CN217246955U - 一种四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置 - Google Patents

Abstract

一种四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置，包括缓冲罐、脱气塔、精馏塔、六氟丙烯罐，缓冲罐、六氟丙烯罐均设置换热夹套，缓冲罐的排料端经第二管路对脱气塔供料，第二管路上依次设置第二阀门、输送泵，脱气塔为填料塔，脱气塔的塔顶冷凝器经第三管路提供裂解原料气，该第三管路上依次设置第三阀门、第一碱洗塔，脱气塔的塔釜排液口经第四管路对精馏塔供料，第四管路上设置第四阀门，精馏塔为填料塔，精馏塔的塔顶冷凝器经第五管路与六氟丙烯罐相连，该第五管路上设置第五阀门。本实用新型可有效分离回收四氟乙烯工艺副产的六氟丙烯及上游工序残留的二氟一氯甲烷，避免物料浪费。

Description

一种四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置。

背景技术

化工企业利用二氟一氯甲烷经气化、预热、通入裂解炉，在600-800℃加热裂解成四氟乙烯，在高温加热裂解过程中，生成少量副产六氟丙烯。

裂解气经分离除去四氟乙烯、二氟一氯甲烷后，得到的尾气中含有少量二氟一氯甲烷及副产六氟丙烯，这些尾气直接排至焚烧炉进行燃烧处理，造成物料浪费。

因此，如何设计一种可以高效分离回收四氟乙烯工艺副产的六氟丙烯，以提高企业效益，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置，可有效分离回收四氟乙烯工艺副产的六氟丙烯及上游工序残留的二氟一氯甲烷，避免物料浪费。

本实用新型的技术方案是：一种四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置，包括缓冲罐、脱气塔、精馏塔、六氟丙烯罐，所述缓冲罐、六氟丙烯罐均设置换热夹套，所述缓冲罐的进料端通过第一管路用于与二氟一氯甲烷吸收塔的排气端相连，第一管路上设置第一阀门，缓冲罐的排料端经第二管路对脱气塔供料，第二管路上依次设置第二阀门、输送泵，所述脱气塔为填料塔，脱气塔的塔顶冷凝器经第三管路提供裂解原料气，该第三管路上依次设置第三阀门、第一碱洗塔，脱气塔的塔釜排液口经第四管路对精馏塔供料，第四管路上设置第四阀门，所述精馏塔为填料塔，精馏塔的塔顶冷凝器经第五管路与六氟丙烯罐相连，该第五管路上设置第五阀门。

所述脱气塔的塔顶冷凝器的排气端连接第一回流管，用于与二氟一氯甲烷吸收塔相连，该第一回流管上设置六阀门。

所述精馏塔的塔顶冷凝器的排气端连接第二回流管，第二回流管的下游端与缓冲罐相连，该第二回流管上设置第七阀门。

所述精馏塔的塔釜排液口经第六管路对外排出残液，且第六管路上设置第八阀门。

还包括第七管路，所述第七管路的上游端连接在第五管路上，位于第五阀门的下游，第七管路上依次设置第九阀门、第二碱洗塔，第七管路的下游端与六氟丙烯罐相连。

还包括第三回流管，第三回流管的上游端连接在第二管路上，位于输送泵的下游，第三回流管的下游端与缓冲罐相连，该第三回流管上设置第十阀门。

还包括第四回流管，第四回流管的上游端与六氟丙烯罐的底部相连，下游端与六氟丙烯罐的顶部相连，第四回流管上依次设置循环泵、第十一阀门。

还包括排料管，所述排料管连接在第四回流管上，位于循环泵和第十一阀门之间，该排料管上设置第十二阀门。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置包括缓冲罐、脱气塔、精馏塔、六氟丙烯罐，所述缓冲罐、六氟丙烯罐均设置换热夹套，其中，缓冲罐用于液化暂存经分离目标产品四氟乙烯、未裂解二氟一氯甲烷的裂解尾气，脱气塔用于分离去除残留的二氟一氯甲烷，精馏塔用于分离回收副产六氟丙烯，六氟丙烯管用于液化暂存六氟丙烯。所述缓冲罐的进料端通过第一管路用于与二氟一氯甲烷吸收塔的排气端相连，第一管路上设置第一阀门，缓冲罐的排料端经第二管路对脱气塔供料，第二管路上依次设置第二阀门、输送泵，含有少量二氟一氯甲烷、副产六氟丙烯的裂解尾气进入缓冲罐后，经降温冷却为液态，并经输送泵泵至脱气塔。所述脱气塔为填料塔，脱气塔的塔顶冷凝器经第三管路提供裂解原料气，该第三管路上依次设置第三阀门、第一碱洗塔，通过控制脱气塔的温度、压力，以及塔顶冷凝器的温度，使液化后的裂解尾气重新气化，气化的二氟一氯甲烷以气态形式穿过塔顶冷凝器，且经除酸后，得到可以作为裂解原料的二氟一氯甲烷，送回至裂解炉，气态的副产六氟丙烯经塔顶冷凝器冷凝为液态，且回流，提高二氟一氯甲烷的纯度。脱气塔的塔釜排液口经第四管路对精馏塔供料，第四管路上设置第四阀门，所述精馏塔为填料塔，精馏塔的塔顶冷凝器经第五管路与六氟丙烯罐相连，该第五管路上设置第五阀门，通过控制精馏塔内的温度、压力，以及塔顶冷凝器的温度，使脱气塔的塔釜液在精馏塔内再次气化，气化的六氟丙烯穿过塔顶冷凝器，送至六氟丙烯罐冷凝液化，可作为化工产品对外销售。

2、脱气塔的塔顶冷凝器的排气端连接第一回流管，用于与二氟一氯甲烷吸收塔相连，该第一回流管上设置第六阀门，若检测到脱气塔的塔顶冷凝器排出的气相中六氟丙烯的含量较大(如在运行初期)，则利用第一回流管将脱气塔排出的气相返回至二氟一氯甲烷吸收塔经分离后，进入缓冲罐、脱气塔再次进行分离，保证分离的二氟一氯甲烷纯度，满足裂解需求。

3、精馏塔的塔顶冷凝器的排气端连接第二回流管，第二回流管的下游端与缓冲罐相连，该第二回流管上设置第七阀门，当检测到精馏塔的塔顶冷凝器排出的气相中二氟一氯甲烷的含量较大，则利用第二回流管将精馏塔排出的气相返回至缓冲罐、脱气塔再次进行分离，保证分离的六氟丙烯纯度，满足对外出售要求。

4、还包括第六管路，所述第六管路的上游端连接在第五管路上，位于第五阀门的下游，第六管路上依次设置第九阀门、第二碱洗塔，第六管路的下游端与六氟丙烯罐相连，若检测到精馏塔的塔顶冷凝器排出的气相中酸性杂质较多，则利用第六管路将气相中的酸性杂质去除后作为六氟丙烯对外出售。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

附图中，1为缓冲罐，2为脱气塔，3为精馏塔，4为六氟丙烯罐，5为输送泵，6为第一碱洗塔，7为第一回流管，8为第二回流管，9为第二碱洗塔，10为第三回流管，11为第四回流管，12为循环泵，13为排料管，101为第一管路，102为第二管路，103为第三管路，104为第四管路，105为第五管路，106为第六管路，107为第七管路，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门，e为第五阀门，f为第六阀门，g为第七阀门，h为第八阀门，i为第九阀门，j为第十阀门，k为第十一阀门，l为第十二阀门。

具体实施方式

本实用新型中，未标注具体结构或型号的设备、部件通常选用化工领域常规的设备或部件，未标注具体连接方式的通常为化工领域常规的连接方式或厂家建议的连接方式。

参见图1，为一种四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置的具体实施例。四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置包括缓冲罐1、脱气塔2、精馏塔3、六氟丙烯罐4。所述缓冲罐1、六氟丙烯罐4均设置换热夹套。所述缓冲罐1的进料端通过第一管路101用于与二氟一氯甲烷吸收塔的排气端相连，第一管路101上设置第一阀门a，具体的，第一管路的下游端设置在缓冲罐的顶部。缓冲罐1的排料端经第二管路102对脱气塔2供料，具体的，第二管路的上游端设置在缓冲罐的底部，第二管路102上依次设置第二阀门b、输送泵5，本实施例中，还包括第三回流管10，第三回流管10的上游端连接在第二管路102上，位于输送泵5的下游，第三回流管10的下游端与缓冲罐1的顶部相连，该第三回流管10上设置第十阀门j。所述脱气塔2为填料塔，脱气塔2的塔顶冷凝器经第三管路103提供裂解原料气，该第三管路103上依次设置第三阀门c、第一碱洗塔6，本实施例中，脱气塔2的塔顶冷凝器的排气端还连接有第一回流管7，用于与二氟一氯甲烷吸收塔相连，该第一回流管7上设置第六阀门f。脱气塔2的塔釜排液口经第四管路104对精馏塔3供料，第四管路104上设置第四阀门d。所述精馏塔3为填料塔，精馏塔3的塔顶冷凝器经第五管路105与六氟丙烯罐4相连，该第五管路105上设置第五阀门e，本实施例中，精馏塔3的塔顶冷凝器的排气端连接第二回流管8，第二回流管8的下游端与缓冲罐1相连(图中未画出)，该第二回流管8上设置第七阀门g，精馏塔3的塔釜排液口经第六管路106对外排出残液，且第六管路106上设置第八阀门h，还包括第七管路107，所述第七管路107的上游端连接在第五管路105上，位于第五阀门e的下游，第七管路107上依次设置第九阀门i、第二碱洗塔9，第七管路107的下游端与六氟丙烯罐4相连(图中未画出)，还包括第四回流管11，第四回流管11的上游端与六氟丙烯罐4的底部相连，下游端与六氟丙烯罐4的顶部相连，第四回流管11上依次设置循环泵12、第十一阀门k，还包括排料管13，所述排料管13连接在第四回流管11上，位于循环泵12和第十一阀门k之间，该排料管13上设置第十二阀门l。

本实用新型的工作原理为：四氟乙烯工艺利用二氟一氯甲烷作为裂解原料，在600-800℃加热裂解成四氟乙烯，在高温加热裂解过程中，生成少量副产六氟丙烯。裂解气经分离除去四氟乙烯、二氟一氯甲烷后，得到的尾气中含有少量二氟一氯甲烷及副产六氟丙烯，经第一管路进入缓冲罐，经降温冷却为液态，并经输送泵泵至脱气塔，通过控制脱气塔的温度、压力，以及塔顶冷凝器的温度，使液化后的裂解尾气重新气化，气化的二氟一氯甲烷以气态形式穿过塔顶冷凝器，且经除酸后，得到可以作为裂解原料的二氟一氯甲烷，送回至裂解炉，气态的副产六氟丙烯经塔顶冷凝器冷凝为液态，且回流，作为脱气塔的塔釜液，经第四管路送至精馏塔，通过控制精馏塔内的温度、压力，以及塔顶冷凝器的温度，使脱气塔的塔釜液在精馏塔内再次气化，气化的六氟丙烯穿过塔顶冷凝器，送至六氟丙烯罐冷凝液化，可作为化工产品对外销售。

Claims (8)

1.一种四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置，其特征在于：包括缓冲罐(1)、脱气塔(2)、精馏塔(3)、六氟丙烯罐(4)，所述缓冲罐(1)、六氟丙烯罐(4)均设置换热夹套，

所述缓冲罐(1)的进料端通过第一管路(101)用于与二氟一氯甲烷吸收塔的排气端相连，第一管路(101)上设置第一阀门(a)，缓冲罐(1)的排料端经第二管路(102)对脱气塔(2)供料，第二管路(102)上依次设置第二阀门(b)、输送泵(5)，

所述脱气塔(2)为填料塔，脱气塔(2)的塔顶冷凝器经第三管路(103)提供裂解原料气，该第三管路(103)上依次设置第三阀门(c)、第一碱洗塔(6)，脱气塔(2)的塔釜排液口经第四管路(104)对精馏塔(3)供料，第四管路(104)上设置第四阀门(d)，

所述精馏塔(3)为填料塔，精馏塔(3)的塔顶冷凝器经第五管路(105)与六氟丙烯罐(4)相连，该第五管路(105)上设置第五阀门(e)。

2.根据权利要求1所述的四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置，其特征在于：所述脱气塔(2)的塔顶冷凝器的排气端连接第一回流管(7)，用于与二氟一氯甲烷吸收塔相连，该第一回流管(7)上设置第六阀门(f)。

3.根据权利要求1所述的四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置，其特征在于：所述精馏塔(3)的塔顶冷凝器的排气端连接第二回流管(8)，第二回流管(8)的下游端与缓冲罐(1)相连，该第二回流管(8)上设置第七阀门(g)。

4.根据权利要求1所述的四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置，其特征在于：所述精馏塔(3)的塔釜排液口经第六管路(106)对外排出残液，且第六管路(106)上设置第八阀门(h)。

5.根据权利要求1所述的四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置，其特征在于：还包括第七管路(107)，所述第七管路(107)的上游端连接在第五管路(105)上，位于第五阀门(e)的下游，第七管路(107)上依次设置第九阀门(i)、第二碱洗塔(9)，第七管路(107)的下游端与六氟丙烯罐(4)相连。

6.根据权利要求1所述的四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置，其特征在于：还包括第三回流管(10)，第三回流管(10)的上游端连接在第二管路(102)上，位于输送泵(5)的下游，第三回流管(10)的下游端与缓冲罐(1)相连，该第三回流管(10)上设置第十阀门(j)。

7.根据权利要求1所述的四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置，其特征在于：还包括第四回流管(11)，第四回流管(11)的上游端与六氟丙烯罐(4)的底部相连，下游端与六氟丙烯罐(4)的顶部相连，第四回流管(11)上依次设置循环泵(12)、第十一阀门(k)。

8.根据权利要求7所述的四氟乙烯工艺中分离回收六氟丙烯的装置，其特征在于：还包括排料管(13)，所述排料管(13)连接在第四回流管(11)上，位于循环泵(12)和第十一阀门(k)之间，该排料管(13)上设置第十二阀门(l)。

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