CN217242939U - 一种上拉链头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上拉链头装置，该装置包括底板，底板的顶面固定安装有安装板，安装板的左侧面固定安装有气缸，气缸输出轴的顶端开设有安装槽，安装槽的顶面固定安装有固定轴，固定轴的底端滑动套接有夹片。本实用新型通过在气缸的输出轴设置活动连接的夹片，并且在推轴的左侧和右侧分别设置导向片一和导向片二，当推轴与导向片一的斜面接触后，可以通过推轴带动夹片上移，进而使夹片的右端位于拉链头的上方，当推轴与导向片一分离后，压紧弹簧将夹片下压，进而对拉链头进行夹持，通过夹片的移动带动拉链头进行移动，进而避免出现将拉链头推出的情况，保证可以顺利的对拉链头进行安装。

Description

一种上拉链头装置

技术领域

本实用新型涉及自封拉链袋生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种上拉链头装置。

背景技术

自封夹链拉链袋的开口端往往设置拉链来对开口端进行密封，在自封拉链袋生产时，需要使用到上拉链装置将拉链头安装在自封袋上。

现有技术中的上拉链头装置在使用时，大多采用气缸推动拉链头向自封袋运动，进而使拉链头卡入自封袋内设置的密封处，但大多装置直接通过气缸的输出轴推动拉链头，当气缸输出轴的伸缩速度过快时，可能会出现将拉链头推出装置的情况，进而导致装置不能顺利的对拉链头进行安装。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种上拉链头装置，具有保证了装置可以顺利的对拉链头进行安装的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上拉链头装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有安装板，所述安装板的左侧面固定安装有气缸，所述气缸输出轴的顶端开设有安装槽，所述安装槽的顶面固定安装有固定轴，所述固定轴的底端滑动套接有夹片，所述夹片的顶面固定安装有压紧弹簧，所述夹片的前后两端均固定安装有推轴，所述安装板的右侧面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中部和后端分别固定安装有导向片一和导向片二，所述安装板的右侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面孤独安装有进料管。

作为一种上拉链头装置的一种优选技术方案，所述底板的顶面固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有延伸架，所述延伸架的中部啮合有螺柱，所述螺柱的底端固定安装有轴承，所述轴承外壁的底端固定安装有吊架，所述吊架和固定板的中部分别活动连接有压辊一和压辊二。

作为一种上拉链头装置的一种优选技术方案，所述推轴在水平面上的投影位于导向片一内，所述推轴与导向片一接触，所述导向片二和导向片一在竖直方向上的投影重合。

作为一种上拉链头装置的一种优选技术方案，所述压紧弹簧活动套接在固定轴的底端，所述压紧弹簧的顶端与固定轴的顶端固定连接，所述夹片和固定轴位于进料管的正后侧。

作为一种上拉链头装置的一种优选技术方案，所述导向片一和导向片二均不与气缸的输出轴接触，所述导向片二位于支撑板的左侧。

作为一种上拉链头装置的一种优选技术方案，所述固定板共有两个，两个所述固定板关于支撑板的中心前后对称分布。

作为一种上拉链头装置的一种优选技术方案，所述压辊二位于压辊一的下方，所述压辊二的顶端与支撑板的顶面处于同一水平面上。

本实用新型通过在气缸的输出轴设置活动连接的夹片，并且在推轴的左侧和右侧分别设置导向片一和导向片二，当推轴与导向片一的斜面接触后，可以通过推轴带动夹片上移，进而使夹片的右端位于拉链头的上方，当推轴与导向片一分离后，压紧弹簧将夹片下压，进而对拉链头进行夹持，通过夹片的移动带动拉链头进行移动，进而避免出现将拉链头推出的情况，保证可以顺利的对拉链头进行安装。

本实用新型通过旋转螺柱，通过螺柱与延伸架的啮合带动吊架上下移动，进而带动压辊一在压辊二上方上下移动，进而调节压辊一与压辊二之间的间距，使压辊一与压辊二可以对不同厚度的自封塑料袋进行夹持，使压辊一与压辊二能够更好的对自封塑料袋进行夹紧，增加了装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构气缸连接示意图；

图4为本实用新型结构夹片爆炸连接示意图；

图5为本实用新型结构图4中B处放大示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、气缸；4、安装槽；5、固定轴；6、夹片；7、压紧弹簧；8、推轴；9、支撑杆；10、导向片一；11、导向片二；12、支撑板；13、进料管；14、固定板；15、延伸架；16、螺柱；17、轴承；18、吊架；19、压辊一；20、压辊二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种上拉链头装置，如图1至图5所示，包括底板1，底板1的顶面固定安装有安装板2，安装板2的左侧面固定安装有气缸3，气缸3输出轴的顶端开设有安装槽4，安装槽4的顶面固定安装有固定轴5，固定轴5的底端滑动套接有夹片6，夹片6的顶面固定安装有压紧弹簧7，夹片6的前后两端均固定安装有推轴8，安装板2的右侧面固定安装有支撑杆9，支撑杆9的中部和后端分别固定安装有导向片一10和导向片二11，安装板2的右侧面固定安装有支撑板12，支撑板12的顶面孤独安装有进料管13；

通过在气缸3的输出轴设置活动连接的夹片6，并且在推轴8的左侧和右侧分别设置导向片一10和导向片二11，当推轴8与导向片一10的斜面接触后，可以通过推轴8带动夹片6上移，进而使夹片6的右端位于拉链头的上方，当推轴8与导向片一10分离后，压紧弹簧7将夹片6下压，进而对拉链头进行夹持，通过夹片6的移动带动拉链头进行移动，进而避免出现将拉链头推出的情况，保证可以顺利的对拉链头进行安装。

其中，底板1的顶面固定安装有固定板14，固定板14的顶端固定安装有延伸架15，延伸架15的中部啮合有螺柱16，螺柱16的底端固定安装有轴承17，轴承17外壁的底端固定安装有吊架18，吊架18和固定板14的中部分别活动连接有压辊一19和压辊二20；

通过旋转螺柱16，通过螺柱16与延伸架15的啮合带动吊架18上下移动，进而带动压辊一19在压辊二20上方上下移动，进而调节压辊一19与压辊二20之间的间距，使压辊一19与压辊二20可以对不同厚度的自封塑料袋进行夹持，使压辊一19与压辊二20能够更好的对自封塑料袋进行夹紧，增加了装置的使用范围。

其中，推轴8在水平面上的投影位于导向片一10内，推轴8与导向片一10接触，导向片二11和导向片一10在竖直方向上的投影重合；

通过保证了推轴8在运动时能够顺利的与导向片一10接触，进而带动夹片6顺利上移，在推轴8向左运动时，推轴8与导向片一10和导向片二11底端的倾斜区域接触，由于导向片一10和导向片二11为贴片制成，具有移动的韧性，可以在推轴8于导向片一10和导向片二11接触时，将导向片一10和导向片二11的底端上推弯曲翘起一部分，进而保证推轴8可以顺利复位。

其中，压紧弹簧7活动套接在固定轴5的底端，压紧弹簧7的顶端与固定轴5的顶端固定连接，夹片6和固定轴5位于进料管13的正后侧；

通过当推轴8与导向片一10错开时，处于压缩状态的压紧弹簧7在弹性的作用下带动夹片6下移，进而实现对夹片6的复位，保证了对拉链头的顺利夹紧。

其中，导向片一10和导向片二11均不与气缸3的输出轴接触，导向片二11位于支撑板12的左侧；

避免导向片一10和导向片二11与气缸3的输出轴发生干涉，保证了气缸3的输出轴可以顺利的进行移动，避免产生额外的噪音。

其中，固定板14共有两个，两个固定板14关于支撑板12的中心前后对称分布；

通过在支撑板12的前后两侧均设置固定板14，可以用过前后两侧固定板14内的压辊一19和压辊二20对自封塑料袋的前后两端接触夹持，使自封塑料袋的处于拉紧状态，保证了拉链头可以顺利的卡入自封塑料袋内。

其中，压辊二20位于压辊一19的下方，压辊二20的顶端与支撑板12的顶面处于同一水平面上；

保证了自封塑料袋可以通过压辊二20的导向顺利的进入支撑板12的顶面上并且对自封塑料袋的中部进行支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，旋转螺柱16，通过螺柱16与延伸架15的啮合带动吊架18上下移动，进而带动压辊一19在压辊二20上方上下移动，进而调节压辊一19与压辊二20之间的间距，使压辊一19与压辊二20能够更好的对自封塑料袋进行夹紧，自封拉链袋穿过压辊一19和压辊二20的中部，利用支撑板12前后两侧的压辊一19和压辊二20对自封拉链袋进行拉紧，然后将聚乙烯PE和自然生态降解母粒混合生产而成的拉链头从进料管13的顶端放入，并落在支撑板12的顶面上；

启动气缸3带动其输出轴右移，进而通过固定轴5带动夹片6右移，当夹片6带动推轴8与导向片一10的斜面接触后，在导向片一10的导向下进入导向片一10的顶端，此时推轴8带动夹片6上移至最高位置处，并且运动至拉链头上方，随着夹片6的不断右移，当推轴8离开导向片一10后，压紧弹簧7的弹性带动夹片6向下运动，进而使夹片6卡在拉链头的上方，对拉链头进行夹持固定，然后由夹片6带动拉链头向自封拉链袋运动；

当拉链头卡入自封拉链袋内后，推轴8与导向片二11的斜面接触，并且经过导向片二11的斜面带动夹片6上移，对拉链头进行放松，此时气缸3带动夹片6后移动进行复位。

Claims (7)

1.一种上拉链头装置，该装置包括底板（1），所述底板（1）的顶面固定安装有安装板（2），安装板（2）的左侧面固定安装有气缸（3），气缸（3）输出轴的顶端开设有安装槽（4），安装槽（4）的顶面固定安装有固定轴（5），固定轴（5）的底端滑动套接有夹片（6），其特征在于：所述夹片（6）的顶面固定安装有压紧弹簧（7），所述夹片（6）的前后两端均固定安装有推轴（8），所述安装板（2）的右侧面固定安装有支撑杆（9），支撑杆（9）的中部和后端分别固定安装有导向片一（10）和导向片二（11），所述安装板（2）的右侧面固定安装有支撑板（12），支撑板（12）的顶面孤独安装有进料管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种上拉链头装置，其特征在于：所述底板（1）的顶面固定安装有固定板（14），固定板（14）的顶端固定安装有延伸架（15），延伸架（15）的中部啮合有螺柱（16），螺柱（16）的底端固定安装有轴承（17），轴承（17）外壁的底端固定安装有吊架（18），吊架（18）和固定板（14）的中部分别活动连接有压辊一（19）和压辊二（20）。

3.根据权利要求1所述的一种上拉链头装置，其特征在于：所述推轴（8）在水平面上的投影位于导向片一（10）内，推轴（8）与导向片一（10）接触，导向片二（11）和导向片一（10）在竖直方向上的投影重合。

4.根据权利要求1所述的一种上拉链头装置，其特征在于：所述压紧弹簧（7）活动套接在固定轴（5）的底端，压紧弹簧（7）的顶端与固定轴（5）的顶端固定连接，夹片（6）和固定轴（5）位于进料管（13）的正后侧。

5.根据权利要求1所述的一种上拉链头装置，其特征在于：所述导向片一（10）和导向片二（11）均不与气缸（3）的输出轴接触，导向片二（11）位于支撑板（12）的左侧。

6.根据权利要求2所述的一种上拉链头装置，其特征在于：固定板（14）共有两个，两个固定板（14）关于支撑板（12）的中心前后对称分布。

7.根据权利要求2所述的一种上拉链头装置，其特征在于：压辊二（20）位于压辊一（19）的下方，压辊二（20）的顶端与支撑板（12）的顶面处于同一水平面上。

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