CN217239464U - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及显示装置。显示装置包括显示面板和下保护层，显示面板包括显示区域、外围区域、弯曲区域和焊盘区域，下保护层排列在显示面板的后表面上并且包括第一部分和第二部分，其中，第一部分对应于显示区域和外围区域。下保护层的第一部分包括与第二部分的材料不同的材料。显示区域配置为显示图像，外围区域位于显示区域外部并且不显示图像，弯曲区域位于外围区域的一侧上，并且焊盘区域与外围区域分开，其中弯曲区域位于焊盘区域与外围区域之间。

Description

显示装置
本申请要求于2021年3月29日提交的第10-2021-0040504号韩国专利申请的优先权以及从其获得的所有权益，该韩国专利申请的内容通过引用以其整体并入本文。
技术领域
一个或多个实施方式涉及显示装置和制造显示装置的方法。
背景技术
移动电子装置被广泛使用。作为移动电子装置，不仅诸如移动电话的小型电子装置，而且平板个人计算机(“PC”)近来也被广泛使用。
为了支持各种功能，移动电子装置包括向用户提供诸如图像的视觉信息的显示装置。由于驱动显示装置的部件已被小型化，因此显示装置在电子装置中的比例逐渐增加。此外，随着显示装置已变得更薄且更轻，其使用范围已逐渐扩大。此外，已对减少显示装置的非显示区域的面积并且增加显示区域的面积进行了研究和开发。
实用新型内容
一个或多个实施方式包括甚至可在侧表面和/或拐角中显示图像的显示装置以及制造显示装置的方法，以减小非显示区域的面积并且增加显示区域的面积。一个或多个实施方式包括可减少在显示面板附接到覆盖窗时可能出现的缺陷的显示装置和制造显示装置的方法。然而，这种技术问题是实例，并且本公开不限于此。
额外的方面将在下面的描述中部分地阐述，并且部分地将通过本描述而显而易见，或者可通过实践所呈现的本公开的实施方式而习得。
根据一个或多个实施方式，显示装置包括显示面板和下保护层，显示面板包括显示区域、外围区域、弯曲区域和焊盘区域，其中，显示区域配置为显示图像，外围区域位于显示区域外部并且不显示图像，弯曲区域位于外围区域的一侧上，并且焊盘区域与外围区域分开，其中弯曲区域介于焊盘区域与外围区域之间，下保护层排列在显示面板的后表面上并且包括第一部分和第二部分，其中，第一部分对应于显示区域和外围区域。这里，下保护层的第一部分包括与第二部分的材料不同的材料。
第二部分对应于焊盘区域，并且下保护层的第一部分的模量可小于第二部分的模量。
下保护层的第一部分可包括聚二甲基硅氧烷。
下保护层的第一部分可包括热塑性聚氨酯。
下保护层的第一部分的模量可超过约0兆帕(MPa)并且小于约100MPa。
第二部分对应于焊盘区域，并且下保护层的第二部分可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
显示装置还可包括附接在显示面板的焊盘区域中的显示电路板。
显示面板可在弯曲区域中弯曲，使得显示区域在显示面板的厚度方向上与焊盘区域重叠。
显示装置还可包括排列在显示面板的前表面上的覆盖窗。
显示面板的显示区域可包括：平坦的前显示区域；与前显示区域的第一边缘相邻的第一侧显示区域，其中，第一侧显示区域的至少一部分是弯曲的；以及相邻于前显示区域的与第一边缘交叉的第二边缘的第二侧显示区域，其中，第二侧显示区域的至少一部分是弯曲的。显示面板的外围区域可包括排列在前显示区域的第一边缘与第二边缘相交的拐角侧处的拐角区域，并且拐角区域可与第一侧显示区域和第二侧显示区域相邻。
显示面板的显示区域可包括：平坦的前显示区域；与前显示区域的第一边缘相邻的第一侧显示区域，其中，第一侧显示区域的至少一部分是弯曲的；相邻于前显示区域的与前显示区域的第一边缘交叉的第二边缘的第二侧显示区域，其中，第二侧显示区域的至少一部分是弯曲的；以及排列在前显示区域的第一边缘与第二边缘相交的拐角侧处的拐角显示区域。拐角显示区域可与第一侧显示区域和第二侧显示区域相邻。
根据一个或多个实施方式，制造显示装置的方法包括：制备包括显示区域、外围区域、弯曲区域和焊盘区域的显示面板，其中，外围区域位于显示区域外部，弯曲区域位于外围区域的一侧上，并且焊盘区域与外围区域分开，其中弯曲区域介于焊盘区域与外围区域之间；将下保护层附接到显示面板的后表面，其中，下保护层包括第一部分和第二部分，第一部分对应于显示区域和外围区域，并且第二部分对应于焊盘区域；将引导膜附接到下保护层的后表面；向引导膜施加张力并且使显示面板的形状变形；将覆盖窗附接到显示面板的前表面；以及去除引导膜。下保护层的第一部分的模量小于第二部分的模量。
下保护层的第一部分可包括聚二甲基硅氧烷或热塑性聚氨酯。
下保护层的第一部分的模量可大于约0MPa并且小于约100MPa。
下保护层的第二部分可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
引导膜可具有比下保护层的第一部分的模量大的模量。
引导膜可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
引导膜可包括中心区域、连接到中心区域的第一边缘的第一边缘区域以及连接到中心区域的与第一边缘交叉的第二边缘的第二边缘区域。
显示面板的显示区域可包括前显示区域、连接到前显示区域的第一边缘的第一侧显示区域以及连接到前显示区域的与前显示区域的第一边缘交叉的第二边缘的第二侧显示区域，并且显示面板的外围区域可包括排列在前显示区域的第一边缘与前显示区域的第二边缘相交的拐角侧处的拐角区域，并且拐角区域与第一侧显示区域和第二侧显示区域相邻。
在引导膜附接到下保护层的后表面的情况下，引导膜的中心区域可包括在平面图中不与显示面板的拐角区域重叠的凹拐角。
显示面板的显示区域可包括前显示区域、连接到前显示区域的第一边缘的第一侧显示区域、连接到前显示区域的与前显示区域的第一边缘交叉的第二边缘的第二侧显示区域以及与第一侧显示区域和第二侧显示区域相邻的拐角显示区域。
在引导膜附接到下保护层的后表面的情况下，引导膜的中心区域可包括在平面图中不与显示面板的拐角显示区域重叠的凹拐角。
该方法还可包括在将下保护层附接到显示面板的后表面之后，将显示电路板附接在显示面板的前表面的焊盘区域中。
通过下面的实施方式的描述、附图和权利要求书，这些和/或其它方面将变得显而易见，并且更容易理解。
这些一般和具体方面可通过使用系统、方法、计算机程序或者特定系统、方法和计算机程序的组合来实现。
附图说明
通过结合附图而作出的以下描述，本公开的某些实施方式的以上和其它方面、特征和优点将更加显而易见，在附图中：
图1是根据实施方式的显示装置的透视图；
图2是根据另一实施方式的显示装置的透视图；
图3是根据实施方式的显示装置的显示面板和覆盖窗的分解透视图；
图4A和图4B是根据实施方式的显示装置的一部分的剖视图；
图5是根据实施方式的显示装置的显示面板的一部分的平面图；
图6A和图6B是根据实施方式的显示面板的一部分的放大平面图；
图7是根据实施方式的显示装置的显示面板的一部分的剖视图；
图8是根据实施方式的显示装置的像素电路的等效电路图；
图9A至图9F是示出根据实施方式的制造显示装置的方法的侧视图；
图10是根据实施方式的引导膜和下保护层的平面图；以及
图11A至图11J是示出根据实施方式的制造显示装置的方法的侧视图或透视图。
具体实施方式
现在将详细地参照实施方式，实施方式的实例被示出在附图中，在附图中相同的附图标记始终指示相同的元件。在这方面，本实施方式可具有不同的形式，并且不应被解释为限于本文中所阐述的描述。相应地，下面通过参照图仅对实施方式进行描述以解释本描述的各方面。如本文中所使用的，措辞“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。在整个公开中，表述“a、b和c中的至少一个”表示仅a、仅b、仅c、a和b两者、a和c两者、b和c两者、a、b和c的全部或者其变体。
由于本公开允许各种改变和许多实施方式，因此某些实施方式将在附图中示出并且在书面描述中进行描述。本公开的效果和特征以及用于实现本公开的效果和特征的方法将参考以下参照附图详细描述的实施方式而变得清楚。然而，根据本实用新型的本公开不限于下面的实施方式，并且可以各种形式实现。
在下文中，将参照附图对实施方式进行描述，在附图中相同的附图标记始终指示相同的元件，并且省略其重复描述。
虽然如“第一”和“第二”的这种措辞可用于描述各种组件，但是这种组件不应受以上措辞的限制。以上措辞用于将一个组件与另一组件区分开。
除非上下文另有明确说明，否则如本文中使用的单数形式“一(a)”、“一(an)”和“该(the)”也旨在包括复数形式。
应理解，如本文中使用的措辞“包括(comprise)”、“包括有(comprising)”、“包含(include)”和/或“包含有(including)”指明了所述特征或组件的存在，但不排除一个或多个其它特征或组件的添加。
还应理解，当层、区或组件被称为“位于”另一层、区或组件“上”时，其能直接或间接地位于另一层、区或组件上。也就是说，例如，可存在有居间层、区或组件。
为了解释的便利，附图中的元件的大小可被放大或减小。例如，由于为了解释的便利而任意地示出了附图中的元件的大小和厚度，因此本公开不限于此。
当实施方式可被不同地实现时，特定工艺顺序可与所描述的顺序不同地执行。例如，两个连续描述的工艺可实质上同时进行或者以与描述的顺序相反的顺序进行。
在本说明书中，“A和/或B”意味着A或B、或者A和B。在本说明书中，“A和B中的至少一个”意味着A或B、或者A和B。
应理解，当层、区或组件被称为“连接”到另一层、区或组件时，其可“直接连接”到另一层、区或组件，或者可在其它层、区或组件介于其间的情况下“间接连接”到另一层、区或组件。例如，应理解，当层、区或组件被称为“电连接”到另一层、区或组件时，其可“直接电连接”到另一层、区或组件，或者可在其它层、区或组件介于其间的情况下“间接电连接”到另一层、区或组件。
在下面的实例中，x轴、y轴和z轴不限于直角坐标系的三个轴，并且可在更广泛的意义上进行解释。例如，x轴、y轴和z轴可彼此垂直，或者可表示彼此不垂直的不同方向。
图1是根据实施方式的显示装置1的透视图。
参照图1，显示装置1可用作包括电视、笔记本计算机、监视器、广告牌、物联网(“IoT”)的各种产品以及包括移动电话、智能电话、平板个人计算机(PC)、移动通信终端、电子记事本、电子书、便携式多媒体播放器(“PMP”)、导航仪和超移动个人计算机(“UMPC”)的便携式电子装置的显示屏。
在实施方式中，显示装置1在平面图中可具有四边形形状。作为实施方式，显示装置1可具有各种形状，诸如包括三角形和四边形的多边形、圆形形状和椭圆形形状。在实施方式中，在显示装置1在平面图中具有多边形形状的情况下，多边形的拐角可被倒圆。在下文中，为了描述的便利，主要对显示装置1在平面图中具有包括倒圆拐角的四边形形状的情况进行描述。
显示装置1可具有在第一方向(例如，x方向或(-)x方向)上的短边和在第二方向(例如，y方向或(-)y方向)上的长边。在另一实施方式中，在显示装置1中，第一方向(例如，x方向或(-)x方向)上的边的长度可与第二方向(例如，y方向或(-)y方向)上的边的长度相同。在另一实施方式中，显示装置1可具有在第一方向(例如，x方向或(-)x方向)上的长边和在第二方向(例如，y方向或(-)y方向)上的短边。
第一方向(例如，x方向或(-)x方向)上的短边与第二方向(例如，y方向或(-)y方向)上的长边相交的每个拐角可被倒圆以具有预设曲率。
显示装置1可包括显示区域DA和在显示区域DA外部的非显示区域NDA。在显示区域DA中可排列有多个像素PX。可通过多个像素PX的阵列提供图像。像素PX可限定为从显示装置1的发光元件发射光的区。作为实例，多个像素PX可各自包括红色子像素、绿色子像素和蓝色子像素。替代性地，多个像素PX可各自包括红色子像素、绿色子像素、蓝色子像素和白色子像素。
在实施方式中，显示区域DA可包括前显示区域FDA、侧显示区域SDA和中间显示区域MDA。多个像素PX可排列在前显示区域FDA、侧显示区域SDA和中间显示区域MDA中的每一个中。
前显示区域FDA可包括平坦表面。在实施方式中，显示装置1的前显示区域FDA与显示区域DA的比率可最大，并且因此，前显示区域FDA可提供图像中的大部分。
侧显示区域SDA的至少一部分可被弯曲以包括弯折表面，并且可从前显示区域FDA的每个边缘延伸到外部。在实施方式中，侧显示区域SDA可包括第一侧显示区域SDA1、第二侧显示区域SDA2、第三侧显示区域SDA3和第四侧显示区域SDA4。在实施方式中，可省略第一侧显示区域SDA1、第二侧显示区域SDA2、第三侧显示区域SDA3和第四侧显示区域SDA4中的至少一个。
在实施方式中，第一侧显示区域SDA1可与前显示区域FDA的第一边缘FDA-E1相邻，并且可从第一边缘FDA-E1在(-)y方向上延伸到外部。第二侧显示区域SDA2可与前显示区域FDA的第二边缘FDA-E2相邻，并且可从第二边缘FDA-E2在x方向上延伸到外部。第三侧显示区域SDA3可与前显示区域FDA的第三边缘FDA-E3相邻，并且可从第三边缘FDA-E3在y方向上延伸到外部。第四侧显示区域SDA4可与前显示区域FDA的第四边缘FDA-E4相邻，并且可从第四边缘FDA-E4在(-)x方向上延伸到外部。在这种情况下，第一侧显示区域SDA1可排列成在前显示区域FDA介于其间的情况下与第三侧显示区域SDA3相对，并且第二侧显示区域SDA2可排列成在前显示区域FDA介于其间的情况下与第四侧显示区域SDA4相对。
如图1中所示，第一侧显示区域SDA1、第二侧显示区域SDA2、第三侧显示区域SDA3和第四侧显示区域SDA4可各自包括具有恒定曲率的弯曲的弯折表面。作为实例，第一侧显示区域SDA1和第三侧显示区域SDA3可各自包括绕在x方向上延伸的弯曲轴的弯曲的弯折表面，并且第二侧显示区域SDA2和第四侧显示区域SDA4可各自包括绕在y方向上延伸的弯曲轴的弯曲的弯折表面。第一侧显示区域SDA1、第二侧显示区域SDA2、第三侧显示区域SDA3和第四侧显示区域SDA4的曲率可彼此相同或不同。作为实例，第一侧显示区域SDA1的曲率可与第三侧显示区域SDA3的曲率相同，并且第二侧显示区域SDA2的曲率可与第四侧显示区域SDA4的曲率相同。作为实例，第一侧显示区域SDA1的曲率可不同于第二侧显示区域SDA2的曲率。作为另一实例，第一侧显示区域SDA1的曲率可与第二侧显示区域SDA2的曲率相同。
中间显示区域MDA可排列在前显示区域FDA与下面描述的拐角区域CA之间。此外，中间显示区域MDA可排列在侧显示区域SDA与拐角区域CA之间。中间显示区域MDA可在前显示区域FDA与拐角区域CA之间以及在侧显示区域SDA与拐角区域CA之间延伸。如图1中所示，在显示装置1在平面图中具有四边形形状的情况下，可提供有四个中间显示区域MDA。
在实施方式中，不仅多个像素PX排列在中间显示区域MDA中，而且驱动器等也可排列在中间显示区域MDA中，驱动器配置为向显示区域DA传输电信号或电力。在实施方式中，排列在中间显示区域MDA中的像素PX可排列在驱动器上面，以在平面图中与排列在中间显示区域MDA中的驱动器重叠。在实施方式中，在与中间显示区域MDA相邻的前显示区域FDA、侧显示区域SDA和/或拐角区域CA中可排列有驱动位于中间显示区域MDA中的像素PX的像素电路。
图1的显示装置1可配置为除了前显示区域FDA外还在侧显示区域SDA和中间显示区域MDA上显示图像。相应地，显示区域DA占显示装置1的比率可增加。也就是说，在具有相同大小的显示装置1中，非显示区域NDA的面积可减小，而显示区域DA的面积可增加。
像素PX不排列在显示装置1的非显示区域NDA中，并且因此，非显示区域NDA可为不显示图像的区。非显示区域NDA可包括在显示区域DA外部的外围区域PA。外围区域PA可完全或部分地围绕显示区域DA。驱动器等可排列在外围区域PA中，驱动器配置为向显示区域DA传输电信号或电力。
在实施方式中，非显示区域NDA可包括拐角区域CA。拐角区域CA可排列在前显示区域FDA的彼此相邻的两个边缘相交的拐角侧上。作为实例，拐角区域CA可排列在前显示区域FDA的第一边缘FDA-E1与第二边缘FDA-E2相交的拐角侧上。拐角区域CA可与第一侧显示区域SDA1和第二侧显示区域SDA2相邻。如图1中所示，在显示装置1在平面图中具有四边形形状的情况下，可提供有四个拐角区域CA。
因为拐角区域CA排列在彼此相邻并且具有在不同方向上弯曲的弯折表面的侧显示区域SDA之间，所以拐角区域CA可包括在各种方向上弯曲的弯折表面被连续地连接的弯折表面。此外，在彼此相邻的侧显示区域SDA的曲率彼此不同的情况下，拐角区域CA的曲率可沿显示装置1的边缘逐渐改变。作为实例，在第一侧显示区域SDA1的曲率不同于第二侧显示区域SDA2的曲率的情况下，第一侧显示区域SDA1与第二侧显示区域SDA2之间的拐角区域CA可具有根据其位置逐渐改变的曲率。
尽管第一侧显示区域SDA1、第二侧显示区域SDA2以及介于其间的拐角区域CA被描述为实例，但是该描述类似地可适用于其它三个拐角区域CA。
图2是根据另一实施方式的显示装置1的透视图。省略与参照图1描述的那些描述相同的描述，并且下面主要对差异进行描述。
参照图2，显示区域DA可包括前显示区域FDA、侧显示区域SDA、中间显示区域MDA和拐角显示区域CDA。多个像素PX可排列在前显示区域FDA、侧显示区域SDA、中间显示区域MDA和拐角显示区域CDA中的每一个中。前显示区域FDA和侧显示区域SDA的描述与参照图1描述的那些描述相同，并且因此，省略其描述。
中间显示区域MDA可排列在前显示区域FDA与下面描述的拐角显示区域CDA之间。此外，中间显示区域MDA可排列在侧显示区域SDA与拐角显示区域CDA之间。中间显示区域MDA可在前显示区域FDA与拐角显示区域CDA之间以及在侧显示区域SDA与拐角显示区域CDA之间延伸。如图2中所示，在显示装置1在平面图中具有四边形形状的情况下，可提供有四个中间显示区域MDA。在实施方式中，在与中间显示区域MDA相邻的前显示区域FDA、侧显示区域SDA和/或拐角显示区域CDA中可排列有驱动位于中间显示区域MDA中的像素PX的像素电路。
拐角显示区域CDA可排列在显示装置1的拐角侧上，并且可包括弯折表面。这里，显示装置1的拐角可为显示装置1在第一方向(例如，x方向或(-)x方向)上的短边与显示装置1在第二方向(例如，y方向或(-)y方向)上的长边相交的部分。如图2中所示，在显示装置1在平面图中具有四边形形状的情况下，可提供有四个拐角显示区域CDA。
拐角显示区域CDA可排列在前显示区域FDA的两个边缘彼此相交的拐角侧上。也就是说，拐角显示区域CDA可与两个侧显示区域SDA相邻。作为实例，拐角显示区域CDA可排列在前显示区域FDA的第一边缘FDA-E1与第二边缘FDA-E2相交的拐角侧上并且与第一侧显示区域SDA1和第二侧显示区域SDA2相邻。
因为拐角显示区域CDA排列在彼此相邻并且具有在不同方向上弯曲的弯折表面的侧显示区域SDA之间，所以拐角显示区域CDA可包括在各种方向上弯曲的弯折表面被连续地连接的弯折表面。此外，在彼此相邻的侧显示区域SDA的曲率彼此不同的情况下，拐角显示区域CDA的曲率可沿显示装置1的边缘逐渐改变。作为实例，在第一侧显示区域SDA1的曲率不同于第二侧显示区域SDA2的曲率的情况下，第一侧显示区域SDA1和第二侧显示区域SDA2之间的拐角显示区域CDA可具有根据其位置逐渐改变的曲率。
尽管第一侧显示区域SDA1、第二侧显示区域SDA2以及介于其间的拐角显示区域CDA被描述为实例，但是该描述类似地可适用于其它三个拐角显示区域CDA。
图2的显示装置1可配置为不仅在前显示区域FDA、侧显示区域SDA和中间显示区域MDA中，而且还在拐角显示区域CDA中显示图像。相应地，显示区域DA占显示装置1的比率可增加甚至更多。也就是说，在具有相同大小的显示装置1中，非显示区域NDA的面积可减小，而显示区域DA的面积可增加。此外，由于显示装置1包括在其拐角处具有倒圆弯折表面并且显示图像的拐角显示区域CDA，因此可有效地提高显示装置1的美感。
图2的显示装置1的非显示区域NDA可包括在显示区域DA外部的外围区域PA。在实施方式中，外围区域PA可完全围绕前显示区域FDA、四个侧显示区域SDA和四个拐角显示区域CDA。
尽管为了描述的便利，图2的显示装置1被描述为实例，但是以下描述同样可适用于图1的显示装置1。
图3是根据实施方式的显示装置1的显示面板10和覆盖窗CW的分解透视图。
参照图3，显示装置1可包括显示面板10和覆盖窗CW。覆盖窗CW可排列在显示面板10的前表面上。这里，显示面板10的“前表面”可限定为面向显示面板10显示图像的方向的表面。
在实施方式中，覆盖窗CW可排列为覆盖显示面板10的前表面。覆盖窗CW可保护显示面板10的前表面。此外，覆盖窗CW可形成显示装置1的外观，并且包括与显示装置1的形状对应的平面和弯折表面。
覆盖窗CW可通过粘合层(未示出)附接到显示面板10。粘合层可包括粘合构件，诸如光学透明粘合剂(“OCA”)或压敏粘合剂(“PSA”)。
覆盖窗CW可具有高透射率以透射从显示面板10发射的光，并且具有薄的厚度以减小显示装置1的重量。此外，覆盖窗CW可具有强的强度和硬度，以保护显示面板10免受外部冲击的影响。作为实例，覆盖窗CW可为柔性窗。在根据外力容易地弯曲而不生成裂纹等时，覆盖窗CW可保护显示面板10。作为另一实例，覆盖窗CW可包括玻璃或塑料。作为实例，覆盖窗CW可为其强度已通过化学强化或热强化等进行强化的超薄玻璃(“UTG”)。
显示在显示面板10上的图像可通过透明的覆盖窗CW提供给用户。也就是说，可理解的是，由显示装置1提供的图像通过显示面板10实现，并且因此，可理解的是，显示装置1的显示区域DA(参见图2)和非显示区域NDA(参见图2)设置到显示面板10。
图4A和图4B是根据实施方式的显示装置1的一部分的剖视图。图4A示出了显示装置1的前显示区域FDA、第二侧显示区域SDA2和第三侧显示区域SDA3的剖面，并且图4B示出了显示装置1的前显示区域FDA和两个拐角显示区域CDA的剖面。在图4A和图4B中，相同的附图标记用于相同的元件，并且因此，省略重复的描述。
首先，参照图4A，显示装置1可包括排列在显示面板10的前表面上的功能层FL和覆盖窗CW。此外，在显示装置1中，在显示面板10的后表面上可排列有下保护层20。
功能层FL可通过粘合构件以膜的形式附接到显示面板10的前表面。对于粘合构件，可采用本领域已知的一般粘合构件而没有限制。作为实例，粘合构件可为光学透明粘合剂(OCA)或压敏粘合剂(PSA)。
在实施方式中，功能层FL可为配置为减小从外部朝向显示面板10入射的光(外部光)的反射率和/或改善从显示面板10发射的光的颜色纯度的光学功能层。在这种情况下，功能层FL可为包括延迟器和/或偏振器的偏振膜。延迟器可包括λ/2延迟器和/或λ/4延迟器。
下保护层20可通过粘合构件以膜的形式附接到显示面板10的后表面。对于粘合构件，可采用本领域已知的一般粘合构件而没有限制。作为实例，粘合构件可为光学透明粘合剂(OCA)或压敏粘合剂(PSA)。作为实例，下保护层20可具有从约50微米(μm)至约400μm的范围内的厚度。
在实施方式中，下保护层20可保护显示面板10免受外部的影响。作为实例，下保护层20可吸收来自外部的物理冲击，并且阻止异物或湿气等渗入显示面板10中。
在实施方式中，前显示区域FDA可为平坦的。第二侧显示区域SDA2和第三侧显示区域SDA3可为弯曲的，同时具有任意的曲率半径。作为实例，第二侧显示区域SDA2的第二曲率半径r2可不同于第三侧显示区域SDA3的第一曲率半径r1。作为另一实例，第二侧显示区域SDA2的第二曲率半径r2可与第三侧显示区域SDA3的第一曲率半径r1相同。在下文中，主要对第二侧显示区域SDA2的第二曲率半径r2不同于第三侧显示区域SDA3的第一曲率半径r1的情况进行详细描述。
尽管在图4A中未示出，但是第一侧显示区域SDA1(参见图2)可与第三侧显示区域SDA3相同或类似，并且第四侧显示区域SDA4(参见图2)可与第二侧显示区域SDA2相同或类似。在下文中，为了描述的便利，主要对第一侧显示区域SDA1和第三侧显示区域SDA3具有第一曲率半径r1，并且第二侧显示区域SDA2和第四侧显示区域SDA4具有第二曲率半径r2的情况进行详细描述。
参照图4B，拐角显示区域CDA可排列在前显示区域FDA的拐角侧上，并且中间显示区域MDA可排列在拐角显示区域CDA与前显示区域FDA之间。中间显示区域MDA和拐角显示区域CDA可以根据位置而改变的第三曲率半径r3弯曲。作为实例，在第一侧显示区域SDA1的第一曲率半径r1不同于第二侧显示区域SDA2的第二曲率半径r2的情况下，与第一侧显示区域SDA1和第二侧显示区域SDA2相邻的拐角显示区域CDA可具有在位于第一曲率半径r1与第二曲率半径r2之间的范围内逐渐改变的第三曲率半径r3。
图5是根据实施方式的显示装置1的显示面板10的一部分的平面图。图5示出了在弯曲之前的显示面板10。
参照图5，显示面板10可包括显示区域DA和非显示区域NDA。显示面板10的显示区域DA可包括前显示区域FDA、侧显示区域SDA、中间显示区域MDA和拐角显示区域CDA。显示面板10的非显示区域NDA可包括外围区域PA、弯曲区域BA和焊盘区域PDA，外围区域PA位于显示区域DA外部，弯曲区域BA位于外围区域PA的一侧上，并且焊盘区域PDA在弯曲区域BA介于其间的情况下与外围区域PA分开。显示面板10的显示区域DA和非显示区域NDA可分别对应于参照图2描述的显示装置1(参见图2)的显示区域DA和非显示区域NDA。在下文中，为了描述的便利，对如图5中所示的外围区域PA完全围绕显示区域DA的情况进行描述。
显示面板10可在弯曲区域BA中弯曲，使得显示区域DA在显示面板10的厚度方向(即，z方向)上与焊盘区域PDA重叠。也就是说，显示面板10可被弯曲使得焊盘区域PDA可排列在显示面板10的后表面上，以在平面图中与显示区域DA重叠。通过该结构，在完成的显示装置1中，可减小非显示区域NDA的面积，并且可增加显示区域DA的比率。
在焊盘区域PDA中可排列有显示驱动器32和显示电路板31。显示驱动器32可接收控制信号和电力电压，并且生成和输出用于驱动显示面板10的信号和电压。显示驱动器32可包括集成电路(“IC”)。
显示电路板31可电连接到显示面板10。作为实例，尽管图5中未示出，但是显示电路板31可通过各向异性导电膜电连接到排列在焊盘区域PDA中的焊盘部(未示出)。
显示电路板31可为能够弯曲的柔性印刷电路板(“FPCB”)或硬且不易弯曲的刚性印刷电路板(“PCB”)。根据情况，显示电路板31可为包括刚性PCB和FPCB两者的复合印刷电路板。
在显示电路板31上可排列有传感器驱动器33。传感器驱动器33可包括集成电路。传感器驱动器33可附接到显示电路板31或内置在显示电路板31中。传感器驱动器33可通过显示电路板31电连接到显示面板10的触摸感测层的感测电极。
此外，在显示电路板31上可附加地排列有电源部(未示出)等，电源部供给用于驱动显示面板10的像素电路、扫描驱动器和显示驱动器32的电压。在实施方式中，电源部可与显示驱动器32集成。在这种情况下，显示驱动器32和电源部可实现为一个集成电路。
此外，显示电路板31可电连接到主电路板(未示出)。主电路板可包括中央处理单元(“CPU”)、图形处理单元(“GPU”)、存储器、通信芯片、数字信号处理(“DSP”)、信息战略规划(“ISP”)和包括各种接口的诸如应用处理器的主处理器。
显示面板10可包括衬底100。构成显示面板10的各种元件可排列在衬底100上。作为实例，在衬底100上可排列有构成显示区域DA的多个发光元件、像素电路、信号线和/或电压线以及驱动电路等，像素电路驱动发光元件，并且信号线和/或电压线将信号和/或电压提供到像素电路。显示驱动器32和显示电路板31也可排列在衬底100上。在实施方式中，显示驱动器32和显示电路板31可排列在衬底100上面。在另一实施方式中，在衬底100中钻有孔并且在孔中排列有布线的情况下，显示驱动器32和显示电路板31可排列在衬底100下面。
图6A和图6B是根据实施方式的显示面板10的一部分的放大平面图。图6A和图6B的区A可对应于图5的区A。图6A示出了在显示面板10被弯曲之前的图，并且图6B示出了在显示面板10被弯曲和变形后的图。
参照图6A，显示面板10可限定衬底100，衬底100包括多个贯通部PNP以及通过多个贯通部PNP彼此分开的多个基础部BSP。在实施方式中，多个贯通部PNP和多个基础部BSP可排列在衬底100的拐角显示区域CDA中，并且可在远离衬底100的前显示区域FDA的向外方向上延伸。
在实施方式中，作为实例，多个基础部BSP可各自具有在远离衬底100的前显示区域FDA的向外方向上长地延伸的形状。也就是说，多个基础部BSP的延伸长度可大于基础部BSP在与延伸方向交叉的方向上的宽度。多个基础部BSP的一端可连接到衬底100的一部分，并且多个基础部BSP的相对端可构成衬底100的拐角。
多个基础部BSP可排列成彼此平行或径向地排列。在实施方式中，在多个基础部BSP排列成彼此平行的情况下，彼此相邻的两个基础部BSP之间的间隔e可在基础部BSP的延伸方向上为恒定的。在另一实施方式中，在多个基础部BSP径向地排列的情况下，彼此相邻的两个基础部BSP之间的间隔e可在基础部BSP的延伸方向上逐渐增加。在下文中，为了描述的便利，对如图6A中所示的多个基础部BSP径向地排列的情况进行描述。
诸如像素电路、发光元件、信号线等的元件可排列在多个基础部BSP上。多个像素PX可排列在多个基础部BSP中的每一个中。在实施方式中，多个像素PX可各自包括红色子像素Pr、绿色子像素Pg和蓝色子像素Pb。拐角显示区域CDA可通过位于多个基础部BSP上的像素PX来实现。
贯通部PNP可排列在多个基础部BSP之中的彼此相邻的两个基础部BSP之间。贯通部PNP可由彼此相邻的两个基础部BSP和连接到两个基础部BSP的部分来限定。贯通部PNP可在基础部BSP的延伸方向上延伸。贯通部PNP可穿过显示面板10的上表面和下表面，并且减少显示面板10的重量。多个基础部BSP之中的彼此相邻的两个基础部BSP可通过贯通部PNP彼此分开预设间隔e。贯通部PNP可提供位于彼此相邻的两个基础部BSP之间的分离区W。也就是说，每个贯通部PNP可在平面图中与分离区W重叠。
参照图6B，当向显示面板10施加外力(例如，弯曲力或压缩力等)时，多个基础部BSP的位置可改变，并且彼此相邻的两个基础部BSP之间的分离区W的形状可改变。通过该结构，收缩特性和拉伸特性这两者可被赋予显示面板10。作为实例，当外力施加到基础部BSP时，基础部BSP中的每一个可在延伸方向上延伸，并且同时，彼此相邻的两个基础部BSP之间的分离区W的面积减小，并且因此，可提供压缩效果。此外，在实施方式中，基础部BSP可各自以不同的曲率弯曲。
通过衬底100的该结构，即使当衬底100的拐角显示区域CDA弯曲时，也可有效地防止对排列在衬底100的拐角显示区域CDA中的元件的损坏。由于可在没有损坏的情况下将元件排列在衬底100的拐角显示区域CDA中，因此像素PX可稳定地形成在拐角显示区域CDA中。相应地，可实现显示装置1的拐角显示区域CDA，并且通过此，可扩展显示装置1的显示区域DA。
图7是根据实施方式的显示装置1的显示面板10的一部分的剖视图。
参照图7，显示面板10可包括衬底100、像素电路层PCL、显示层DISL、薄膜封装层TFE和触摸感测层TSL。
衬底100可具有包括基础层和无机层的多层结构，基础层包括聚合物树脂。作为实例，衬底100可包括基础层和阻挡层，基础层包括聚合物树脂，并且阻挡层包括无机绝缘层。作为实例，衬底100可包括顺序地堆叠的第一基础层101、第一阻挡层102、第二基础层103和第二阻挡层104。第一基础层101和第二基础层103可包括聚酰亚胺(“PI”)、聚醚砜(“PES”)、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺(“PEI”)、聚萘二甲酸乙二醇酯(“PEN”)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)、聚苯硫醚(“PPS”)、聚碳酸酯(“PC”)、三乙酸纤维素(“TAC”)和/或乙酸丙酸纤维素(“CAP”)。第一阻挡层102和第二阻挡层104可包括无机绝缘材料，诸如氧化硅、氮氧化硅和硅氮化物。衬底100可为柔性的。
像素电路层PCL可排列在衬底100上。像素电路层PCL可包括包含有薄膜晶体管TFT和存储电容器Cst的像素电路PC。此外，像素电路层PCL可包括排列在像素电路PC的元件下方和/或上方的缓冲层111、第一栅极绝缘层112、第二栅极绝缘层113、层间绝缘层114、第一平坦化绝缘层115和第二平坦化绝缘层116。
缓冲层111可减少或阻止异物、湿气或外部空气从衬底100下方的渗透，并且在衬底100上提供平坦表面。缓冲层111可包括无机绝缘材料，诸如氧化硅、氮氧化硅和硅氮化物，并且缓冲层111具有包括以上材料的单层结构或多层结构。
缓冲层111上的薄膜晶体管TFT可包括半导体层Act。半导体层Act可包括多晶硅。替代性地，半导体层Act可包括非晶硅、氧化物半导体或有机半导体。半导体层Act可包括沟道区C、漏极区D和源极区S，并且漏极区D和源极区S分别排列在沟道区C的相对两侧上。在平面图中，栅电极GE可与沟道区C重叠。
栅电极GE可包括低电阻金属材料。栅电极GE可包括包含有钼(Mo)、铝(Al)、铜(Cu)和钛(Ti)的导电材料，并且具有包括以上材料的单层结构或多层结构。
半导体层Act与栅电极GE之间的第一栅极绝缘层112可包括包含有氧化硅(SiO2)、硅氮化物(SiNx)、氮氧化硅(SiON)、氧化铝(Al2O3)、氧化钛(TiO2)、氧化钽(Ta2O5)、氧化铪(HfO2)或锌氧化物(ZnOx)的无机绝缘材料。锌氧化物(ZnOx)可为ZnO和/或ZnO2。
第二栅极绝缘层113可覆盖栅电极GE。与第一栅极绝缘层112类似，第二栅极绝缘层113可包括包含有氧化硅(SiO2)、硅氮化物(SiNx)、氮氧化硅(SiON)、氧化铝(Al2O3)、氧化钛(TiO2)、氧化钽(Ta2O5)、氧化铪(HfO2)或锌氧化物(ZnOx)的无机绝缘材料。锌氧化物(ZnOx)可为ZnO和/或ZnO2。
存储电容器Cst的上电极Cst2可排列在第二栅极绝缘层113上。在平面图中，上电极Cst2可与位于其下方的栅电极GE重叠。在这种情况下，在第二栅极绝缘层113介于其间的情况下彼此重叠的栅电极GE和上电极Cst2可构成存储电容器Cst。也就是说，栅电极GE可用作存储电容器Cst的下电极Cst1。
如上所述，存储电容器Cst可与薄膜晶体管TFT重叠。在实施方式中，存储电容器Cst在平面图中可不与薄膜晶体管TFT重叠。
上电极Cst2可包括铝(Al)、铂(Pt)、钯(Pd)、银(Ag)、镁(Mg)、金(Au)、镍(Ni)、钕(Nd)、铱(Ir)、铬(Cr)、钙(Ca)、钼(Mo)、钛(Ti)、钨(W)和/或铜(Cu)，并且包括包含有以上材料的单层或多层。
层间绝缘层114可覆盖上电极Cst2。层间绝缘层114可包括氧化硅(SiO2)、硅氮化物(SiNx)、氮氧化硅(SiON)、氧化铝(Al2O3)、氧化钛(TiO2)、氧化钽(Ta2O5)、氧化铪(HfO2)或锌氧化物(ZnOx)。锌氧化物(ZnOx)可为ZnO和/或ZnO2。层间绝缘层114可包括包含有以上无机绝缘材料的单层或多层。
漏电极DE和源电极SE可排列在层间绝缘层114上。漏电极DE和源电极SE可通过位于其下方的绝缘层的接触孔分别连接到漏极区D和源极区S。漏电极DE和源电极SE可各自包括具有优异导电性的材料。漏电极DE和源电极SE可包括包含有钼(Mo)、铝(Al)、铜(Cu)和钛(Ti)的导电材料，并且具有包括以上材料的单层结构或多层结构。在实施方式中，漏电极DE和源电极SE可具有Ti/Al/Ti的多层结构。
第一平坦化绝缘层115可覆盖漏电极DE和源电极SE。第一平坦化绝缘层115可包括：包含有诸如聚甲基丙烯酸甲酯(“PMMA”)或聚苯乙烯(“PS”)的通用聚合物、具有酚类基团的聚合物衍生物、丙烯酸基聚合物、酰亚胺基聚合物、芳基醚基聚合物、酰胺基聚合物、氟基聚合物、对二甲苯基聚合物、乙烯醇基聚合物或其共混物的有机绝缘材料。
第二平坦化绝缘层116可排列在第一平坦化绝缘层115上。第二平坦化绝缘层116可包括与第一平坦化绝缘层115的材料相同的材料，并且第二平坦化绝缘层116包括：包含有诸如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚苯乙烯(PS)的通用聚合物、具有酚类基团的聚合物衍生物、丙烯酸基聚合物、酰亚胺基聚合物、芳基醚基聚合物、酰胺基聚合物、氟基聚合物、对二甲苯基聚合物、乙烯醇基聚合物或其共混物的有机绝缘材料。
显示层DISL可排列在具有上述结构的像素电路层PCL上。显示层DISL可包括发光元件200和像素限定层120。例如，发光元件200可包括有机发光二极管OLED。有机发光二极管OLED可包括像素电极210、中间层220和相对电极230的堆叠结构。例如，有机发光二极管OLED可发射红色光、绿色光或蓝色光，或发射红色光、绿色光、蓝色光或白色光。有机发光二极管OLED可通过发射区域发射光。发射区域可限定为像素PX。
像素电极210可排列在第二平坦化绝缘层116上。像素电极210可通过形成在第二平坦化绝缘层116中的接触孔接触位于第一平坦化绝缘层115上的接触金属CM，并且通过接触金属CM电连接到薄膜晶体管TFT。
像素电极210可包括导电氧化物，诸如氧化铟锡(“ITO”)、氧化铟锌(“IZO”)、氧化锌(ZnO)、氧化铟(In2O3)、氧化铟镓(“IGO”)或氧化铝锌(“AZO”)。在另一实施方式中，像素电极210可包括包含有银(Ag)、镁(Mg)、铝(Al)、铂(Pt)、钯(Pd)、金(Au)、镍(Ni)、钕(Nd)、铱(Ir)、铬(Cr)或其化合物的反射层。在另一实施方式中，像素电极210还可包括位于反射层上/下面的层，该层包括ITO、IZO、ZnO或In2O3。
像素限定层120排列在像素电极210上，像素限定层120限定暴露像素电极210的中心部分的开口120OP。像素限定层120可包括有机绝缘材料和/或无机绝缘材料。开口120OP可限定从发光元件200发射的光的发射区域。作为实例，开口120OP的大小/宽度可对应于发射区域的大小/宽度。相应地，像素PX的大小和/或宽度可取决于像素限定层120的开口120OP的大小和/或宽度。
中间层220可包括对应于像素电极210的发射层222。发射层222可包括发射预设颜色的光的聚合物有机材料或低分子量有机材料。替代性地，发射层222可包括无机发光材料或量子点。
第一功能层221和第二功能层223可分别排列在发射层222下面和发射层222上。例如，第一功能层221可包括空穴传输层(“HTL”)或包括HTL和空穴注入层(“HIL”)。第二功能层223是排列在发射层222上的元件，并且可包括电子传输层(“ETL”)和/或电子注入层(“EIL”)。与相对电极230类似，第一功能层221和/或第二功能层223可为形成为完全覆盖衬底100的公共层。
相对电极230可排列在像素电极210上，并且可在平面图中与像素电极210重叠。相对电极230可包括具有小功函数的导电材料。作为实例，相对电极230可包括包含有银(Ag)、镁(Mg)、铝(Al)、铂(Pt)、钯(Pd)、金(Au)、镍(Ni)、钕(Nd)、铱(Ir)、铬(Cr)、锂(Li)、钙(Ca)或其合金的(半)透明层。替代性地，相对电极230可包括位于(半)透明层上的层，该层包括ITO、IZO、ZnO或In2O3。相对电极230可形成为一体以完全覆盖衬底100。
显示面板10包括多个发光元件200。多个发光元件200通过像素PX发射光，从而显示图像。也就是说，显示区域DA(参见图2)可由多个发光元件200限定。
薄膜封装层TFE可排列在相对电极230上，并且可覆盖显示层DISL的发光元件200。薄膜封装层TFE可包括至少一个无机封装层和至少一个有机封装层。在实施方式中，在图7中示出了薄膜封装层TFE包括顺序地堆叠的第一无机封装层310、有机封装层320和第二无机封装层330。
第一无机封装层310和第二无机封装层330可包括来自氧化铝、氧化钛、氧化钽、氧化铪、锌氧化物、氧化硅、硅氮化物和氮氧化硅中的至少一种无机材料。有机封装层320可包括聚合物基材料。聚合物基材料可包括丙烯酸基树脂、环氧基树脂、聚酰亚胺和聚乙烯。在实施方式中，有机封装层320可包括丙烯酸酯。有机封装层320可通过硬化单体或涂覆聚合物来形成。有机封装层320可具有透明性。
触摸感测层TSL可排列在薄膜封装层TFE上。在实施方式中，如图7中所示，触摸感测层TSL可直接形成在薄膜封装层TFE上。在这种情况下，在触摸感测层TSL与薄膜封装层TFE之间可不排列粘合层。
触摸感测层TSL可获得与外部输入(例如，触摸事件)对应的坐标信息。触摸感测层TSL可包括感测电极和连接到感测电极的信号线。触摸感测层TSL可通过互电容方法或自电容方法来感测外部输入。
在上文中，尽管已对显示装置1包括有机发光二极管OLED作为发光元件的情况进行了描述，但是根据实施方式的显示装置1不限于此。在另一实施方式中，显示装置1可为包括无机发光二极管的发光显示装置，即无机发光显示器。在另一实施方式中，显示装置1可为量子点发光显示器。然而，为了描述的便利，下面对显示装置1包括有机发光二极管OLED的情况进行描述。
图8是根据实施方式的显示装置1的像素电路PC的等效电路图。
参照图8，像素电路PC可包括多个薄膜晶体管TFT(参见图7)和存储电容器Cst，并且像素电路PC电连接到有机发光二极管OLED。在实施方式中，像素电路PC可包括驱动薄膜晶体管T1、开关薄膜晶体管T2和存储电容器Cst。
开关薄膜晶体管T2可连接到扫描线SL和数据线DL，并且配置为基于从扫描线SL输入的扫描信号或开关电压将数据信号或数据电压传输到驱动薄膜晶体管T1，数据信号或数据电压从数据线DL输入。存储电容器Cst可连接到开关薄膜晶体管T2和驱动电压线PL，并且配置为存储与从开关薄膜晶体管T2传输的电压和供给到驱动电压线PL的第一电力电压ELVDD之间的差对应的电压。
驱动薄膜晶体管T1可连接到驱动电压线PL和存储电容器Cst，并且配置为根据存储在存储电容器Cst中的电压来控制从驱动电压线PL流向有机发光二极管OLED的驱动电流。有机发光二极管OLED的相对电极(例如，阴极)可接收第二电力电压ELVSS。有机发光二极管OLED可根据驱动电流发射具有预设亮度的光。
尽管已描述了像素电路PC包括两个薄膜晶体管和一个存储电容器，但是根据本实用新型的实施方式不限于此。作为实例，在另一实施方式中，像素电路PC可包括三个或更多个薄膜晶体管和/或两个或更多个存储电容器。在又一实施方式中，像素电路PC可包括七个薄膜晶体管和一个存储电容器。薄膜晶体管的数量和存储电容器的数量可根据像素电路PC的设计进行各种修改。然而，为了描述的便利，下面对像素电路PC包括两个薄膜晶体管和一个存储电容器的情况进行描述。
图9A至图9F是示出根据实施方式的制造显示装置1的方法的侧视图。
首先，参照图9A，可制备显示面板10，并且显示面板10包括显示区域DA、外围区域PA、弯曲区域BA和焊盘区域PDA，外围区域PA位于显示区域DA外部，弯曲区域BA布置在外围区域PA的一侧上，并且焊盘区域PDA在弯曲区域BA介于其间的情况下与外围区域PA分开。
根据实施方式，可分别将第一保护膜PF1和第二保护膜PF2附接到显示面板10的后表面和前表面。第一保护膜PF1和第二保护膜PF2可保护显示面板10的表面。作为实例，第一保护膜PF1和第二保护膜PF2可包括聚合物树脂。这里，显示面板10的前表面表示在显示面板10显示图像的方向上的表面，并且显示面板10的后表面表示与前表面相对的表面。
接下来，参照图9B，去除附接到显示面板10的后表面的第一保护膜PF1，并且然后可将下保护层20附接到显示面板10的后表面。下保护层20可通过粘合构件以膜的形式附接到显示面板10的后表面。对于粘合构件，可采用本领域已知的一般粘合剂而没有限制。作为实例，粘合构件可为光学透明粘合剂(OCA)或压敏粘合剂(PSA)。
下保护层20可保护显示面板10免受显示面板10的后表面上的外部冲击的影响。此外，下保护层20可帮助显示面板10在期望区中容易地弯曲。
在实施方式中，下保护层20可包括第一部分21和第二部分22，并且第一部分21对应于显示面板10的显示区域DA和外围区域PA，并且第二部分22对应于显示面板10的焊盘区域PDA。这里，“对应”可意味着元件在垂直于显示面板10的一个表面(例如，前表面或后表面)的方向(例如，z方向)上的视图中(即，在平面图中)彼此重叠。下保护层20的第一部分21可与第二部分22分开。作为实例，在平面图中，第一部分21可在弯曲区域BA介于其间的情况下与第二部分22分开。可通过将下保护层20附接到整个显示面板10的后表面并且用激光对下保护层20进行图案化来形成下保护层20。如上所述，由于下保护层20的第一部分21在弯曲区域BA介于其间的情况下与第二部分22分开，因此，如下所述，显示面板10可在弯曲区域BA中容易地弯曲。
参照图9C，去除附接在显示面板10的前表面上的第二保护膜PF2，并且然后可将功能层FL、弯曲保护层BPL和显示电路板31附接到显示面板10的前表面。作为实例，下保护层20附接到显示面板10的后表面，并且然后功能层FL、弯曲保护层BPL和显示电路板31可分别附接到显示面板10的前表面的显示区域DA、弯曲区域BA和焊盘区域PDA。
功能层FL、弯曲保护层BPL和显示电路板31可各自通过粘合构件附接到显示面板10的前表面。例如，粘合构件可为光学透明粘合剂(OCA)或压敏粘合剂(PSA)。上面参照图4A已描述了功能层FL，并且上面参照图5已描述了显示电路板31，并且因此，省略其重复描述。
弯曲保护层BPL可对应于显示面板10的弯曲区域BA。例如，弯曲保护层BPL可包括诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚酰亚胺(PI)的聚合物树脂。
弯曲保护层BPL可保护显示面板10免受弯曲区域BA中的外部冲击的影响，并且支承显示面板10以使得在显示面板10弯曲的同时，显示面板10的形状处于良好状态。
接下来，参照图9D，可将引导膜GF附接到下保护层20的后表面。这里，下保护层20的“后表面”意味着与下保护层20的附接到显示面板10的表面相对的表面。在图9D中，下保护层20的后表面可为面向(-)z方向的表面(即，底表面)。引导膜GF可通过粘合构件附接到下保护层20的后表面。例如，粘合构件可为光学透明粘合剂(OCA)或压敏粘合剂(PSA)。
参照图9E，可制备覆盖窗CW。覆盖窗CW可附接到显示面板10。也就是说，显示面板10可附接到覆盖窗CW，使得显示面板10的前表面面对覆盖窗CW。
在实施方式中，当覆盖窗CW附接到显示面板10时，可使用引导膜GF来改善覆盖窗CW与显示面板10之间的粘合质量。作为实例，在通过使用引导膜GF使显示面板10预备成形之后，显示面板10可附接到覆盖窗CW。显示面板10的预备成形可通过向引导膜GF施加张力并且使显示面板10的形状变形来实现。
制备覆盖窗CW的操作和使显示面板10预备成形的操作在下面参照图11A至图11J来详细描述。
参照图9F，将显示面板10附接到覆盖窗CW，并且然后可去除引导膜GF。然后，显示面板10的一部分可是弯曲的。作为实例，显示面板10的弯曲区域BA可被弯曲，使得在平面图中，附接到显示面板10的显示电路板31在下保护层20的后表面上与显示面板10重叠。在这种情况下，由于下保护层20的第一部分21与第二部分22分开，其中弯曲区域BA介于第一部分21与第二部分22之间，因此显示面板10可在弯曲区域BA中更容易地弯曲。
如上所述，因为显示面板10被弯曲，使得显示面板10的作为非显示区域NDA的一部分的焊盘区域PDA与显示面板10的显示区域DA重叠，所以当观看显示面板10的前表面时(即，在平面图中)，从外部观看到的非显示区域NDA的面积可减小。
在实施方式中，在显示面板10的一部分被弯曲之前，面板保护构件PPM可排列在显示面板10的后表面上。作为实例，面板保护构件PPM可通过粘合构件附接到下保护层20的后表面。例如，粘合构件可为光学透明粘合剂(OCA)或压敏粘合剂(PSA)。
面板保护构件PPM可保护显示面板10免受外部冲击等的影响，并且将热量从显示面板10释放到外部。作为实例，面板保护构件PPM可包括用于吸收从外部入射的光的光吸收层、用于吸收外部冲击的垫层和用于有效地从显示面板10散发热量的散热层中的至少一个。
图10是根据实施方式的引导膜GF和下保护层20的平面图。图10示出了显示装置1的下保护层20以及附接到下保护层20的后表面的配置为使显示面板10预备成形的引导膜GF。
参照图10，作为实施方式，用于制造显示装置1(参见图2)的引导膜GF可包括中心区域MA和分别连接到中心区域MA的边缘的边缘区域EA。作为实例，引导膜GF可包括第一边缘区域EA1、第二边缘区域EA2、第三边缘区域EA3和第四边缘区域EA4。第一边缘区域EA1连接到中心区域MA的第一边缘MA-E1，第二边缘区域EA2连接到中心区域MA的第二边缘MA-E2，第三边缘区域EA3连接到中心区域MA的第三边缘MA-E3，并且第四边缘区域EA4连接到中心区域MA的第四边缘MA-E4。
尽管在图10中示出了引导膜GF包括四个边缘区域EA，但是根据本实用新型的实施方式不限于此，并且取决于显示装置1的形状，引导膜GF可包括更少数量的边缘区域EA或更多数量的边缘区域EA。此外，尽管在图10中示出了边缘区域EA在平面图中具有四边形形状，但是在另一实施方式中，边缘区域EA可具有多边形(诸如三角形)、圆的一部分、椭圆的一部分。然而，边缘区域EA可具有各种形状。
在实施方式中，引导膜GF可附接到下保护层20的后表面，以在平面图中与下保护层20重叠。引导膜GF的中心区域MA可附接成与下保护层20的第一部分21重叠。引导膜GF的至少一个边缘区域EA可附接成与下保护层20的第二部分22重叠。作为实例，引导膜GF的第一边缘区域EA1可附接成在平面图中与下保护层20的第二部分22重叠。尽管在图10中示出了下保护层20的第一部分21的边缘与引导膜GF的中心区域MA的边缘重合，但是根据本实用新型的实施方式不限于此。
如上所述，下保护层20可包括第一部分21和第二部分22。第一部分21对应于显示面板10(参见图5)的显示区域DA(参见图5)和外围区域PA(参见图5)，并且第二部分22对应于显示面板10的焊盘区域PDA(参见图5)。具体地，下保护层20的第一部分21可对应于显示面板10的前显示区域FDA、侧显示区域SDA、中间显示区域MDA和拐角显示区域CDA。
在平面图中，下保护层20的第一部分21可具有与显示面板10的显示区域DA和外围区域PA对应的形状。作为实例，如图10中所示，在平面图中，第一部分21作为整体可具有拐角被倒圆的四边形形状。在平面图中，下保护层20的第二部分22作为整体可具有四边形形状。然而，根据本实用新型的形状不限于此。
在实施方式中，下保护层20可包括包含有不同材料的第一部分21和第二部分22。作为实例，下保护层20的第一部分21的模量可小于下保护层20的第二部分22的模量。也就是说，下保护层20的第一部分21可包括具有相对小的模量的材料，并且下保护层20的第二部分22可包括具有相对大的模量的材料。
在实施方式中，作为实例，下保护层20的第一部分21可包括聚二甲基硅氧烷(“PDMS”)。作为另一实例，下保护层20的第一部分21可包括热塑性聚氨酯(“TPU”)。作为实例，下保护层20的第一部分21的模量可大于0兆帕(MPa)并且等于或小于100MPa。作为实例，下保护层20的第二部分22可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。作为实例，下保护层20的第二部分22的模量可为约600MPa至约2000MPa。
下保护层20的第一部分21可帮助显示面板10的拐角显示区域CDA(参见图5)在通过引导膜GF使显示面板10预备成形时被适当地弯曲。
作为比较例，在未提供下保护层20的情况下，即使当显示面板10的侧显示区域SDA(参见图5)在通过引导膜GF使显示面板10预备成形期间被适当地弯曲时，显示面板10的拐角显示区域CDA也可能不完全弯曲。作为另一比较例，即使提供有与显示区域DA对应的下保护层20，当下保护层20的模量相对大时，下保护层20也可能无法迅速地变形，并且形成大的压缩应力，并且显示面板10的拐角显示区域CDA可能不完全弯曲。
在这种状态下，当显示面板10附接到覆盖窗CW时，显示面板10的未完全弯曲的拐角显示区域CDA可能被覆盖窗CW的拐角部按压，并且因此可能受到过大的压力。相应地，显示面板10的拐角显示区域CDA可能被损坏，或者可能出现翘曲或褶皱。替代性地，由于显示面板10的拐角显示区域CDA中的不完全弯曲，在显示面板10与覆盖窗CW之间可能形成不期望的空间。气泡可能困在该空间中。
相反，根据实施方式，下保护层20的第一部分21可帮助显示面板10的拐角显示区域CDA被适当地弯曲，第一部分21具有相对小的模量(超过0MPa并且等于或小于100MPa)并且对应于显示面板10的显示区域DA。相应地，可有效地防止或减少显示面板10的拐角显示区域CDA的不完全弯曲。
下保护层20的第二部分22可帮助显示电路板31(参见图5)和/或显示驱动器32(参见图5)被适当地安装或附接在焊盘区域PDA中。当安装或附接显示电路板31和/或显示驱动器32时，预设压力施加到显示面板10。在这种情况下，当排列在焊盘区域PDA中的下保护层20具有相对小的模量时，缺陷概率可能由于抵抗压力的排斥力而增加。相反，根据实施方式，下保护层20的与显示面板10的焊盘区域PDA对应的第二部分22可具有相对大的模量，在安装或附接显示电路板31和/或显示驱动器32时，减小了焊盘区域PDA中的排斥力，并且帮助显示电路板31和/或显示驱动器32被适当地安装或附接。
在实施方式中，引导膜GF可具有大于下保护层20的第一部分21的模量的模量。作为实例，引导膜GF可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，并且引导膜GF的模量可为约600MPa至约2000MPa。
作为比较例，与下保护层20的第一部分21类似，在引导膜GF包括聚二甲基硅氧烷(PDMS)的情况下，引导膜GF的厚度由于引导膜GF的相对小的模量而增加。由于此，在使显示面板10预备成形时，显示面板10可能变得不均匀。此外，由于聚二甲基硅氧烷(PDMS)包括硅(Si)，因此引导膜GF可能粘附到转移引导膜GF的设备的台。
相反，为了解决该问题，在实施方式中，引导膜GF可包括具有相对大的模量的材料，例如，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
在实施方式中，在引导膜GF附接在下保护层20的后表面上的情况下，引导膜GF的中心区域MA可包括凹拐角CC以在平面图中不与显示面板10的拐角显示区域CDA重叠。也就是说，如图10中所示，在显示面板10被弯曲之前，在平面图中显示面板10的拐角显示区域CDA可与下保护层20重叠，并且可不与引导膜GF重叠。通过此，即使当引导膜GF包括具有相对大的模量的材料时，也可避免引导膜GF对显示面板10的拐角显示区域CDA的弯曲产生不利影响。
图11A至图11J是示出根据实施方式的制造显示装置的方法的侧视图或透视图，并且主要示出了制备覆盖窗CW的操作和使显示面板10预备成形的操作。
图11A是沿图10中的线X-X’截取的剖视图。参照图11A，制备显示面板10、位于显示面板10上的功能层FL和附接在显示面板10的后表面上的下保护层20。引导膜GF可附接到下保护层20的后表面。
在实施方式中，当引导膜GF附接到下保护层20的后表面时，引导膜GF可被附接使得显示面板10对应于引导膜GF的中心区域MA。具体地，引导膜GF可被附接使得前显示区域FDA、侧显示区域SDA、中间显示区域MDA和拐角显示区域CDA中的所有对应于引导膜GF的中心区域MA。在这种情况下，引导膜GF的边缘区域EA(参见图10)在平面图中可不与显示面板10重叠。
参照图11B，为了制备覆盖窗CW，可通过使用包括与覆盖窗CW的最终形状对应的凹表面的夹具(zig)ZIG，将覆盖窗CW变形为具有平面和曲面。也就是说，夹具ZIG可为具有要被最终制造的显示装置的形状的框架。通过将覆盖窗CW紧密地附接到夹具ZIG的凹表面，覆盖窗CW可根据夹具ZIG的凹表面的形状来变形。
参照图11C，可制备层压装置LA，层压装置LA包括支承件LA1和位于支承件LA1上的体积变化部LA2。支承件LA1可支承体积变化部LA2。体积变化部LA2可包括气泵或者连接到气泵。因为体积变化部LA2具有小模量，所以体积变化部LA2的形状和体积根据通过空气泵的空气压力是可变的。替代性地，体积变化部LA2可包括隔膜。
显示面板10的后表面可排列成面对层压装置LA。也就是说，引导膜GF可排列在层压装置LA的一侧。接下来，显示面板10可与层压装置LA对齐。作为实例，显示面板10可与层压装置LA对齐，使得标记在显示面板10上的第一对齐键AK1与标记在层压装置LA上的第二对齐键AK2重合。
参照图11D，显示面板10可通过引导膜GF被预备成形。作为实例，可通过对引导膜GF施加外力，例如张力来使显示面板10的形状变形。
具体地，引导膜GF可安置在层压装置LA上。推动构件PM可排列在引导膜GF上。通过使用推动构件PM，引导膜GF可紧密地附接到层压装置LA的侧面。作为实例，由于推动构件PM分别按压引导膜GF的边缘区域EA，因此张力可施加到引导膜GF。随着引导膜GF沿层压装置LA的外表面变形，位于引导膜GF上的显示面板10可适当地弯曲和变形。
参照图11E，可示出通过引导膜GF预备成形的显示面板10的形状。
参照图11F，在显示面板10被预备成形之后，显示面板10的前表面排列为面对覆盖窗CW，并且显示面板10可与覆盖窗CW对齐。显示面板10可与覆盖窗CW对齐，使得标记在显示面板10上的第一对齐键AK1与标记在覆盖窗CW上的第三对齐键AK3重合。
参照图11G和图11H，覆盖窗CW可附接在显示面板10的前表面上。作为实例，如图11G中所示，首先，显示面板10的一部分可附接在覆盖窗CW上。在显示面板10的最终形状中不具有曲率的平坦表面(例如，前显示区域FDA)可首先附接在覆盖窗CW上。
接着，如图11H中所示，随着层压装置LA的体积变化部LA2的形状改变并且其体积增加，显示面板10的其余部分，例如，侧显示区域SDA和拐角显示区域CDA可附接到覆盖窗CW。
可同时执行将侧显示区域SDA附接到覆盖窗CW的操作和将拐角显示区域CDA附接到覆盖窗CW的操作。作为实例，当侧显示区域SDA附接到覆盖窗CW时，由于外围外力，拐角显示区域CDA可自然地接触并且粘附到覆盖窗CW。作为另一实例，可在不同的时间执行将侧显示区域SDA附接到覆盖窗CW的操作和将拐角显示区域CDA附接到覆盖窗CW的操作。作为实例，可首先将侧显示区域SDA附接到覆盖窗CW，并且然后将拐角显示区域CDA附接到覆盖窗CW。
参照图11I，在执行将显示面板10附接到覆盖窗CW的操作之后，可从已附接到覆盖窗CW的显示面板10去除引导膜GF。作为实例，可通过将紫外线(“UV”)照射到将引导膜GF附接到显示面板10的粘合构件(未示出)并且减弱粘合构件的粘合力来将引导膜GF从显示面板10分离。
参照图11J，可执行硬化覆盖窗CW和显示面板10的操作。作为实例，可通过将UV照射到覆盖窗CW和显示面板10来执行硬化。当UV照射到覆盖窗CW和显示面板10时，气泡等可能从附接到显示面板10的粘合构件等逸出。
尽管作为图2的显示装置1的实例，已公开了到目前为止参照图3至图11J公开的内容，但是以上描述同样可适用于图1的显示装置1。在这种情况下，关于图2的显示装置1的拐角显示区域CDA的公开可适用于图1的显示装置1的拐角区域CA。
根据实施方式，可实现显示装置及其制造方法，该显示装置甚至可在侧表面和/或拐角上显示图像，以减小非显示区域的面积并且增加显示区域的面积。此外，当在制造显示装置期间将显示面板附接到覆盖窗时，可有效地防止或减少对显示面板的拐角部的损坏，或者可有效地防止发生翘曲、褶皱等。通过此，可有效地提高质量和产量。然而，本公开的范围不受此效果的限制。
应理解，本文中描述的实施方式应仅在描述性意义上考虑，而不是出于限制的目的。每个实施方式内的特征或方面的描述通常应被视为可用于其它实施方式中的其它类似特征或方面。虽然已参照图对一个或多个实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员将理解，在不背离如由随附权利要求书中限定的精神和范围的情况下，可在其中作出形式和细节上的各种改变。

Claims (11)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示面板，所述显示面板包括显示区域、位于所述显示区域外部的外围区域、位于所述外围区域的一侧上的弯曲区域以及与所述外围区域分开的焊盘区域，其中所述弯曲区域介于所述外围区域与所述焊盘区域之间；以及
下保护层，所述下保护层排列在所述显示面板的后表面上并且包括第一部分和第二部分，其中，所述第一部分对应于所述显示区域和所述外围区域，
其中，所述下保护层的所述第一部分包括与所述第二部分的材料不同的材料。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二部分对应于所述焊盘区域，并且所述下保护层的所述第一部分的模量小于所述第二部分的模量。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述下保护层的所述第一部分包括聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述下保护层的所述第一部分包括热塑性聚氨酯。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述下保护层的所述第一部分的模量大于0兆帕并且小于100兆帕。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二部分对应于所述焊盘区域，并且所述下保护层的所述第二部分包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括附接在所述显示面板的所述焊盘区域中的显示电路板。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板在所述弯曲区域中弯曲，使得所述显示区域在所述显示面板的厚度方向上与所述焊盘区域重叠。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括排列在所述显示面板的前表面上的覆盖窗。
10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板的所述显示区域包括：
平坦的前显示区域；
第一侧显示区域，所述第一侧显示区域与所述前显示区域的第一边缘相邻，其中，所述第一侧显示区域的至少一部分是弯曲的；以及
第二侧显示区域，所述第二侧显示区域相邻于所述前显示区域的与所述第一边缘交叉的第二边缘，其中，所述第二侧显示区域的至少一部分是弯曲的，并且
所述显示面板的所述外围区域包括排列在所述前显示区域的所述第一边缘与所述第二边缘相交的拐角侧处的拐角区域，并且所述拐角区域与所述第一侧显示区域和所述第二侧显示区域相邻。
11.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板的所述显示区域包括：
平坦的前显示区域；
第一侧显示区域，所述第一侧显示区域与所述前显示区域的第一边缘相邻，其中，所述第一侧显示区域的至少一部分是弯曲的；
第二侧显示区域，所述第二侧显示区域相邻于所述前显示区域的与所述第一边缘交叉的第二边缘，其中，所述第二侧显示区域的至少一部分是弯曲的；以及
拐角显示区域，所述拐角显示区域排列在所述前显示区域的所述第一边缘与所述第二边缘相交的拐角侧处，并且
所述拐角显示区域与所述第一侧显示区域和所述第二侧显示区域相邻。
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