CN217247348U - 一种烃类化工介质过滤及脱水一体滤芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烃类化工介质过滤及脱水一体滤芯，包括压盖、延边、底座，所述压盖外侧下端与延边上端通过粘接连接，所述滤芯主体内部设置有内腔，所述内腔由内到外依次设置有滤网、聚结滤芯、分离滤芯，所述滤网上端与所述延边下端固定连接，且下端与所述底座上端固定连接；所述聚结滤芯上端与所述延边下端固定连接，且下端与所述底座上端固定连接；所述分离滤芯上端与所述延边下端固定连接，且下端与所述底座上端固定连接，所述聚结滤芯与所述分离滤芯之间的间隙形成外腔。本实用新型通过将聚结滤芯与分离滤芯的结构进行组合调整，进而达到同时具有过滤、聚结、分离三重功效的目的，且满足在特定的环境下，小空间内的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤芯技术领域，具体来说，涉及一种烃类化工介质过滤及脱水一体滤芯。
背景技术
在液体过滤系统中，聚结与分离技术的应用是非常广泛的，大多数滤芯的结构形式为聚结滤芯与分离滤芯独立分开，在某个特定的环境下，空间不能满足过滤器体积太大。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种烃类化工介质过滤及脱水一体滤芯，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种烃类化工介质过滤及脱水一体滤芯，包括滤芯主体，所述滤芯主体包括内腔和过滤层，所述内腔上方设有压盖，所述压盖外侧下端与延边上端粘接连接，所述内腔两侧均设有所述过滤层，所述过滤层依次设有过滤网、聚结滤芯以及分离滤芯，所述过滤层上方粘接有延边，所述过滤层底部设有底座和储物池，所述聚结滤芯与所述分离滤芯之间的间隙为外腔；物料中的微小水滴通过所述聚结滤芯后聚结成大液滴，大液滴依靠自身重力沉降到所述外腔底部，较小液滴随物料流经所述分离滤芯，物料可以正常通过，较小液滴则被拦截在所述分离滤芯外侧。
进一步地，所述过滤层的滤芯支撑骨架采用变孔径架构，滤芯上部从无孔区到φ3孔，再到底部φ5孔排列。
进一步地，所述聚结滤芯的材质为尼龙。
进一步地，所述分离滤芯的材质为316不锈钢和PTFE。
进一步地，所述底座上端排列设置有若干凹槽。
进一步地，所述底座与外腔的接触面上设置有排水孔，所述排水孔贯穿所述底座与外腔。
进一步地，所述滤网内径小于所述聚结滤芯内径，所述聚结滤芯内径小于所述分离滤芯内径，所述分离滤芯内径小于底座内径。
本实用新型的有益效果为：通过将聚结滤芯与分离滤芯的结构进行组合调整，进而达到同时具有过滤、聚结、分离三重功效的目的，且满足在特定的环境下，小空间内的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的烃类化工介质过滤及脱水一体滤芯的全剖视图。图2是根据本实用新型实施例所述的烃类化工介质过滤及脱水一体滤芯支撑骨架的结构示意图。
图中：1.压盖、2.内腔、3.滤网、4.延边、5.聚结滤芯、6.分离滤芯、7.外腔、8.底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种烃类化工介质过滤及脱水一体滤芯，包括滤芯主体，所述滤芯主体包括内腔2和过滤层，所述内腔2上方设有压盖1，所述压盖1外侧下端与延边4上端粘接连接，所述内腔2两侧均设有所述过滤层，所述过滤层依次设有过滤网3、聚结滤芯5以及分离滤芯6，所述过滤层上方粘接有延边4，所述过滤层底部设有底座和储物池，所述聚结滤芯5与所述分离滤芯6之间的间隙为外腔7；物料中的微小水滴通过所述聚结滤芯5后聚结成大液滴，大液滴依靠自身重力沉降到所述外腔7底部，较小液滴随物料流经所述分离滤芯6，物料可以正常通过，较小液滴则被拦截在所述分离滤芯6外侧。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述过滤层的滤芯支撑骨架采用变孔径架构，滤芯上部从无孔区到φ3孔，再到底部φ5孔排列。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述聚结滤芯的材质为尼龙。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述分离滤芯的材质为316不锈钢和PTFE。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述底座上端排列设置有若干凹槽。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述底座与外腔的接触面上设置有排水孔，所述排水孔贯穿所述底座与外腔。
在本实用新型的一个具体实施例中,所述滤网内径小于所述聚结滤芯内径，所述聚结滤芯内径小于所述分离滤芯内径，所述分离滤芯内径小于底座内径。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型所述烃类化工介质过滤及脱水一体滤芯，包括底座8，物料先通过底座8流入腔体2后向外侧挤压，经过滤网3滤除物料内的颗粒杂质，再经过聚结滤芯5使物料中微小水滴聚结成大液滴，大液滴依靠自身重力沉降到外腔7底部，通过底座8上的排水口排出，最后经过分离滤芯6，分离滤芯6采用PTFE憎水材质，阻挡水滴通过，物料可以正常通过，较小液滴则被拦截在分离滤芯6外侧。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将聚结滤芯与分离滤芯的结构进行组合调整，进而达到同时具有过滤、聚结、分离三重功效的目的，且满足在特定的环境下，小空间内的使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种烃类化工介质过滤及脱水一体滤芯，包括滤芯主体，其特征在于，所述滤芯主体包括内腔（2）和过滤层，所述内腔（2）上方设有压盖（1），所述压盖（1）外侧下端与延边（4）上端粘接连接，所述内腔（2）两侧均设有所述过滤层，所述过滤层依次设有过滤网（3）、聚结滤芯（5）以及分离滤芯（6），所述过滤层上方粘接有延边（4），所述过滤层底部设有底座和储物池，所述聚结滤芯（5）与所述分离滤芯（6）之间的间隙为外腔（7）；物料中的微小水滴通过所述聚结滤芯（5）后聚结成大液滴，大液滴依靠自身重力沉降到所述外腔（7）底部，液滴随物料流经所述分离滤芯（6），物料可以正常通过，液滴则被拦截在所述分离滤芯（6）外侧。
2.根据权利要求1所述的烃类化工介质过滤及脱水一体滤芯，其特征在于，所述过滤层的滤芯支撑骨架采用变孔径架构，滤芯上部从无孔区到φ3孔，再到底部φ5孔排列。
3.根据权利要求1所述的烃类化工介质过滤及脱水一体滤芯，其特征在于，所述聚结滤芯（5）的材质为尼龙。
4.根据权利要求1所述的烃类化工介质过滤及脱水一体滤芯，其特征在于，所述分离滤芯（6）的材质为316不锈钢和PTFE。
5.根据权利要求1所述的烃类化工介质过滤及脱水一体滤芯，其特征在于，所述底座（8）上端排列设置有若干凹槽。
6.根据权利要求1所述的烃类化工介质过滤及脱水一体滤芯，其特征在于，所述底座（8）与外腔（7）的接触面上设置有排水孔，所述排水孔贯穿所述底座（8）与外腔（7）。
7.根据权利要求1所述的烃类化工介质过滤及脱水一体滤芯，其特征在于，所述滤网（3）内径小于所述聚结滤芯（5）内径，所述聚结滤芯（5）内径小于所述分离滤芯（6）内径，所述分离滤芯（6）内径小于底座（8）内径。
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