辊、进料口、驱动箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、支撑板、调节杆、竖板、保护箱、第三电机、转盘、移动框、传动轴、调节框、调节轮和辅助轮的配合使用,具备方便调节的优点,解决了现有的铝板辊压冷弯设备不便于在铝板进料的过程中进行调节,铝板在加工过程中会产生一定的偏移,如不及时进行调整,会影响铝板的加工精度,从而容易降低铝板辊压冷弯设备实用性的问题。

Description

一种铝板辊压冷弯设备
技术领域
本实用新型涉及铝板加工设备技术领域,具体为一种铝板辊压冷弯设备。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材,分为纯铝板,合金铝板,薄铝板,中厚铝板,花纹铝板,铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多),在铝板的加工过程中需要用到铝板辊压冷弯设备对铝板进行加工,然而现有的铝板辊压冷弯设备不便于在铝板进料的过程中进行调节,铝板在加工过程中会产生一定的偏移,如不及时进行调整,会影响铝板的加工精度,从而容易降低铝板辊压冷弯设备的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝板辊压冷弯设备,具备方便调节的优点,解决了现有的铝板辊压冷弯设备不便于在铝板进料的过程中进行调节,铝板在加工过程中会产生一定的偏移,如不及时进行调整,会影响铝板的加工精度,从而容易降低铝板辊压冷弯设备实用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝板辊压冷弯设备,包括底座,所述底座的顶部固定连接有操作箱,所述操作箱左侧的顶部固定连接有支撑箱,所述支撑箱内腔的左侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的顶部和底部均啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的右侧固定连接有加工压辊,所述加工压辊的右侧贯穿至操作箱的内腔,所述操作箱的正面开设有进料口,所述操作箱的顶部固定连接有驱动箱,所述驱动箱内腔底部的轴心处固定连接有第二电机,所述第二电机两侧的输出端均固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的表面固定连接有支撑板,两个支撑板相反一侧的顶部和底部均固定连接有调节杆,所述调节杆远离支撑板的一端贯穿至驱动箱的外侧并固定连接有竖板,两个竖板相对一侧的底部均固定连接有保护箱,所述保护箱内腔的后侧固定连接有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有转盘,所述转盘的正面设置有移动框,所述移动框的正面设置有传动轴,所述传动轴的后侧贯穿移动框并与转盘固定连接,两个移动框相对的一侧均贯穿至保护箱的外侧并固定连接有调节框,所述调节框内腔的顶部与底部之间活动连接有调节轮,两个调节框相对一侧的底部均固定连接有辅助轮。
优选的,所述保护箱内腔的底部固定连接有滑杆,所述滑杆的顶部贯穿移动框并与保护箱的内壁固定连接,所述滑杆的表面与移动框滑动连接。
优选的,所述支撑板的顶部和底部均固定连接有滑块,所述驱动箱内腔顶部与底部的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。
优选的,所述螺纹杆远离第二电机的一端通过第一轴承与驱动箱的内壁活动连接,两个螺纹杆表面的螺纹相反。
优选的,所述传动轴与移动框的内腔滑动连接,所述驱动箱两侧的顶部和底部均开设有配合调节杆使用的开口。
优选的,所述底座底部的两侧均固定连接有支腿,所述加工压辊的右侧通过第二轴承与操作箱的内壁活动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过底座、操作箱、支撑箱、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、加工压辊、进料口、驱动箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、支撑板、调节杆、竖板、保护箱、第三电机、转盘、移动框、传动轴、调节框、调节轮和辅助轮的配合使用,具备方便调节的优点,解决了现有的铝板辊压冷弯设备不便于在铝板进料的过程中进行调节,铝板在加工过程中会产生一定的偏移,如不及时进行调整,会影响铝板的加工精度,从而容易降低铝板辊压冷弯设备实用性的问题。
2、本实用新型通过设置滑杆,能够对移动框进行支撑,提高移动框移动时的稳定性,通过设置滑块和滑槽,能够对支撑板进行支撑,使支撑板在移动时更加稳定,通过设置第二电机,能够带动螺纹杆转动,便于对螺纹套的位置进行调节,通过设置传动轴,能够带动移动框移动,便于对调节框的位置进行调节。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构保护箱的俯视剖视图;
图3为本实用新型结构操作箱和支撑箱的剖视图。
图中:1、底座;2、操作箱;3、支撑箱;4、第一电机;5、第一齿轮;6、第二齿轮;7、加工压辊;8、进料口;9、驱动箱;10、第二电机;11、螺纹杆;12、螺纹套;13、支撑板;14、调节杆;15、竖板;16、保护箱;17、第三电机;18、转盘;19、移动框;20、传动轴;21、调节框;22、调节轮;23、辅助轮;24、滑杆。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说,在本实用新型的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本实用新型,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-3,一种铝板辊压冷弯设备,包括底座1,底座1的顶部固定连接有操作箱2,操作箱2左侧的顶部固定连接有支撑箱3,支撑箱3内腔的左侧固定连接有第一电机4,第一电机4的输出端固定连接有第一齿轮5,第一齿轮5的顶部和底部均啮合有第二齿轮6,第二齿轮6的右侧固定连接有加工压辊7,加工压辊7的右侧贯穿至操作箱2的内腔,操作箱2的正面开设有进料口8,操作箱2的顶部固定连接有驱动箱9,驱动箱9内腔底部的轴心处固定连接有第二电机10,第二电机10两侧的输出端均固定连接有螺纹杆11,螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹套12,螺纹套12的表面固定连接有支撑板13,两个支撑板13相反一侧的顶部和底部均固定连接有调节杆14,调节杆14远离支撑板13的一端贯穿至驱动箱9的外侧并固定连接有竖板15,两个竖板15相对一侧的底部均固定连接有保护箱16,保护箱16内腔的后侧固定连接有第三电机17,第三电机17的输出端固定连接有转盘18,转盘18的正面设置有移动框19,移动框19的正面设置有传动轴20,传动轴20的后侧贯穿移动框19并与转盘18固定连接,两个移动框19相对的一侧均贯穿至保护箱16的外侧并固定连接有调节框21,调节框21内腔的顶部与底部之间活动连接有调节轮22,两个调节框21相对一侧的底部均固定连接有辅助轮23,保护箱16内腔的底部固定连接有滑杆24,通过设置滑杆24,能够对移动框19进行支撑,提高移动框19移动时的稳定性,滑杆24的顶部贯穿移动框19并与保护箱16的内壁固定连接,滑杆24的表面与移动框19滑动连接,支撑板13的顶部和底部均固定连接有滑块,驱动箱9内腔顶部与底部的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽,通过设置滑块和滑槽,能够对支撑板13进行支撑,使支撑板13在移动时更加稳定,螺纹杆11远离第二电机10的一端通过第一轴承与驱动箱9的内壁活动连接,通过设置第二电机10,能够带动螺纹杆11转动,便于对螺纹套12的位置进行调节,两个螺纹杆11表面的螺纹相反,传动轴20与移动框19的内腔滑动连接,通过设置传动轴20,能够带动移动框19移动,便于对调节框21的位置进行调节,驱动箱9两侧的顶部和底部均开设有配合调节杆14使用的开口,底座1底部的两侧均固定连接有支腿,加工压辊7的右侧通过第二轴承与操作箱2的内壁活动连接,通过底座1、操作箱2、支撑箱3、第一电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、加工压辊7、进料口8、驱动箱9、第二电机10、螺纹杆11、螺纹套12、支撑板13、调节杆14、竖板15、保护箱16、第三电机17、转盘18、移动框19、传动轴20、调节框21、调节轮22和辅助轮23的配合使用,具备方便调节的优点,解决了现有的铝板辊压冷弯设备不便于在铝板进料的过程中进行调节,铝板在加工过程中会产生一定的偏移,如不及时进行调整,会影响铝板的加工精度,从而容易降低铝板辊压冷弯设备实用性的问题。
使用时,操作人员将需要加工的铝板通过进料口8插入两个加工压辊7之间,然后通过外接控制器启动第一电机4,第一电机4配合第一齿轮5带动第二齿轮6转动,第二齿轮6转动带动加工压辊7转动对铝板进行加工,在加工过程中产生偏移时,启动第二电机10,第二电机10配合螺纹杆11带动螺纹套12移动,螺纹套12移动配合支撑板13带动调节杆14移动,调节杆14移动配合竖板15带动保护箱16移动,保护箱16移动配合滑杆24带动移动框19移动,移动框19移动配合调节框21带动调节轮22对铝板的两侧进行挤压,对其进行调整校正,在需要对铝板的进料高度进行调节时,启动第三电机17,第三电机17配合转盘18带动传动轴20转动,传动轴20转动配合移动框19带动调节框21,调节框21移动配合调节轮22和辅助轮23对铝板的进料高度进行调节,避免铝板在加工过程中产生偏移,影响铝板的加工精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝板辊压冷弯设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有操作箱(2),所述操作箱(2)左侧的顶部固定连接有支撑箱(3),所述支撑箱(3)内腔的左侧固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)的顶部和底部均啮合有第二齿轮(6),所述第二齿轮(6)的右侧固定连接有加工压辊(7),所述加工压辊(7)的右侧贯穿至操作箱(2)的内腔,所述操作箱(2)的正面开设有进料口(8),所述操作箱(2)的顶部固定连接有驱动箱(9),所述驱动箱(9)内腔底部的轴心处固定连接有第二电机(10),所述第二电机(10)两侧的输出端均固定连接有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有螺纹套(12),所述螺纹套(12)的表面固定连接有支撑板(13),两个支撑板(13)相反一侧的顶部和底部均固定连接有调节杆(14),所述调节杆(14)远离支撑板(13)的一端贯穿至驱动箱(9)的外侧并固定连接有竖板(15),两个竖板(15)相对一侧的底部均固定连接有保护箱(16),所述保护箱(16)内腔的后侧固定连接有第三电机(17),所述第三电机(17)的输出端固定连接有转盘(18),所述转盘(18)的正面设置有移动框(19),所述移动框(19)的正面设置有传动轴(20),所述传动轴(20)的后侧贯穿移动框(19)并与转盘(18)固定连接,两个移动框(19)相对的一侧均贯穿至保护箱(16)的外侧并固定连接有调节框(21),所述调节框(21)内腔的顶部与底部之间活动连接有调节轮(22),两个调节框(21)相对一侧的底部均固定连接有辅助轮(23)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板辊压冷弯设备,其特征在于:所述保护箱(16)内腔的底部固定连接有滑杆(24),所述滑杆(24)的顶部贯穿移动框(19)并与保护箱(16)的内壁固定连接,所述滑杆(24)的表面与移动框(19)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝板辊压冷弯设备,其特征在于:所述支撑板(13)的顶部和底部均固定连接有滑块,所述驱动箱(9)内腔顶部与底部的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种铝板辊压冷弯设备,其特征在于:所述螺纹杆(11)远离第二电机(10)的一端通过第一轴承与驱动箱(9)的内壁活动连接,两个螺纹杆(11)表面的螺纹相反。
5.根据权利要求1所述的一种铝板辊压冷弯设备,其特征在于:所述传动轴(20)与移动框(19)的内腔滑动连接,所述驱动箱(9)两侧的顶部和底部均开设有配合调节杆(14)使用的开口。
6.根据权利要求1所述的一种铝板辊压冷弯设备,其特征在于:所述底座(1)底部的两侧均固定连接有支腿,所述加工压辊(7)的右侧通过第二轴承与操作箱(2)的内壁活动连接。
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