CN217248774U - 一种医药生产用反应釜的过滤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药生产用反应釜的过滤机构，包括反应釜，反应釜内活动连接轴杆，轴杆的侧面固定连接若干个搅拌杆，轴杆的上端传动连接电机，反应釜的下端活动连接出料过滤机构，出料过滤机构与轴杆的下端固定连接，出料过滤机构的下端面设有与支腿固定连接的限位环板，轴杆位于反应釜内部靠近上端的位置固定连接过滤筒，反应釜的上端设有进料口，进料口的下端连接进料管；本实用新型通过电机带动轴杆旋转，利用过滤筒对原料进行离心筛选后排入到反应釜内，反应后的物料经过出料过滤机构离心筛选后排出，有效避免了物料堵塞筛孔，提高了过滤效率，保证了物料的洁净度和精度，进而提高了生产效率。

Description

一种医药生产用反应釜的过滤机构

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种医药生产用反应釜的过滤机构。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，香料在生产过程中需要使用反应釜，现有的医药生产用反应釜，在进行给料时，需要对原料进行过滤，目前的过滤方式多是滤网平放筛选过滤，容易堵塞筛孔，降低过滤效率；并且反应后的物料在排出时，需要进行过滤，而现有的反应釜缺少过滤机构，需要进行单独过滤，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种医药生产用反应釜的过滤机构，通过电机带动轴杆旋转，对物料进行搅拌，提高反应效率，同时利用过滤筒对原料进行离心筛选后排入到反应釜内，反应后的物料经过出料过滤机构离心筛选后排出，有效避免了物料堵塞筛孔，提高了过滤效率，保证了物料的洁净度和精度，进而提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种医药生产用反应釜的过滤机构，包括反应釜，所述反应釜的下端固定连接支腿，所述反应釜内活动连接轴杆，所述轴杆的侧面固定连接若干个搅拌杆，所述轴杆的上端传动连接电机，所述反应釜的下端活动连接出料过滤机构，所述出料过滤机构与轴杆的下端固定连接，所述出料过滤机构的下端面设有与支腿固定连接的限位环板，所述轴杆位于反应釜内部靠近上端的位置固定连接过滤筒，所述反应釜的上端设有进料口，所述进料口的下端固定连接深入到过滤筒内的进料管。

优选的，所述出料过滤机构包括密封筒，所述密封筒的上端中部设有连通的出料筒，所述出料筒的上端面与轴杆固定连接且端面设有环形阵列设置的出料口，所述密封筒内固定连接环形滤板，所述密封筒下端面位于环形滤板的内外侧分别设有排渣管和排料管。

优选的，所述出料筒的外侧通过轴承与反应釜底部活动连接且出料筒上安装阀门。

优选的，所述轴杆靠近下端的侧面活动连接限位套，所述限位套的侧壁通过斜杆与反应釜底面固定连接。

优选的，所述限位环板的截面为L型结构，所述限位环板与密封筒的底部和侧壁贴合。

优选的，所述过滤筒的下端设有支撑环板，所述支撑环板的侧面通过环形阵列设置的支杆与反应釜内壁固定连接。

优选的，所述过滤筒的上端口设有连为一体的挡水环板，所述挡水环板向下倾斜设置。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过电机带动轴杆旋转，对物料进行搅拌，提高反应效率，同时利用过滤筒对原料进行离心筛选后排入到反应釜内，反应后的物料经过出料过滤机构离心筛选后排出，有效避免了物料堵塞筛孔，提高了过滤效率，保证了物料的洁净度和精度，进而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的整体结构立体剖面示意图；

图3为本实用新型的出料过滤机构立体剖面示意图。

图中：1、反应釜；2、支腿；3、轴杆；4、搅拌杆；5、电机；6、出料过滤机构；61、密封筒；62、出料筒；63、出料口；64、环形滤板；65、排渣管；66、排料管；67、轴承；68、阀门；7、限位环板；8、过滤筒；9、进料口；10、进料管；11、限位套；12、斜杆；13、支撑环板；14、支杆；15、挡水环板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种医药生产用反应釜的过滤机构，包括反应釜1，所述反应釜1的下端固定连接支腿2，所述支腿2环形阵列设置，所述反应釜1内活动连接轴杆3，所述轴杆3的侧面固定连接若干个搅拌杆4，所述轴杆3的上端传动连接电机5，所述反应釜1的下端活动连接出料过滤机构6，所述出料过滤机构6与轴杆3的下端固定连接，所述出料过滤机构6的下端面设有与支腿2固定连接的限位环板7，所述轴杆3位于反应釜1内部靠近上端的位置固定连接过滤筒8，所述反应釜1的上端设有进料口9，所述进料口9的下端固定连接深入到过滤筒8内的进料管10。通过电机5带动轴杆3旋转，对物料进行搅拌，提高反应效率，同时利用过滤筒8对原料进行离心筛选后排入到反应釜内，反应后的物料经过出料过滤机构6离心筛选后排出，有效避免了物料堵塞筛孔，提高了过滤效率，保证了物料的洁净度和精度，进而提高了生产效率。

本实施例中，所述出料过滤机构6包括密封筒61，所述密封筒61的上端中部设有连通的出料筒62，所述出料筒62的上端面与轴杆3固定连接且端面设有环形阵列设置的出料口63，所述密封筒61内位于出料筒62外侧固定连接环形滤板64，对排出的物料进行过筛，所述密封筒61下端面位于环形滤板64的内外侧分别设有排渣管65和排料管66，排渣管65和排料管66上均安装封盖，所述出料筒62的外侧通过轴承67与反应釜1底部活动连接且出料筒62上安装阀门68，反应后的物料经过出料口63进入到密封筒61内，在轴杆3的带动下旋转，利用离心作用，环形滤板64对反应后的物料过滤，去除大颗粒的物质，并通过排料管66排出，过滤的大颗粒物质经过排渣管65排出。

本实施例中，所述轴杆3靠近下端的侧面活动连接限位套11，所述限位套11的侧壁通过斜杆12与反应釜1底面固定连接，提高轴杆3转动时的稳定性。

本实施例中，所述限位环板7的截面为L型结构，所述限位环板7与密封筒61的底部和侧壁贴合，对密封筒61限位支撑。

本实施例中，所述过滤筒8的下端设有支撑环板13，所述支撑环板13的侧面通过环形阵列设置的支杆14与反应釜1内壁固定连接，对过滤筒8支撑，提高旋转过滤的稳定性。

本实施例中，所述过滤筒8的上端口设有连为一体的挡水环板15，所述挡水环板15向下倾斜设置，避免离心过滤时，物料从上端口甩出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种医药生产用反应釜的过滤机构，包括反应釜，所述反应釜的下端固定连接支腿，所述反应釜内活动连接轴杆，所述轴杆的侧面固定连接若干个搅拌杆，所述轴杆的上端传动连接电机，其特征在于：所述反应釜的下端活动连接出料过滤机构，所述出料过滤机构与轴杆的下端固定连接，所述出料过滤机构的下端面设有与支腿固定连接的限位环板，所述轴杆位于反应釜内部靠近上端的位置固定连接过滤筒，所述反应釜的上端设有进料口，所述进料口的下端固定连接深入到过滤筒内的进料管。

2.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜的过滤机构，其特征在于：所述出料过滤机构包括密封筒，所述密封筒的上端中部设有连通的出料筒，所述出料筒的上端面与轴杆固定连接且端面设有环形阵列设置的出料口，所述密封筒内固定连接环形滤板，所述密封筒下端面位于环形滤板的内外侧分别设有排渣管和排料管。

3.根据权利要求2所述的一种医药生产用反应釜的过滤机构，其特征在于：所述出料筒的外侧通过轴承与反应釜底部活动连接且出料筒上安装阀门。

4.根据权利要求2所述的一种医药生产用反应釜的过滤机构，其特征在于：所述限位环板的截面为L型结构，所述限位环板与密封筒的底部和侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜的过滤机构，其特征在于：所述轴杆靠近下端的侧面活动连接限位套，所述限位套的侧壁通过斜杆与反应釜底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜的过滤机构，其特征在于：所述过滤筒的下端设有支撑环板，所述支撑环板的侧面通过环形阵列设置的支杆与反应釜内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种医药生产用反应釜的过滤机构，其特征在于：所述过滤筒的上端口设有挡水环板，所述挡水环板向下倾斜设置。

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