CN217239241U - 一种变压器的出线排 - Google Patents

Abstract

一种变压器的出线排，包括高压出线排和低压出线排，所述高压出线排包括连接各相高压绕组的高压串联段，所述低压出线排包括连接各相低压绕组的低压串联段。该出线排采用串联结构，分别串联各相中的高压绕组出线和低压绕组出线，减少出线排的设置数量，提高出线排的截面面积以及表面积，从而提高出线排的散热性和载流量。

Description

一种变压器的出线排

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及变压器的出线排。

背景技术

变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。在需要进行大电流传导时，往往采用排型结构代替线型结构，以此提高载流量和散热性，常见的有铜排和铝排。

但是现有的出线排结构存在诸多缺点。例如，三相变压器由三相联结而成，各相形成一个单独回路，各相中的高压绕组(即原边绕组)和低压绕组(即副边绕组)分别出线。如此，一个三相变压器需要六组出线铜排，导致铜排设置数量多且铜排间需要间隔，导致在相同宽度的空间范围内，每个铜排所能占用的宽度较小，在厚度相同的情况下，每个铜排的截面以及表面相对较小，从而导致每个铜排的载流量小，散热性能差，电能损耗大。

此外，对于部分大电流用变压器，连接于出线排端的线缆多且重，在人工拉拽的以及线缆自重的双重作用下，出线排容易发生变形，进一步导致出线排的载流损耗增大。

因此，针对以上缺陷，需要设置一种散热性好、载流量大且支撑强度大不易变形的出线排，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器的出线排，该出线排采用串联结构，分别串联各相中的高压绕组出线和低压绕组出线，减少出线排的设置数量，提高出线排的截面面积以及表面积，从而提高出线排的散热性和载流量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种变压器的出线排，包括高压出线排和低压出线排，所述高压出线排包括连接各相高压绕组的高压串联段，所述低压出线排包括连接各相低压绕组的低压串联段；将各相高压绕组和低压绕组分别串联引出，无需对出线排进行间隔设置，提高了出线排的截面面积以及表面积，从而提高散热性和载流量；

相应的，所述高压串联段和所述低压串联段为横向设置的“T”形结构；

相应的，所述高压出线排包括承接所述高压串联段的高压载流段，所述低压出线排包括承接所述低压串联段的低压载流段，且所述高压载流段和所述低压载流段在向相互远离的方向延伸后向下弯折延伸；向相互远离的方向延伸既可以保证高压载流段和低压载流段间的间隔，保证使用的安全性，又可以避免向下弯折后的高压载流段和低压载流段因处于同一个平面内导致高压载流段和低压载流段的宽度受限，从而增加高压载流段和低压载流段的截面面积和表面积，继而进一步提高散热性和载流量；

相应的，所述高压载流段和所述低压载流段为倒“L”形结构；

相应的，所述高压载流段和所述低压载流段的弯折处为圆弧过渡结构；

相应的，所述高压出线排和所述低压出线排为铜排或铝排；

相应的，还包括用于支撑加固所述高压出线排和所述低压出线的支撑板，所述支撑板包括绝缘板和金属板，所述绝缘板的两端分别固定于所述高压出线排与所述低压出线排上，所述金属板的一端固定于变压器安装底座上，另一端向上倾斜固定于所述绝缘板上；绝缘板在实现支撑的同时提供绝缘需求，金属板提高支撑的强度；

相应的，所述绝缘板为环氧板。

本实用新型的有益效果为：

1)高压出线排和低压出线排分别采用高压串联段和低压串联段将两相、三相或多相中的高压线圈的出线和低压线圈的出线分别串联引出，提高散热性和载流量；

2)高压载流段和低压载流段为倒“L”形结构，在保证高压载流段和低压载流段间间隔的同时保证高压载流段和低压载流段有较大截面，进一步提高散热性和载流量；

3)采用支撑板对高压出线排和低压出线排进行支撑加固，提升高压出线排和低压出线排的强度，减少因电缆的重量和拉拽导致的变形，避免因变形增加电能损耗。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的变压器的出线排的立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的变压器的出线排的安装侧面示意图

图中：

1、高压出线铜排；11、高压串联段；12、高压载流段；

2、低压出线铜排；21、低压串联段；22、低压载流段；

3、支撑板；31、环氧板；32、铜板；

4、变压器；5、变压器安装底座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，用于指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1和2所示，在本实用新型的一个实施例中，变压器的出线排包括高压出线排、低压出线排和支撑板，本实施例中，高压出线排和低压出线排均采用铜排，因此，高压出线排称为高压出线铜排1，低压出线排称为低压出线铜排2。高压出线铜排1包括高压串联段11和高压载流段12，低压出线铜排2包括低压串联段21和低压载流段22。本实施例中，高压串联段11和低压串联段21为横向设置的“T”形结构，高压串联段11连接各相的高压绕组，低压串联段21连接各相的低压绕组，即变压器4各相中的高压绕组接入高压串联段11，变压器4各相中的低压绕组接入低压串联段21。高压载流段12和低压载流段22为倒“L”形结构，高压载流段12自高压串联段11向左垂直延伸后向下竖直延伸，低压载流段22自低压串联段21向右垂直延伸后向下竖直延伸，以此保证高压载流段12和低压载流段22间的间隔，且高压载流段12和低压载流段22间不会互相限制宽度，从而增加高压载流段12和低压载流段22的截面面积和表面积，继而进一步提高散热性和载流量；

支撑板3包括绝缘板和金属板，本实施例中，绝缘板为环氧板31，金属板为铜板32，环氧板31的两端通过螺钉栓分别固定于高压出线铜排1的高压载流段12侧边与低压出线铜排2的低压载流段22侧边(高压载流段12侧边和低压载流段22侧边均焊接有安装块，环氧板31和安装块进行螺钉固定)，铜板32的一端通过螺钉固定于变压器安装底座5上，另一端向上倾斜固定于环氧板31的中部，环氧板31在实现支撑的同时提供绝缘需求，铜板32较之环氧板31提高支撑的强度，两者结合可实现支撑强度和绝缘双重目的。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种变压器的出线排，包括高压出线排和低压出线排，其特征在于，所述高压出线排包括连接各相高压绕组的高压串联段，所述低压出线排包括连接各相低压绕组的低压串联段。

2.根据权利要求1所述的一种变压器的出线排，其特征在于，所述高压串联段和所述低压串联段为横向设置的“T”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种变压器的出线排，其特征在于，所述高压出线排包括承接所述高压串联段的高压载流段，所述低压出线排包括承接所述低压串联段的低压载流段，且所述高压载流段和所述低压载流段在向相互远离的方向延伸后向下弯折延伸。

4.根据权利要求3所述的一种变压器的出线排，其特征在于，所述高压载流段和所述低压载流段为倒“L”形结构。

5.根据权利要求3所述的一种变压器的出线排，其特征在于，所述高压载流段和所述低压载流段的弯折处为圆弧过渡结构。

6.根据权利要求1所述的一种变压器的出线排，其特征在于，所述高压出线排和所述低压出线排为铜排或铝排。

7.根据权利要求1所述的一种变压器的出线排，其特征在于，还包括用于支撑加固所述高压出线排和所述低压出线的支撑板，所述支撑板包括绝缘板和金属板，所述绝缘板的两端分别固定于所述高压出线排与所述低压出线排上，所述金属板的一端固定于变压器安装底座上，另一端向上倾斜固定于所述绝缘板上。

8.根据权利要求7所述的一种变压器的出线排，其特征在于，所述绝缘板为环氧板。

9.根据权利要求7所述的一种变压器的出线排，其特征在于，所述金属板为铜板。

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