CN215964438U - 一种高耐候保温一体板生产制作用辊涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐候保温一体板生产制作用辊涂设备，包括：漆料槽；龙门架，其固定安装在所述漆料槽的两侧；涂料辊，其两端转动配合连接有轴承座，且轴承座与龙门架滑动配合；液压伸缩杆，其固定安装在龙门架上，用于驱动轴承座上下移动；导向辊，所述龙门架上固定连接有安装板，所述导向辊转动连接在安装板上；调节组件，其设置在漆料槽底部，且通过外置气泵控制。本实用新型当漆料槽内部的漆料逐渐用少时，通过外置气泵供气，在输气管的连通下，气囊垫逐渐发生膨胀，即漆料槽内部的漆液液面进行上升，从而使得涂料辊与底层漆液可以进行接触，提高了漆液的利用率，保证了连续涂装产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及高耐候保温一体板生产技术领域，尤其涉及一种高耐候保温一体板生产制作用辊涂设备。
背景技术
高耐候保温一体板是用1.0毫米厚的预辊涂的涂装铝板，像铝单板那样加工成盒形件，四边装上连接角码，在工厂进行聚氨酯发泡，加工成了外表是金属板，板面辊涂高耐性的氟碳树脂，金属板翻40mm 高的边。在盒内工厂喷涂聚氨酯泡沫，成了一种全新的高耐候保温一体板。它结合了泡沫塑料良好的隔热性，外表有金属板保护，是一个闭封的结构，不受日晒雨淋的，保证了泡沫塑料稳定的隔热特性。
而外层铝板进行涂装时大多进行辊涂工艺，现有辊涂设备的漆料槽在不断使用的过程中，其底层的漆料与涂装辊难以接触，都是当漆料用到一定量时进行加料，时间一长，底层漆料长时间不被使用产生分层沉淀，久而久之影响辊涂产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种高耐候保温一体板生产制作用辊涂设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高耐候保温一体板生产制作用辊涂设备，包括：漆料槽；龙门架，其固定安装在所述漆料槽的两侧；涂料辊，其两端转动配合连接有轴承座，且轴承座与龙门架滑动配合；液压伸缩杆，其固定安装在龙门架上，用于驱动轴承座上下移动；导向辊，所述龙门架上固定连接有安装板，所述导向辊转动连接在安装板上；调节组件，其设置在漆料槽底部，且通过外置气泵控制；驱动组件，用于驱动涂料辊与导向辊进行相反方向转动。
优选的，所述调节组件具体包括：气囊垫；其固定于漆料槽底壁上；输气管，所述输气管的一端与气囊垫相连通，所述输气管的另一端贯穿漆料槽设置有排气阀，且与外置气泵的输气端相连接。
优选的，所述轴承座上对称固定连接有横向滑杆，且液压伸缩杆的输出端分布在轴承座的两侧并与横向滑杆固定连接。
优选的，所述龙门架的侧壁对称开设有限位槽，且横向滑杆的两端滑动连接在限位槽内。
优选的，所述驱动组件具体包括第一伺服电机与第二伺服电机，所述第一伺服电机与第二伺服电机分别固定连接在同一侧的轴承座与安装板上，所述第一伺服电机驱动涂料辊进行逆时针转动，所述第二伺服电机驱动导向辊进行顺时针转动。
优选的，所述涂料辊中轴线以上部位位于漆料槽上方，中轴线以下部分位于漆料槽内部并与漆料接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、当漆料槽内部的漆料逐渐用少时，通过外置气泵供气，在输气管的连通下，气囊垫逐渐发生膨胀，即漆料槽内部的漆液液面进行上升，从而使得涂料辊与底层漆液可以进行接触，提高了漆液的利用率，保证了连续涂装产品质量，通过排气阀可将气囊垫排空，便于漆料槽内重新上料。
2、在液压伸缩杆的作用下带动轴承座进行升降，且轴承座的上，从而调整涂料辊与导向辊之间的间隙大小，适用不同厚度的单铝板的辊涂作业。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高耐候保温一体板生产制作用辊涂设备的正面结构示意图；
图2为图1的背侧整体结构示意图。
图中：1-漆料槽、2-涂料辊、3-导向辊、4-龙门架、5-安装板、 6-第一伺服电机、7-轴承座、8-液压伸缩杆、9-限位槽、10-第二伺服电机、11-输气管、12-排气阀、13-气囊垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种高耐候保温一体板生产制作用辊涂设备，包括：漆料槽1、龙门架4、液压伸缩杆8、涂料辊2、导向辊3、调节组件以及驱动组件；
龙门架4固定安装在漆料槽1的两侧；涂料辊2，涂料辊2中轴线以上部位位于漆料槽1上方，中轴线以下部分位于漆料槽1内部并与漆料接触，其两端转动配合连接有轴承座，且轴承座与龙门架4滑动配合，轴承座上对称固定连接有横向滑杆，且液压伸缩杆8的输出端分布在轴承座的两侧并与横向滑杆固定连接，龙门架4的侧壁对称开设有限位槽9，且横向滑杆的两端滑动连接在限位槽9内，横向滑杆紧贴限位槽9的侧壁进行滑动，保证轴承座滑动稳定性；
液压伸缩杆8固定安装在龙门架4上，用于驱动轴承座上下移动，龙门架4上固定连接有安装板5，导向辊3转动连接在安装板5上，调节组件设置在漆料槽1底部，且通过外置气泵控制，调节组件具体包括：气囊垫13，其固定于漆料槽1底壁上；输气管11，输气管11 的一端与气囊垫13相连通，输气管11的另一端贯穿漆料槽1设置有排气阀12，且与外置气泵的输气端相连接，气囊垫13在充气时逐渐发生膨胀，即让漆料槽1内部的漆液液面进行上升。
驱动组件用于驱动涂料辊2与导向辊3进行相反方向转动，驱动组件具体包括第一伺服电机6与第二伺服电机10，第一伺服电机6 与第二伺服电机10分别固定连接在同一侧的轴承座7与安装板5上，第一伺服电机6驱动涂料辊2进行逆时针转动，第二伺服电机10驱动导向辊3进行顺时针转动。铝板从涂料辊2和导向辊3之间穿过，两者配合对其进行输送。
本实用新型中，当漆料槽1内部的漆料逐渐用少时，通过外置气泵供气，在输气管11的连通下，气囊垫13逐渐发生膨胀，即漆料槽1内部的漆液液面进行上升，从而使得涂料辊2与底层漆液可以进行接触，提高了漆液的利用率，保证了连续涂装产品质量，通过排气阀 12可将气囊垫13排空，便于漆料槽1内重新上料，在液压伸缩杆8 的作用下带动轴承座进行升降，且轴承座的上，从而调整涂料辊2与导向辊3之间的间隙大小，适用不同厚度的单铝板的辊涂作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高耐候保温一体板生产制作用辊涂设备，其特征在于，包括：
漆料槽(1)；
龙门架(4)，其固定安装在所述漆料槽(1)的两侧；
涂料辊(2)，其两端转动配合连接有轴承座，且轴承座与龙门架(4)滑动配合；
液压伸缩杆(8)，其固定安装在所述龙门架(4)上，用于驱动轴承座上下移动；
导向辊(3)，所述龙门架(4)上固定连接有安装板(5)，所述导向辊(3)转动连接在安装板(5)上；
调节组件，其设置在漆料槽(1)底部，且通过外置气泵控制；
驱动组件，用于驱动涂料辊(2)与导向辊(3)进行相反方向转动。
2.根据权利要求1所述的一种高耐候保温一体板生产制作用辊涂设备，其特征在于，所述调节组件具体包括：气囊垫(13)；其固定于漆料槽(1)底壁上；输气管(11)，所述输气管(11)的一端与气囊垫(13)相连通，所述输气管(11)的另一端贯穿漆料槽(1)设置有排气阀(12)，且与外置气泵的输气端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高耐候保温一体板生产制作用辊涂设备，其特征在于，所述轴承座上对称固定连接有横向滑杆，且液压伸缩杆(8)的输出端分布在轴承座的两侧并与横向滑杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高耐候保温一体板生产制作用辊涂设备，其特征在于，所述龙门架(4)的侧壁对称开设有限位槽(9)，且横向滑杆的两端滑动连接在限位槽(9)内。
5.根据权利要求1所述的一种高耐候保温一体板生产制作用辊涂设备，其特征在于，所述驱动组件具体包括第一伺服电机(6)与第二伺服电机(10)，所述第一伺服电机(6)与第二伺服电机(10)分别固定连接在同一侧的轴承座(7)与安装板(5)上，所述第一伺服电机(6)驱动涂料辊(2)进行逆时针转动，所述第二伺服电机(10)驱动导向辊(3)进行顺时针转动。
6.根据权利要求1所述的一种高耐候保温一体板生产制作用辊涂设备，其特征在于，所述涂料辊(2)中轴线以上部位位于漆料槽(1)上方，中轴线以下部分位于漆料槽(1)内部并与漆料接触。
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