CN217244097U - 油污清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及清洗设备技术领域，公开一种油污清洗机，包括：清洗机本体；喷洒装置，喷洒装置设有喷洒口，喷洒口用于喷洒清洁剂和/或高温蒸汽；清洗装置，用于研磨和擦拭油污；第一压力感应装置，设于清洗装置与清洗机本体之间，用于获取清洗装置受到的压力值；手柄；第二压力感应装置，设于手柄，用于获取手柄受到的握力值；控制器，喷洒装置、第一压力感应装置和第二压力感应装置均与控制器相连接，控制器用于接收压力值和握力值，且根据压力值和握力值的大小，控制喷洒装置的工作。本公开实施例能够通过压力值和握力值的大小，合理地控制清洁剂和/或高温蒸汽的喷洒，提高油污清洗机使用的安全性。

Description

油污清洗机

技术领域

本申请涉及清洗设备技术领域，例如涉及一种油污清洗机。

背景技术

目前，随着社会的快速发展，人们生活水平的提高，人们对房间的整洁性也越来越重视，尤其是厨房，厨房在烹饪食材后，灶台、墙面等区域会积累油污，油污干燥后非常难清理，久而久之影响厨房外观，因此对房间进行清洁是最频繁且最必不可少的工作。

相关技术中公开了一种手持式清洁设备以及蒸汽清洁装置，手持式清洁设备包括一手持式基座，手持式基座配置成能够在待清洁平面上移动，手持式基座上设置有蒸汽发生器、能够附接清洁垫以接触待清洁平面的第二工作面、用于向外输出蒸汽的第二蒸汽喷嘴、用于与外部电源电连接的电源连接线以及第二把手，第二蒸汽喷嘴设置在第二工作面上，蒸汽发生器具有入水口、蒸汽出口以及汽化腔，蒸汽出口与第二蒸汽喷嘴相连通。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

相关技术中通过蒸汽对油污等污渍进行溶解，但蒸汽的温度较高，用户在使用的过程中，手持式清洗设备对着用户时，或手持式清洗设备脱手后，手持式清洗设备仍在工作，蒸汽容易喷洒至用户从而烫伤用户，手持式清洗设备的安全性较低。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种油污清洗机，以解决如何设置压力感应装置识别用户的操作状态，以提高油污清洗机安全性的问题。

根据本申请的实施例，提供了一种油污清洗机，包括：清洗机本体；喷洒装置，与所述清洗机本体相连接，所述喷洒装置设有喷洒口，所述喷洒口用于喷洒清洁剂和/或高温蒸汽；清洗装置，设于所述清洗机本体的一侧，用于研磨和擦拭油污；第一压力感应装置，设于所述清洗装置与所述清洗机本体之间，用于获取所述清洗装置受到的压力值；手柄，与所述清洗机本体相连接；第二压力感应装置，设于所述手柄，用于获取所述手柄受到的握力值；控制器，所述喷洒装置、所述第一压力感应装置和所述第二压力感应装置均与所述控制器相连接，所述控制器用于接收所述压力值和所述握力值，且根据所述压力值和所述握力值的大小，控制所述喷洒装置的工作。

可选地，所述第一压力感应装置包括：第一压力传感器，与所述控制器相连接；第一应力支架；第二应力支架，与所述第一应力支架交叉设置，所述第二应力支架与所述第一应力支架的交叉处与所述第一压力传感器相抵接。

可选地，所述第一压力感应装置还包括：环形应力支架，与所述清洗装置相适配，所述第一应力支架的两端与所述第二应力支架的两端均与所述环形应力支架相连接。

可选地，所述第一压力感应装置还包括：第二压力传感器，与所述控制器相连接，所述环形应力支架与所述第一应力支架的连接处设有所述第二压力传感器，和/或所述环形应力支架与所述第二应力支架的连接处设有所述第二压力传感器。

可选地，所述手柄构造出具有一端开口的容纳腔，所述第二压力感应装置包括：第三压力传感器，设于所述容纳腔内，且与所述控制器相连接；应力板，设于所述开口处，在所述应力板受到握力的方向上，所述应力板与所述第三压力传感器依次设置，所述应力板能够相对于所述第三压力传感器移动，以将握力传递至所述第三压力传感器。

可选地，所述第二压力感应装置还包括：弹性件，支撑在所述第三压力传感器与所述应力板之间。

可选地，所述第二压力感应装置还包括：滑动件，与所述容纳腔相适配，且与应力板相连接，所述滑动件用于限制所述应力板的运动轨迹。

可选地，所述喷洒装置包括：喷洒管，所述喷洒管的一端设有进气口，所述进气口与所述清洗机本体相连通，所述喷洒管的另一端与所述喷洒口相连通，用于向所述喷洒口提供清洁剂和/或高温蒸汽；挡板，设有通气孔，所述通气孔与所述进气口相适配，所述挡板可移动地设于所述清洗机本体，且能够在第一位置与第二位置之间移动；所述挡板在所述第一位置时，所述进气口与所述通气孔相连通，所述喷洒管向所述喷洒口提供清洁剂和/或高温蒸汽；所述挡板在由所述第一位置向所述第二位置移动时，所述进气口与所述通气孔的连通面积逐渐减小；所述挡板在所述第二位置时，所述挡板的壁面完全盖设所述通气孔。

可选地，所述喷洒口位于所述清洗装置的一侧，且所述喷洒口高于所述清洗装置。

可选地，所述清洗装置的朝向与所述喷洒口的朝向相同。

本公开实施例提供的油污清洗机，可以实现以下技术效果：

喷洒装置与清洗机本体相连接，喷洒装置设有喷洒口，喷洒口能够喷洒清洁剂和/或高温蒸汽。油污清洗机喷洒出的清洁剂和/或高温蒸汽能够促进油污的乳化、加快油污分子的运动速度，以便于清洁油污。清洗装置能够研磨和擦拭油污，当喷洒口喷洒出清洁剂和/或高温蒸汽后，清洗装置对油污进行研磨和擦拭，以将油污彻剥离物体表面，并将物体表面的油污以及残留的清洁剂和/或高温蒸汽擦拭干净。第一压力感应装置设于清洗装置与清洗机本体之间，第一压力感应装置能够获取清洗装置受到的压力值。手柄设有第二压力感应装置，当用户在握持手柄时，第二压力感应装置能够获取手柄受到的握力值。第一压力感应装置与控制器相连接，控制器能够接收清洗装置受到的压力值，并根据该压力值的大小，判断油污清洗机的工作状态。第二压力感应装置与控制器相连接，控制器能够接收手柄受到的握力值，并根据该握力值的大小，判断用户的握持状态。本公开实施例不仅能够通过压力值的大小来判断油污清洗机的工作状态，还能够结合握力值的大小判断用户是否正确握持油污清洗机，从而合理地控制清洁剂和/或高温蒸汽的喷洒，提高油污清洗机使用的安全性。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个油污清洗机的一个视角的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个油污清洗机的另一个视角的结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖面结构示意图；

图4是图2中B-B向的剖面结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个第一压力感应装置的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一个挡板在第一位置的部分结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一个挡板在第二位置的部分结构示意图。

附图标记：

10、清洗机本体；20、喷洒装置；210、喷洒口；201、喷洒管；2010、进气口；202、挡板；2020、通气孔；30、清洗装置；40、第一压力感应装置；401、第一压力传感器；402、第一应力支架；403、第二应力支架；404、环形应力支架；405、第二压力传感器；50、手柄；510、容纳腔；60、第二压力感应装置；601、第三压力传感器；602、应力板；603、弹性件；604、滑动件。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图7所示，本公开实施例提供一种油污清洗机，该油污清洗机包括清洗机本体10、喷洒装置20、清洗装置30、第一压力感应装置40、手柄50、第二压力感应装置60和控制器。喷洒装置20与清洗机本体10相连接，喷洒装置20设有喷洒口210，喷洒口210用于喷洒清洁剂和/或高温蒸汽。清洗装置30设于清洗机本体10的一侧，清洗装置30用于研磨和擦拭油污。第一压力感应装置40设于清洗装置30与清洗机本体10之间，第一压力感应装置40用于获取清洗装置30受到的压力值。手柄50与清洗机本体10相连接。第二压力感应装置60设于手柄50，第二压力感应装置60用户获取手柄50受到的握力值。喷洒装置20、第一压力感应装置40和第二压力感应装置60均与控制器相连接，控制器用于接收压力值和握力值，且根据压力值和握力值的大小，控制喷洒装置20的工作。

采用该可选实施例，喷洒装置20与清洗机本体10相连接，喷洒装置20设有喷洒口210，喷洒口210能够喷洒清洁剂和/或高温蒸汽。油污清洗机喷洒出的清洁剂和/或高温蒸汽能够促进油污的乳化、加快油污分子的运动速度，以便于清洁油污。清洗装置30能够研磨和擦拭油污，这样当喷洒口210喷洒出清洁剂和/或高温蒸汽后，清洗装置30对油污进行研磨和擦拭，以将油污彻剥离物体表面，并将物体表面的油污以及残留的清洁剂和/或高温蒸汽擦拭干净。

用户在研磨和擦拭油污时，需要对物体表面施加压力。由于力的相互作用，物体表面会对油污清洗机施加压力。清洗装置30与物体表面的油污接触，物体表面向清洗装置30施加压力，第一压力感应装置40设于清洗装置30与清洗机本体10之间，第一压力感应装置40能够获取清洗装置30受到的压力值。手柄50设有第二压力感应装置60，当用户在握持手柄50时，第二压力感应装置60能够获取手柄50受到的握力值。第一压力感应装置40与控制器相连接，控制器能够接收清洗装置30受到的压力值，并根据该压力值的大小，判断油污清洗机的工作状态。第二压力感应装置60与控制器相连接，控制器能够接收手柄50受到的握力值，并根据该握力值的大小，判断用户的握持状态。本公开实施例不仅能够通过压力值的大小来判断油污清洗机的工作状态，还能够结合握力值的大小判断用户是否正确握持油污清洗机，从而合理地控制清洁剂和/或高温蒸汽的喷洒，提高油污清洗机使用的安全性。

可选地，控制器被配置为：在压力值大于第一压力阈值，且握力值大于第二压力阈值的情况下，控制器控制喷洒装置20喷洒清洁剂和/或高温蒸汽。

这样，本公开实施例能够利用清洗装置30受到的压力和手柄50受到的握力设置双重保护机制。在压力值小于或等于第一压力阈值时，此时油污清洗机可能脱离工作平台。由于未检测到合适的压力值，因此油污清洗机不会进行清洁剂和/或高温蒸汽的喷洒，由此也避免了工作区域变更时用户移动油污清洗机过程中可能发生的清洁剂和/或高温蒸汽误喷洒现象。而在握力值小于或等于第二压力阈值时，此时用户可能并未持握油污清洗机。由于未检测到合适的握力值，因此油污清洗机也不会进行清洁剂和/或高温蒸汽的喷洒，由此可以避免油污清洗机意外摔落地面时可能发生的清洁剂和/或高温蒸汽误喷洒现象。因此，通过油污清洗机的智能调控，本公开实施例能够有效防止洁剂和/或高温蒸汽误喷洒现象，从而使油污清洗过程更加安全可靠，有利于保障用户安全。

可选地，第一压力阈值可根据用户实际需求进行设置。优选地，第一压力阈值可预设为5N。5N这个数值也可以根据油污清洗机自身参数进行调整，也可以设置为4N或6N等其他任意值。例如，在清洗装置30较小时，该第一压力阈值可适应性调低一些。在清洗装置30较大时，该第一压力阈值可适应性调高一些。因此，本公开实施例能够考虑到不同型号油污清洗机自重对工作压力的影响，从而使油污清洗机的智能调控更加合理准确，有利于油污清洗过程更加安全可靠的执行，进而能够更好地保障用户安全。

可选地，第二压力阈值可根据用户实际需求进行设置。优选地，第二压力阈值可预设为3N。3N这个数值也可以根据用户身份属性进行调整，也可以设置为2N或4N等其他任意值。例如，在用户是儿童或老人时，该第二压力阈值可适应性调低一些，以使该群体用户不需要花费特别多的力气来控制油污清洗机工作。而在用户是青壮年时，该第二压力阈值可适应性调高一些，以避免该群体用户轻握油污清洗机时可能发生的误喷射现象。因此，本公开实施例能够考虑到不同用户群体自身握力的差异性，从而使油污清洗机的智能调控更加合理准确，有利于油污清洗过程更加安全可靠的执行，进而能够更好地保障用户安全。

如图4和图5所示，在一些可选实施例中，第一压力感应装置40包括第一压力传感器401、第一应力支架402和第二应力支架403，第一压力传感器401与控制器相连接。第二应力支架403与第一应力支架402交叉设置，第二应力支架403与第一应力支架402的交叉处与第一压力传感器401相抵接。

采用该可选实施例，第一压力传感器401与控制器相连接，第一压力传感器401能够获取清洗装置30受到的压力，且将该压力传递给控制器。第一应力支架402与第二应力支架403设于清洗装置30与清洗机本体10之间，当清洗装置30受到压力时，第一应力支架402与第二应力支架403能够产生形变。

第一应力支架402与第二应力支架403交叉设置，第二应力支架403与第一应力支架402的交叉处与第一压力传感器401相抵接。第一应力支架402与第二应力支架403通过与第一压力传感器401相抵接将产生的形变传递给第一压力传感器401，以使第一压力传感器401获取压力。第一应力支架402与第二应力支架403交叉设置，这样当第一应力支架402与第二应力支架403上任一点受到压力时，第一压力传感器401均能获取到该压力。从而增加了第一压力传感器401所能检测到的压力的范围，减少了第一压力传感器401的使用，节省了油污清洗机的生产成本。

在一些可选实施例中，第一压力感应装置40还包括环形应力支架404，环形应力支架404与清洗装置30相适配，第一应力支架402的两端与第二应力支架403的两端均与环形应力支架404相连接。

采用该可选实施例，第一应力支架402的两端与第二应力支架403的两端均与环形应力支架404相适配，也就是说，第一应力支架402与第二应力支架403均设于环形应力支架404内，呈环叉型设置。第一应力支架402和第二应力支架403均与环形支架相连接，环形应力支架404受力后的形变可通过第一应力支架402和/或第二应力支架403传递至第一压力传感器401。环形应力支架404与清洗装置30相适配，这样，可增加第一压力传感器401所能检测到的压力的范围。

可选地，环形应力支架404与清洗装置30的边沿相适配。这样，通过第一应力之间、第二应力支架403和环形应力支架404，可覆盖清洗装置30的全部区域，避免当只使用清洗装置30的一角时，第一压力传感器401无法检测到压力。

在一些可选实施例中，第一压力感应装置40还包括第二压力传感器405，第二压力传感器405与控制器相连接。环形应力支架404与第一应力支架402的连接处设有第二压力传感器405，和/或环形应力支架404与第二应力支架403的连接处设有第二压力传感器405。

采用该可选实施例，第二压力传感器405与控制器相连接，第一压力传感器401能够获取清洗装置30受到的压力，且将该压力传递给控制器。环形应力支架404与第一应力支架402的连接处设有第二压力传感器405，和/或环形应力支架404与第二应力支架403的连接处设有第二压力传感器405，连接处设有第二压力传感器405。这样可减少在压力传递的过程中，造成的应力支架的形变损耗，从而提高了压力检测的准确性。

如图1至图3所示，在一些可选实施例中，手柄50构造出具有一端开口的容纳腔510，第二压力感应装置60包括第三压力传感器601和应力板602。第三压力传感器601设于容纳腔510内，且第三压力传感器601与控制器相连接。应力板602设于开口处，在应力板602受到握力的方向上，应力板602与第三压力传感器601依次设置，应力板602能够相对于第三压力传感器601移动。

采用该可选实施例，第三压力传感器601设于容纳腔510内，应力板602设于容纳腔510的开口处，且在应力板602受到握力的方向上，应力板602与第三压力传感器601依次设置。这样，在应力板602受到握力时，应力板602向第三压力传感器601移动，也就是向容纳腔510内移动，以将握力传递至第三压力传感器601。第三压力传感器601与控制器相连接，第三压力传感器601获取握力值，并将该握力值传递给控制器。

在一些可选实施例中，第二压力感应装置60还包括弹性件603，弹性件603支撑在第三压力传感器601与应力板602之间。

采用该可选实施例，弹性件603支撑在第三压力传感器601与应力板602之间，应力板602可通过弹性件603将握力传递给第三压力传感器601，以使第三压力传感器601获取握力值。同时，应力板602在握力的作用下向第三压力传感器601移动，在握力消失后，弹性件603可将应力板602复位至开口处。

在一些可选实施例中，第二压力感应装置60还包括滑动件604。滑动件604与容纳腔510相适配，且滑动件604与应力板602相连接，滑动件604用于限制应力板602的运动轨迹。

采用该可选实施例，滑动件604与容纳腔510相适配，且滑动件604与应力板602相连接。这样滑动件604可限制应力板602的运动轨迹，从而提高应力板602的运行稳定性。

如图2、图4、图6和图7所示，在一些可选实施例中，喷洒装置20包括喷洒管201和挡板202。喷洒管201的一端设有进气口2010，进气口2010与清洗机本体10相连通。喷洒管201的另一端与喷洒口210相连通，喷洒管201用于向喷洒口210提供清洁剂和/或高温蒸汽。挡板202设有通气孔2020，通气孔2020与进气口2010相适配。挡板202可移动地设于清洗机本体10，且挡板202能够在第一位置与第二位置之间移动。挡板202在第一位置时，进气口2010与通气孔2020相连通，喷洒管201向喷洒口210提供清洁剂和/或高温蒸汽。挡板202在由第一位置向第二位置移动时，进气口2010与通气孔2020的连通面积逐渐减小。挡板202在第二位置时，挡板202的壁面完全盖设通气孔2020。

采用该可选实施例，喷洒管201的一端设有进气口2010，进气口2010与清洗机本体10相连通，清洗机本体10用于向喷洒管201提供清洁剂和/或高温蒸汽。喷洒管201的另一端与喷洒口210相连通，喷洒管201向喷洒口210提供清洁剂和/或高温蒸汽，以使喷洒口210喷洒清洁剂和/或高温蒸汽对油污进行清洁。挡板202可移动地设于清洗机本体10，且挡板202能够在第一位置与第二位置之间移动，以改变进气口2010与通气孔2020之间的连通面积。通过改变进气口2010与通气孔2020之间的连通面积，从而改变喷洒口210喷洒清洁剂和/或高温蒸汽的喷洒量。

在一些可选实施例中，喷洒口210位于清洗装置30的一侧，且喷洒口210高于清洗装置30。

采用该可选实施例，清洗装置30与物体表面相接触，以研磨和擦拭物体表面的油污。本实施例中，喷洒口210高于清洗装置30，可防止在清洗装置30研磨或擦拭油污时，喷洒口210与油污相接触后使得喷洒口210被油污污染。

在一些可选实施例中，清洗装置30的朝向与喷洒口210的朝向相同。

采用该可选实施例，清洗装置30的朝向与喷洒口210的朝向相同，这样，当喷洒口210向油污喷洒清洁剂和/或高温蒸汽后，可直接通过清洗装置30对喷洒有清洁剂和/或高温蒸汽的油污进行研磨和擦拭，减少了换向或翻转油污清洗机的操作，从而提高油污清洗机的操作便捷性，提高用户体验。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种油污清洗机，其特征在于，包括：

清洗机本体(10)；

喷洒装置(20)，与所述清洗机本体(10)相连接，所述喷洒装置(20)设有喷洒口(210)，所述喷洒口(210)用于喷洒清洁剂和/或高温蒸汽；

清洗装置(30)，设于所述清洗机本体(10)的一侧，用于研磨和擦拭油污；

第一压力感应装置(40)，设于所述清洗装置(30)与所述清洗机本体(10)之间，用于获取所述清洗装置(30)受到的压力值；

手柄(50)，与所述清洗机本体(10)相连接；

第二压力感应装置(60)，设于所述手柄(50)，用于获取所述手柄(50)受到的握力值；

控制器，所述喷洒装置(20)、所述第一压力感应装置(40)和所述第二压力感应装置(60)均与所述控制器相连接，所述控制器用于接收所述压力值和所述握力值，且根据所述压力值和所述握力值的大小，控制所述喷洒装置(20)的工作。

2.根据权利要求1所述的油污清洗机，其特征在于，所述第一压力感应装置(40)包括：

第一压力传感器(401)，与所述控制器相连接；

第一应力支架(402)；

第二应力支架(403)，与所述第一应力支架(402)交叉设置，所述第二应力支架(403)与所述第一应力支架(402)的交叉处与所述第一压力传感器(401)相抵接。

3.根据权利要求2所述的油污清洗机，其特征在于，所述第一压力感应装置(40)还包括：

环形应力支架(404)，与所述清洗装置(30)相适配，所述第一应力支架(402)的两端与所述第二应力支架(403)的两端均与所述环形应力支架(404)相连接。

4.根据权利要求3所述的油污清洗机，其特征在于，所述第一压力感应装置(40)还包括：

第二压力传感器(405)，与所述控制器相连接，所述环形应力支架(404)与所述第一应力支架(402)的连接处设有所述第二压力传感器(405)，和/或所述环形应力支架(404)与所述第二应力支架(403)的连接处设有所述第二压力传感器(405)。

5.根据权利要求1所述的油污清洗机，其特征在于，所述手柄(50)构造出具有一端开口的容纳腔(510)，所述第二压力感应装置(60)包括：

第三压力传感器(601)，设于所述容纳腔(510)内，且与所述控制器相连接；

应力板(602)，设于所述开口处，在所述应力板(602)受到握力的方向上，所述应力板(602)与所述第三压力传感器(601)依次设置，所述应力板(602)能够相对于所述第三压力传感器(601)移动，以将握力传递至所述第三压力传感器(601)。

6.根据权利要求5所述的油污清洗机，其特征在于，所述第二压力感应装置(60)还包括：

弹性件(603)，支撑在所述第三压力传感器(601)与所述应力板(602)之间。

7.根据权利要求5所述的油污清洗机，其特征在于，所述第二压力感应装置(60)还包括：

滑动件(604)，与所述容纳腔(510)相适配，且与应力板(602)相连接，所述滑动件(604)用于限制所述应力板(602)的运动轨迹。

8.根据权利要求1所述的油污清洗机，其特征在于，所述喷洒装置(20)包括：

喷洒管(201)，所述喷洒管(201)的一端设有进气口(2010)，所述进气口(2010)与所述清洗机本体(10)相连通，所述喷洒管(201)的另一端与所述喷洒口(210)相连通，用于向所述喷洒口(210)提供清洁剂和/或高温蒸汽；

挡板(202)，设有通气孔(2020)，所述通气孔(2020)与所述进气口(2010)相适配，所述挡板(202)可移动地设于所述清洗机本体(10)，且能够在第一位置与第二位置之间移动；

所述挡板(202)在所述第一位置时，所述进气口(2010)与所述通气孔(2020)相连通，所述喷洒管(201)向所述喷洒口(210)提供清洁剂和/或高温蒸汽；

所述挡板(202)在由所述第一位置向所述第二位置移动时，所述进气口(2010)与所述通气孔(2020)的连通面积逐渐减小；

所述挡板(202)在所述第二位置时，所述挡板(202)的壁面完全盖设所述通气孔(2020)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的油污清洗机，其特征在于，

所述喷洒口(210)位于所述清洗装置(30)的一侧，且所述喷洒口(210)高于所述清洗装置(30)。

10.根据权利要求1至8任一项所述的油污清洗机，其特征在于，

所述清洗装置(30)的朝向与所述喷洒口(210)的朝向相同。

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