CN217249585U - 采样机系统的筛分机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采样机系统的筛分机构，设置于采样机落料口的下方，包括筛分箱，且筛分箱的前后侧壁均固定连接有固定片；固定片的下方固定连接有定位板；两个定位板的下方分别固定设置有第一弹动机构、第二弹动机构；第一弹动机构、第二弹动机构的底端均固定连接有固定杆；固定杆的另一端固定连接有落料通道；落料通道的下方设置有皮带；筛分箱的底端面设置有筛板，筛分箱的前部固定设置有震动电机，且筛分箱连接有出料斗；出料斗的出口连接有破碎机，且破碎机的出口连接皮带。本实用新型具有结构简单、筛分后不损失水分、筛分效果好、自动化程度高的优点。

Description

采样机系统的筛分机构

技术领域

本实用新型涉及筛分技术领域，更具体涉及一种采样机系统的筛分机构。

背景技术

当前，国内各企业制造、使用的自动采制样设备，工艺流程均为采样、破碎、缩分几个步骤，且大多企业将破碎系统移出自动环节。其主要原因：一是，因为煤样通过采制样机后存在一定程度的水分损失，尤其经过破碎后导致机采煤样全水分值偏小。锤式及环锤式破碎机转速快,破碎腔中空气对流剧烈，破碎机摩擦撞击生热，温度升高，加速水分蒸发，随着煤样外水分的增加，煤样的水分损失不断增大；二是，水分较大的原料煤在破碎过程中容易在机壁粘煤，在对不同煤种进行混合采样时极易造成混样。导致采样使用未破碎的煤样，否则使用人工破碎，自动化程度大大降低。

若筛分、破碎工作均由人工完成，不仅职工劳动强度大，且在制样过程中人工参与度高，存在一定风险。筛分机构的难点在于：人工筛分所使用的13mm孔筛，在遇到水分较大的洗精煤时，经由震动筛高频震动后，极易造成筛板的堵塞。经研究，使用8mm条形筛替代13mm孔筛，又因条形筛不加横梁就会出现筛条孔距撑大的现象，但如果增加横梁就会出现颗粒卡在横梁处的现象。因此，亟需一种采样机系统的筛分机构。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种采样机系统的筛分机构，以解决现有筛分机构容易出现样品流失水分的问题，以减少样品筛分过程水分的流失。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

采样机系统的筛分机构，设置于采样机落料口的下方，包括向左下倾斜设置、呈矩形的筛分箱，且筛分箱的前后侧壁均固定连接有两个沿筛分箱倾斜方向均匀设置的固定片；所述固定片的下方固定连接有竖直设置的定位板；位于左右两个定位板的下方分别固定设置有第一弹动机构、第二弹动机构；所述第一弹动机构、第二弹动机构的底端均固定连接有竖直设置的固定杆；所述固定杆的另一端通过螺栓固定连接有竖直设置、用于接收筛分箱底端面落料的落料通道，且固定杆固定连接在落料通道的侧壁上；所述落料通道的下方设置有用于将筛分后物料进行转移的皮带；所述筛分箱的底端面设置有筛板，筛分箱的前部固定设置有震动电机，且筛分箱较低的一端连接有用于供大于筛板孔径的物料通过的出料斗；所述出料斗的出口连接有用于对物料进行破碎的破碎机，且破碎机的出口连接皮带。

进一步优化技术方案，所述第一弹动机构包括一对呈T型、上下对称设置且间隔一端距离的第一支撑台；所述第一支撑台包括水平设置的第一连接板，第一连接板上固定连接有呈圆柱型、竖直设置的第一支撑柱；所述两个第一支撑柱外套设有固定连接在连接板上的第一弹簧。

进一步优化技术方案，所述第二弹动机构包括一对呈T型、上下对称设置且间隔一端距离的第二支撑台；所述第二支撑台包括水平设置的第二连接板，第二连接板上固定连接有呈圆柱型、竖直设置的第二支撑柱；所述两个第二支撑柱外套设有固定连接在连接板上的第二弹簧。

进一步优化技术方案，所述第二支撑柱的长度大于第一支撑柱的长度，第二弹簧的长度大于第一弹簧的长度。

进一步优化技术方案，所述筛板为阶梯式条形筛，且条形筛的筛缝宽8mm。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型提供的采样机系统的筛分机构，设置于物料样品进入破碎机前，使得破碎机仅破碎外水分较小的大颗粒物料，有效降低因自动破碎导致的失水问题。所以预计设计阶梯式条形筛板，将增加的横梁隐藏在阶梯当中。本实用新型具有结构简单、筛分后不损失水分、筛分效果好、自动化程度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、筛分箱，101、筛板，102、固定片，103、定位板，2、震动电机，31、第一弹簧，32、第二弹簧，4、第一弹动机构，41、第一支撑柱，42、第一支撑台，43、第一连接板，5、第二弹动机构，51、第二支撑柱，52、第二支撑台，53、第二连接板，6、落料通道，7、固定杆，8、采样机落料口，9、破碎机，11、皮带，12、出料斗。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

采样机系统的筛分机构，结合图1所示，筛分箱1、筛板101、固定片102、定位板103、震动电机2、第一弹簧31、第二弹簧32、第一弹动机构4、第二弹动机构5、固定杆7、采样机落料口8、破碎机9、落料通道6、皮带11、出料斗12。

筛分机构设置于采样机落料口8的下方。筛分机构包括筛分箱1，筛分箱1呈矩形，向左下倾斜设置。筛分箱1的前后侧壁均固定连接有两个固定片102，两个固定片102沿筛分箱1倾斜方向均匀设置。固定片102的下方固定连接有定位板103，定位板103竖直设置。

位于左右两个定位板103的下方分别固定设置有第一弹动机构4、第二弹动机构5。第一弹动机构4包括一对第一支撑台42，第一支撑台42呈T型，两个第一支撑台42上下对称设置且间隔一端距离。第一支撑台42包括水平设置的第一连接板43，第一连接板43上固定连接有呈圆柱型、竖直设置的第一支撑柱41。两个第一支撑柱41外套设有第一弹簧31，第一弹簧31的端部固定连接在连接板上。

第二弹动机构5包括一对第二支撑台52，第二支撑台52呈T型，两个第二支撑台52上下对称设置且间隔一端距离。第二支撑台52包括水平设置的第二连接板53，第二连接板53上固定连接有呈圆柱型、竖直设置的第二支撑柱51。两个第二支撑柱51外套设有第二弹簧32，第二弹簧32的端部固定连接在连接板上。第二支撑柱51的长度大于第一支撑柱41的长度，第二弹簧32的长度大于第一弹簧31的长度；以保证筛分箱1左端低于右端。

第一弹动机构4、第二弹动机构5的底端均固定连接有固定杆7，固定杆7竖直设置，且固定杆7的另一端通过螺栓固定连接有落料通道6，固定杆7固定连接在落料通道6的侧壁上。落料通道6竖直设置，用于接收筛分箱1底端面的落料。落料通道6的下方设置有皮带11，皮带11用于将筛分后的物料进行转移。筛分箱1的底端面设置有筛板101，筛板101为阶梯式条形筛，且条形筛的筛缝宽8mm。筛板101的阶梯中，将增加隐藏设置的横梁，以增加筛板101的强度，防止工作过程中，筛板101的筛条孔距被撑大。筛分箱1的前部固定设置有震动电机2，用于为筛分箱1提供动力。

筛分箱1较低的一端连接有出料斗12，出料斗12用于供剩余在筛板101上方，大于筛板101孔径的物料通过。出料斗12的出口连接有破碎机9，用于对大块的物料进行破碎，且破碎机9的出口连接皮带11，皮带11用于将孔径合格的物料运输至下一工序中。

本实用新型在实际使用时，先开启震动电机2，物料从采样机的落料口的落至筛分箱1的筛板101上。由于筛分箱1与落料通道6之间是通过第一弹动机构4、第二弹动机构5连接，在震动电机2的带动下，筛分箱1产生震动。小颗粒的物料穿过筛板101直接落至落料通道6内，最终落到落料通道6下方的皮带11上。大颗粒的物料顺沿着筛板101的倾斜角度到出料斗12，通过出料口进入破碎机9内，破碎机9将物料破碎至合格粒径后，通过破碎机9的出料口到达皮带11上与未参与破碎的物料混合后，一同运输至下一工序。

Claims (5)

1.采样机系统的筛分机构，设置于采样机落料口(8)的下方，其特征在于：包括向左下倾斜设置、呈矩形的筛分箱(1)，且筛分箱(1)的前后侧壁均固定连接有两个沿筛分箱(1)倾斜方向均匀设置的固定片(102)；所述固定片(102)的下方固定连接有竖直设置的定位板(103)；位于左右两个定位板(103)的下方分别固定设置有第一弹动机构(4)、第二弹动机构(5)；所述第一弹动机构(4)、第二弹动机构(5)的底端均固定连接有竖直设置的固定杆(7)；所述固定杆(7)的另一端通过螺栓固定连接有竖直设置、用于接收筛分箱(1)底端面落料的落料通道(6)，且固定杆(7)固定连接在落料通道(6)的侧壁上；所述落料通道(6)的下方设置有用于将筛分后物料进行转移的皮带(11)；所述筛分箱(1)的底端面设置有筛板(101)，筛分箱(1)的前部固定设置有震动电机(2)，且筛分箱(1)较低的一端连接有用于供大于筛板(101)孔径的物料通过的出料斗(12)；所述出料斗(12)的出口连接有用于对物料进行破碎的破碎机(9)，且破碎机(9)的出口连接皮带(11)。

2.根据权利要求1所述的采样机系统的筛分机构，其特征在于：所述第一弹动机构(4)包括一对呈T型、上下对称设置且间隔一端距离的第一支撑台(42)；所述第一支撑台(42)包括水平设置的第一连接板(43)，第一连接板(43)上固定连接有呈圆柱型、竖直设置的第一支撑柱(41)；所述两个第一支撑柱(41)外套设有固定连接在连接板上的第一弹簧(31)。

3.根据权利要求1所述的采样机系统的筛分机构，其特征在于：所述第二弹动机构(5)包括一对呈T型、上下对称设置且间隔一端距离的第二支撑台(52)；所述第二支撑台(52)包括水平设置的第二连接板(53)，第二连接板(53)上固定连接有呈圆柱型、竖直设置的第二支撑柱(51)；所述两个第二支撑柱(51)外套设有固定连接在连接板上的第二弹簧(32)。

4.根据权利要求3所述的采样机系统的筛分机构，其特征在于：所述第二支撑柱(51)的长度大于第一支撑柱(41)的长度，第二弹簧(32)的长度大于第一弹簧(31)的长度。

5.根据权利要求1所述的采样机系统的筛分机构，其特征在于：所述筛板(101)为阶梯式条形筛，且条形筛的筛缝宽8mm。

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