CN217250231U - 一种离型膜生产用涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离型膜生产技术领域，尤其涉及一种离型膜生产用涂布设备。其技术方案包括：面板、顶板和储液箱，所述面板的顶端面焊接有第一连接块，且第一连接块的内壁安装有第一转轴，所述面板内嵌入固定有第一液压杆，且第一液压杆的顶端面安装有第一固定板，所述顶板内嵌入固定有第二液压杆，且第二液压杆的底端面安装有第二固定板，所述第一固定板的顶端面和第二固定板底端面均安装有连接管，所述第一固定板的底端面和第二固定板的顶端面均安装有储液箱，所述顶板的底端面通过第二连接块安装有第二转轴。本实用新型满足生产和涂布，可快速根据实际需求进行调节，且方便对离型膜进行输送上料。

Description

一种离型膜生产用涂布设备

技术领域

本实用新型涉及离型膜生产技术领域，具体为一种离型膜生产用涂布设备。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。

经检索，专利公告号为CN215030689U公开了一种双面离型膜涂布装置，包括涂布装置主体，所述涂布装置主体的一侧固定有操作面板，所述涂布装置主体的内部配合安装有所述连接辊主体，所述涂布装置主体的外侧设置有电机箱，所述涂布装置主体的内部开设有安装槽；本装置设置有连接辊主体，在安装套长时间使用后外侧变形时，可直接将安装套拆开并保留内部的固定芯，固定芯可多次重复使用，只需安装新的安装套即可，避免了传统的连接辊整体报废的情况；本装置设置有稳定机构，支撑垫以及橡胶垫能够对电机箱的进行支撑和固定，并分担电机箱与涂布装置主体之间连接部位的压力，减少了电机箱与涂布装置主体之间容易松动的问题。

现有的离型膜生产用涂布设备存在的缺陷是：

1、目前的离型膜生产用涂布设备没有较好的离型膜输送结构，在进行涂布时无法进行快速移动，影响实际加工和生产；

2、一般离型膜生产用涂布设备没有较好的涂布机构，在进行涂布时无法快速根据实际离型膜需求的高度进行调节，影响实际生产和涂布后的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离型膜生产用涂布设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型膜生产用涂布设备，包括面板、顶板和储液箱，所述面板的顶端面焊接有第一连接块，且第一连接块的内壁安装有第一转轴，所述面板内嵌入固定有第一液压杆，且第一液压杆的顶端面安装有第一固定板，所述顶板内嵌入固定有第二液压杆，且第二液压杆的底端面安装有第二固定板，所述第一固定板的顶端面和第二固定板底端面均安装有连接管，所述第一固定板的底端面和第二固定板的顶端面均安装有储液箱，所述顶板的底端面通过第二连接块安装有第二转轴。

优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对面板呈矩形阵列分布。通过支撑架对面板进行支撑和限位。

优选的，所述顶板的底端面焊接有限位架，且限位架的底端面焊接在面板的顶端面。通过限位架的底端面焊接在面板的顶端面，使顶板安装在面板上。

优选的，所述连接管上安装有喷头，且喷头与连接管液体连通。通过喷头与连接管液体连通，使喷头对连接管内的液体进行喷出。

优选的，所述储液箱的侧端面嵌入固定有进液管，进液管与储液箱液体连通，且进液管上安装有盖板。通过进液管与储液箱液体连通，方便对储液箱内注入需要涂布的液体，液体注入后通过安装盖板进行密封。

优选的，所述储液箱的前端面均安装有增压泵，且增压泵与储液箱气体连通。通过增压泵与储液箱气体连通，方便打开增压泵对储液箱内进行增压。

优选的，所述储液箱上嵌入固定有出液管，且储液箱通过出液管与连接管相连通。通过储液箱通过出液管与连接管相连通，使储液箱内进行增压时液体通过出液管进入连接管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一转轴和第二转轴，人员在对离型膜进行涂布时，人员将离型膜放置在第一转轴和第二转轴上后进行限位，人员外接电源打开动力装置带动第一转轴和第二转轴进行转动，第一转轴和第二转轴转动时带动离型膜进行移动，离型膜移动时方便进行输送，使实用性更高，人员输送上料更加便捷。

2、本实用新型通过设置第一固定板和第二固定板，人员将离型膜进行上料后，离型膜到达第一固定板的顶端面和第二固定板的底端面，到达后通过进液管与储液箱液体连通，方便对储液箱内注入需要涂布的液体，液体注入后通过安装盖板进行密封，通过增压泵与储液箱气体连通，方便打开增压泵对储液箱内进行增压，增压时通过储液箱通过出液管与连接管相连通，使储液箱内进行增压时液体通过出液管进入连接管内，液体进入连接管内后通过喷头对离型膜进行喷淋涂布，使涂布效率更高，且人员可打开第一液压杆和第二液压杆带动第一固定板和第二固定板上升和下降，方便根据实际离型膜的规格和涂布需要的位置进行调节，方便人员进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的顶板仰视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一连接块；3、第一固定板；4、连接管；5、面板；6、第一转轴；7、限位架；8、喷头；9、第一液压杆；10、顶板；11、第二连接块；12、第二液压杆；13、第二固定板；14、出液管；15、增压泵；16、储液箱；17、进液管；18、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种离型膜生产用涂布设备，包括面板5、顶板10和储液箱16，面板5的顶端面焊接有第一连接块2，且第一连接块2的内壁安装有第一转轴6，面板5的底端面焊接有支撑架1，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对面板5呈矩形阵列分布，面板5内嵌入固定有第一液压杆9，且第一液压杆9的顶端面安装有第一固定板3，顶板10内嵌入固定有第二液压杆12，且第二液压杆12的底端面安装有第二固定板13，顶板10的底端面焊接有限位架7，且限位架7的底端面焊接在面板5的顶端面，第一固定板3的顶端面和第二固定板13底端面均安装有连接管4，第一固定板3的底端面和第二固定板13的顶端面均安装有储液箱16，顶板10的底端面通过第二连接块11安装有第二转轴18，第一转轴6和第二转轴18需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一转轴6和第二转轴18发生转动。

基于实施例1的一种离型膜生产用涂布设备工作原理是：人员在对离型膜进行涂布时，人员将离型膜放置在第一转轴6和第二转轴18上后进行限位，人员外接电源打开动力装置带动第一转轴6和第二转轴18进行转动，第一转轴6和第二转轴18转动时带动离型膜进行移动，离型膜移动时方便进行输送。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种离型膜生产用涂布设备，相较于实施例一，本实施例还包括：面板5、顶板10和储液箱16，面板5的顶端面焊接有第一连接块2，且第一连接块2的内壁安装有第一转轴6，面板5内嵌入固定有第一液压杆9，且第一液压杆9的顶端面安装有第一固定板3，顶板10内嵌入固定有第二液压杆12，且第二液压杆12的底端面安装有第二固定板13，第一固定板3的顶端面和第二固定板13底端面均安装有连接管4，连接管4上安装有喷头8，且喷头8与连接管4液体连通，第一固定板3的底端面和第二固定板13的顶端面均安装有储液箱16，储液箱16的侧端面嵌入固定有进液管17，进液管17与储液箱16液体连通，且进液管17上安装有盖板，顶板10的底端面通过第二连接块11安装有第二转轴18，储液箱16的前端面均安装有增压泵15，且增压泵15与储液箱16气体连通，储液箱16上嵌入固定有出液管14，且储液箱16通过出液管14与连接管4相连通。

本实施例中，人员将离型膜进行上料后，离型膜到达第一固定板3的顶端面和第二固定板13的底端面，到达后通过进液管17与储液箱16液体连通，方便对储液箱16内注入需要涂布的液体，液体注入后通过安装盖板进行密封，通过增压泵15与储液箱16气体连通，方便打开增压泵15对储液箱16内进行增压，增压时通过储液箱16通过出液管14与连接管4相连通，使储液箱16内进行增压时液体通过出液管14进入连接管4内，液体进入连接管4内后通过喷头8对离型膜进行喷淋涂布，使涂布效率更高，且人员可打开第一液压杆9和第二液压杆12带动第一固定板3和第二固定板13上升和下降，方便根据实际离型膜的规格和涂布需要的位置进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种离型膜生产用涂布设备，包括面板（5）、顶板（10）和储液箱（16），其特征在于：所述面板（5）的顶端面焊接有第一连接块（2），且第一连接块（2）的内壁安装有第一转轴（6），所述面板（5）内嵌入固定有第一液压杆（9），且第一液压杆（9）的顶端面安装有第一固定板（3），所述顶板（10）内嵌入固定有第二液压杆（12），且第二液压杆（12）的底端面安装有第二固定板（13），所述第一固定板（3）的顶端面和第二固定板（13）底端面均安装有连接管（4），所述第一固定板（3）的底端面和第二固定板（13）的顶端面均安装有储液箱（16），所述顶板（10）的底端面通过第二连接块（11）安装有第二转轴（18）。

2.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用涂布设备，其特征在于：所述面板（5）的底端面焊接有支撑架（1），支撑架（1）共设有四个，且四个支撑架（1）相对面板（5）呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用涂布设备，其特征在于：所述顶板（10）的底端面焊接有限位架（7），且限位架（7）的底端面焊接在面板（5）的顶端面。

4.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用涂布设备，其特征在于：所述连接管（4）上安装有喷头（8），且喷头（8）与连接管（4）液体连通。

5.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用涂布设备，其特征在于：所述储液箱（16）的侧端面嵌入固定有进液管（17），进液管（17）与储液箱（16）液体连通，且进液管（17）上安装有盖板。

6.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用涂布设备，其特征在于：所述储液箱（16）的前端面均安装有增压泵（15），且增压泵（15）与储液箱（16）气体连通。

7.根据权利要求1所述的一种离型膜生产用涂布设备，其特征在于：所述储液箱（16）上嵌入固定有出液管（14），且储液箱（16）通过出液管（14）与连接管（4）相连通。

Images