CN217247223U - 一种自清洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自清洗过滤器，涉及自清洗过滤器技术领域，所述自清洗过滤器包括立式罐体，所述立式罐体上设置有自清洗过滤装置、进出口压差检测装置和控制装置，所述自清洗过滤装置和所述进出口压差检测装置均与所述控制装置电连接；所述立式罐体上设置有进水口管座和出水口管座，所述进出口压差检测装置的进口检测端连接设置在所述进水口管座上，所述进出口压差检测装置的出口检测端连接设置在所述出水口管座上；本实用新型通过进出口压差检测装置实时检测进出口压差，配合控制装置，能够实现自清洗功能的自动启闭，不但结构简单，而且能够实现自动化，为过滤效果的保持提供保证。

Description

一种自清洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及自清洗过滤器技术领域，具体涉及一种自清洗过滤器。

背景技术

自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以起到净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，传统的自清洗过滤器在使用一段时间后，其内部的多孔过滤介质所截留的杂质颗粒会逐渐增多，从而影响其过滤效果，因此需要定期进行清洗，传统采用人工或半人工的方式清洗效率较低，且清洗效果较差，从而影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自清洗过滤器，以解决现有技术中存在的上述技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自清洗过滤器，包括立式罐体，所述立式罐体上设置有自清洗过滤装置、进出口压差检测装置和控制装置，其中：所述自清洗过滤装置和所述进出口压差检测装置均与所述控制装置电连接；所述立式罐体上设置有进水口管座和出水口管座，所述进出口压差检测装置的进口检测端连接设置在所述进水口管座上，所述进出口压差检测装置的出口检测端连接设置在所述出水口管座上。

优选地，所述立式罐体包括罐身和罐顶，其中：所述罐身顶部设置有开口，所述罐顶可拆卸设置在所述开口上；所述进水口管座和所述出水口管座连接设置在所述罐身上。

优选地，所述进水口管座的高度大于所述出水口管座的高度。

优选地，所述罐身的顶部位于所述开口的外缘环设有第一安装凸缘；所述罐顶的底部外缘环设有第二安装凸缘；所述第一安装凸缘和所述第二安装凸缘通过螺纹紧固件可拆卸连接。

优选地，所述进出口压差检测装置包括压差检测装置，其中：所述压差检测装置设置在所述罐身上；所述压差检测装置通过第一线缆和第二线缆分别与所述进口检测端和所述出口检测端连接。

优选地，所述罐身的底部设置有支脚。

优选地，所述控制装置设置在所述罐身外壁上。

优选地，所述立式罐体的底部连通设置有排污管。

优选地，所述排污管上设置有电动排污阀。

优选地，所述自清洗过滤装置包括传动相连的自清洗滤芯组件和驱动组件，其中：所述驱动组件设置在所述立式罐体的顶部；所述自清洗滤芯组件设置在所述立式罐体内。

本实用新型提供的一种自清洗过滤器至少具有以下有益效果：

所述自清洗过滤器包括立式罐体，所述立式罐体设置有自清洗过滤装置、进出口压差检测装置和控制装置，所述自清洗过滤装置和所述进出口压差检测装置均与所述控制装置电连接，自清洗过滤装置用于水的过滤，同时其具有自清洗功能，进出口压差检测装置实时检测进出口压差，控制箱根据该压差控制自清洗过滤装置自清洗功能的启闭。

所述立式罐体上设置有进水口管座和出水口管座，进水口管座和出水口管座分别用于进水管路和出水管路的连接，在过滤水的过程中，水由进水口管座进入立式罐体内部，经自清洁过滤装置过滤后，由出水口管座排出，从而起到水质过滤的作用。

所述进出口压差检测装置的进口检测端连接设置在所述进水口管座上，所述进出口压差检测装置的出口检测端连接设置在所述出水口管座上，进出口压差检测装置实时检测进水压力与出水压力的差值，进而判断其内部滤网上杂质颗粒的截留情况，并通过控制器适时控制自清洗过滤器开启自清洗功能，有效保证过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型结构参数示意图。

附图标记

1、立式罐体；11、进水口管座；12、出水口管座；121、管体；122、盘体；13、罐顶；14、罐身；15、排污管；2、自清洗过滤装置；21、驱动组件；3、进出口压差检测装置；31、压差检测装置；32、第一线缆；33、第二线缆；4、控制装置；5、电动排污阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种自清洗过滤器，如图1和图2所示，所述自清洗过滤器包括立式罐体1，立式罐体1上设置有自清洗过滤装置2、进出口压差检测装置3和控制装置4。

自清洗过滤装置2和进出口压差检测装置3均与控制装置4电连接。

立式罐体1上设置有进水口管座11和出水口管座12，进水口管座11与进水管路相连，出水口管座12与出水管路相连。

进出口压差检测装置3的进口检测端连接设置在进水口管座11上，进出口压差检测装置3的出口检测端连接设置在出水口管座12上。

使用时，水由进水口管座11进入至立式罐体1内，经自清洗过滤装置2过滤后，由出水口管座12排出。

在上述过程中，进出口压差检测装置3通过实时检测进水压力和出水压力得到进出口压差信息，并将进出口压差信息传递至控制装置4，当进出口压差达到预定压差时，控制装置4控制自清洗过滤装置2自清洗功能开启。

本实用新型通过进出口压差检测装置3实时检测进出口压差，配合控制装置4，能够实现自清洗功能的自动启闭，不但结构简单，容易实施，而且通过进出口压差得到自清洗过滤装置其内部滤网的杂质截留工况，信息准确，使自清洗动作能够及时开启，为装置后续过滤效果的保持提供保证，同时整个装置能够实现自动控制，操作便捷。

实施例2

实施例2建立在实施例1的基础上：

如图2所示，立式罐体1包括罐身14和罐顶13，罐身14包括柱状上部区段和弧状下部区段，罐顶13设置为弧状。

罐身14顶部设置有开口，罐顶13可拆卸设置在开口上，进水口管座11和出水口管座12连接设置在罐身14上。

立式罐体1采用可拆卸罐体，能够实现拆装，便于装置的后期维护。

如图2所示，进水口管座11和出水口管座12结构相同。

出水口管座12包括管体121和盘体122，管体121垂直连接至罐身14上，盘体122设置在管体121远离罐身14的端部，盘体122采用法兰盘，能够实现与管路的法兰连接。

作为可选地实施方式，如图1所示，进水口管座11的高度大于出水口管座12的高度，便于水流流动。

作为可选地实施方式，如图2所示，罐身14的顶部位于所述开口的外缘环设有第一安装凸缘，所述第一安装凸缘上周向均匀设置有多个第一安装孔。

罐顶13的底部外缘环设有第二安装凸缘，所述第二安装凸缘上周向均匀设置有多个第二安装孔，所述第二安装孔和所述第一安装孔一一对应。

安装罐顶13和罐身14时，螺纹紧固件穿过对应所述第一安装孔和第二安装孔，从而牢固连接所述第一安装凸缘和所述第二安装凸缘；采用该结构，罐顶13和罐身14连接牢固。

作为可选地实施方式，进出口压差检测装置3包括压差检测装置31，压差检测装置31设置在罐身14上，压差检测装置31通过第一线缆32和第二线缆33分别与所述进口检测端和所述出口检测端连接。

作为可选地实施方式，如图2所示，罐身14的底部设置有支脚。

所述支脚包括支腿和设置在所述支腿底部的支座，所述支脚的数量设置为多个，所有所述支脚周向均匀设置在罐身14的底部。

作为可选地实施方式，如图1所示，控制装置4设置为控制箱，所述控制箱设置在罐身14的外壁上。

作为可选地实施方式，如图2所示，立式罐体1的底部连通设置有排污管15。

自清洗功能开启时，排污管15用于杂质的排出。

作为可选地实施方式，如图2所示，排污管15上设置有电动排污阀5，电动排污阀5与控制装置4电连接，自清洗时，控制装置4控制电动排污阀5打开，从而导通排污管15。

作为可选地实施方式，自清洗过滤装置2包括传动相连的自清洗滤芯组件和驱动组件21。

所述自清洗滤芯组件设置在立式罐体1内部，所述自清洗滤芯组件采用现有结构，其包括316不锈钢制成的滤网，以及用于清洁滤网的清洗组件，驱动组件21设置为减速电机，所述减速电机设置在立式罐体1的顶部，所述减速电机与所述清洗组件传动相连，所述滤网用于过滤，所述减速电机和所述清洗组件相互配合用于清洗滤网。

优选地，如图3所示，本实用新型所述自清洗过滤器的总高度约为1400mm，罐身14其所述柱状上部区段的轴线长度为700mm，所述柱状上部区段的内径为325mm，进水口管座11和出水口管座12的口径为100mm；

本申请所述自清洗过滤器其过滤精度为180μm，处理水量50m³/h，自清洗开启预定压差为0.05Mpa。

本申请适用于冷却循环水系统杂质的过滤，上述参数为优选参数，其实际规格可根据具体系统参数进行制定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自清洗过滤器，其特征在于，包括立式罐体，所述立式罐体上设置有自清洗过滤装置、进出口压差检测装置和控制装置，其中：

所述自清洗过滤装置和所述进出口压差检测装置均与所述控制装置电连接；

所述立式罐体上设置有进水口管座和出水口管座，所述进出口压差检测装置的进口检测端连接设置在所述进水口管座上，所述进出口压差检测装置的出口检测端连接设置在所述出水口管座上。

2.根据权利要求1所述的自清洗过滤器，其特征在于，所述立式罐体包括罐身和罐顶，其中：

所述罐身顶部设置有开口，所述罐顶可拆卸设置在所述开口上；

所述进水口管座和所述出水口管座连接设置在所述罐身上。

3.根据权利要求2所述的自清洗过滤器，其特征在于，所述进水口管座的高度大于所述出水口管座的高度。

4.根据权利要求2所述的自清洗过滤器，其特征在于，所述罐身的顶部位于所述开口的外缘环设有第一安装凸缘；

所述罐顶的底部外缘环设有第二安装凸缘；

所述第一安装凸缘和所述第二安装凸缘通过螺纹紧固件可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的自清洗过滤器，其特征在于，所述进出口压差检测装置包括压差检测装置，其中：

所述压差检测装置设置在所述罐身上；

所述压差检测装置通过第一线缆和第二线缆分别与所述进口检测端和所述出口检测端连接。

6.根据权利要求2所述的自清洗过滤器，其特征在于，所述罐身的底部设置有支脚。

7.根据权利要求2所述的自清洗过滤器，其特征在于，所述控制装置设置在所述罐身外壁上。

8.根据权利要求1所述的自清洗过滤器，其特征在于，所述立式罐体的底部连通设置有排污管。

9.根据权利要求8所述的自清洗过滤器，其特征在于，所述排污管上设置有电动排污阀。

10.根据权利要求1所述的自清洗过滤器，其特征在于，所述自清洗过滤装置包括传动相连的自清洗滤芯组件和驱动组件，其中：

所述驱动组件设置在所述立式罐体的顶部；

所述自清洗滤芯组件设置在所述立式罐体内。

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