CN217248824U - 一种用于玻璃反应釜混合的夹层温控结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于玻璃反应釜混合的夹层温控结构，包括内层，所述内层的顶部设置有进料口，所述内层的底部设置有出料口，所述内层的外部设置有套设有第一夹层，所述第一夹层的外部套设有第二夹层，所述第二夹层的内部设置有导热管，所述第二夹层的外部套设有隔热层，所述导热管的顶端连通设置有输热管。本实用新型通过第二夹层能够大大减少了导热管内的蒸汽向周围环境散失热量，提高了热效率，且隔热层的设置对本实用新型起到隔热的作用，防止对使用者造成烫伤，同时进一步减少了导热管内的蒸汽的蒸汽热量的散失，提高了热效率，且通过第一夹层的顶部设置有进油口，能够在装置使用结束后，方便对导热油进行回收循坏再次利用，节约了资源。

Description

一种用于玻璃反应釜混合的夹层温控结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃反应釜技术领域，具体为一种用于玻璃反应釜混合的夹层温控结构。

背景技术

玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源(冷冻液、水、导热油)循环，可使内层实现恒温加热或冷却反应，可控制反应溶媒的蒸馏与回流，双层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备。

现有的玻璃反应釜在进行加热程序时，往往是对玻璃反应釜的外层进行加热处理，容易造成热量的损失，不能将热量集中对反应釜内部的药物进行加热处理，加热不均匀，而且导热油也无法进行回收再利用。因此，未解决上述问题，现提出一种用于玻璃反应釜混合的夹层温控结构。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于玻璃反应釜混合的夹层温控结构，以解决现有技术中往往是对玻璃反应釜的外层进行加热处理，容易造成热量的损失，不能将热量集中对反应釜内部的药物进行加热处理，加热不均匀，而且导热油也无法进行回收再利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃反应釜混合的夹层温控结构，包括内层，所述内层的顶部设置有进料口，所述内层的底部设置有出料口，所述内层的外部设置有套设有第一夹层，所述第一夹层的外部套设有第二夹层，所述第二夹层的内部设置有导热管，所述第二夹层的外部套设有隔热层，所述导热管的顶端连通设置有输热管，所述输热管延伸至隔热层的外部。

优选的，所述第一夹层的顶部设置有进油口。

优选的，所述第一夹层的内部设置有导热油。

优选的，所述导热管上设置有若干导热孔。

优选的，所述输热管上设置有电磁阀。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过进油口将导热油输送进入到第一夹层的内部，打开电磁阀，将热气通过输热管输送进入到导热管的内部，热气再通过导热孔进入到第二夹层的内部，从而对第一夹层内部的导热油进行加热，即可对内层内部的药液进行升温处理，通过第二夹层能够大大减少了导热管内的蒸汽向周围环境散失热量，提高了热效率，且隔热层的设置对本实用新型起到隔热的作用，防止对使用者造成烫伤，同时进一步减少了导热管内的蒸汽的蒸汽热量的散失，进一步提高了热效率；

2、本实用新型通过第一夹层的顶部设置有进油口，能够在装置使用结束后，方便对导热油进行回收循坏再次利用，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的导热管结构示意图。

附图标记中：1、内层；2、导热油；3、第一夹层；4、电磁阀；5、进料口；6、进油口；7、输热管；8、导热管；9、导热孔；10、隔热层；11、第二夹层；12、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃反应釜混合的夹层温控结构，包括内层1，内层1的顶部设置有进料口5，内层1的底部设置有出料口12，内层1的外部设置有套设有第一夹层3，具体的，第一夹层3的内部设置有导热油2，第一夹层3的外部套设有第二夹层11，第二夹层11的内部设置有导热管8，第二夹层11的外部套设有隔热层10，导热管8的顶端连通设置有输热管7，输热管7延伸至隔热层10的外部，具体的，输热管7上设置有电磁阀4。

在本实施方式中，通过进油口6将导热油2输送进入到第一夹层3的内部，打开电磁阀4，将热气通过输热管7输送进入到导热管8的内部，对第一夹层3内部的导热油2进行加热，即可对内层1内部的药液进行升温处理，且隔热层10的设置对本实用新型起到隔热的作用，防止对使用者造成烫伤。

如图1所示，具体的，第一夹层3的顶部设置有进油口6。

在本实施方式中，能够在装置使用结束后，方便对导热油2进行回收再次利用。

如图2所示，具体的，导热管8上设置有若干导热孔9。

在本实施方式中，热气可以通过导热孔9进入到第二夹层11的内部，从而对第一夹层3内部的导热油2进行加热。

工作原理：

本实用新型，通过进油口6将导热油2输送进入到第一夹层3的内部，打开电磁阀4，将热气通过输热管7输送进入到导热管8的内部，热气再通过导热孔9进入到第二夹层11的内部，从而对第一夹层3内部的导热油2进行加热，即可对内层1内部的药液进行升温处理，且隔热层10的设置对本实用新型起到隔热的作用，防止对使用者造成烫伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于玻璃反应釜混合的夹层温控结构，其特征在于，包括内层(1)，所述内层(1)的顶部设置有进料口(5)，所述内层(1)的底部设置有出料口(12)，所述内层(1)的外部设置有套设有第一夹层(3)，所述第一夹层(3)的外部套设有第二夹层(11)，所述第二夹层(11)的内部设置有导热管(8)，所述第二夹层(11)的外部套设有隔热层(10)，所述导热管(8)的顶端连通设置有输热管(7)，所述输热管(7)延伸至隔热层(10)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃反应釜混合的夹层温控结构，其特征在于：所述第一夹层(3)的顶部设置有进油口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃反应釜混合的夹层温控结构，其特征在于：所述第一夹层(3)的内部设置有导热油(2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃反应釜混合的夹层温控结构，其特征在于：所述导热管(8)上设置有若干导热孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃反应釜混合的夹层温控结构，其特征在于：所述输热管(7)上设置有电磁阀(4)。

Images