CN217239236U - 大功率平板变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大功率平板变压器，包括有磁芯、绝缘座、副边铜片绕组以及原边铜片绕组；所述绝缘座设置于磁芯上；所述原边铜片绕组和副边铜片绕组均设置于绝缘座上，磁芯穿过原边铜片绕组和副边铜片绕组，绝缘座夹设于磁芯与各绕组之间，所述原边铜片绕组由多个原边铜片并联构成，所述副边铜片绕组由多个副边铜片叠合并首尾焊接导通构成多圈结构。通过将副边绕组铜片和原边绕组铜片采用铜片制成，绕组的一致性和可重复性好，缩小了产品体积，提高了功率密度，可适用于大规模生产；并且副边铜片绕组由多个副边铜片叠合并首尾焊接导通构成多圈结构，相较于现有技术，可操作性、通用性强，通流能力更好，产品升温更低。

Description

大功率平板变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种大功率平板变压器。

背景技术

平板变压器是一种低矮造型的元件，与传统的普通铜线绕组变压器相比，增加了功率密度，同时也提高了整体性能。现有技术中，绕组集成在印制电路板上，可将薄铜片蚀刻在绝缘薄片上，形成单层或多层PCB板绕组，或采用三层绝缘线做绕组。这种方法适用于制作中、小功率变压器，对于大功率需求的场景，绕组通流能力明显不足，三层绝缘线绕组在工艺上不适用于大规模标准化生产，且受三层绝缘线本身结构的限制，使得设计需要在尺寸和性能方向妥协。因此，有必要设计一种新的方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种大功率平板变压器，其能有效解决现有的平板变压器功率小、通流能力差、体积较大、不适用于大规模生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种大功率平板变压器，包括有磁芯、绝缘座、副边铜片绕组以及原边铜片绕组；所述绝缘座设置于磁芯上；所述原边铜片绕组和副边铜片绕组均设置于绝缘座上，磁芯穿过原边铜片绕组和副边铜片绕组，绝缘座夹设于磁芯与各绕组之间，所述原边铜片绕组由多个原边铜片并联构成，所述副边铜片绕组由多个副边铜片叠合并首尾焊接导通构成多圈结构。

作为一种优选方案，所述绝缘座上设置有三个原边焊脚，所述原边铜片绕组由两原边铜片叠合形成，两原边铜片并联，每一原边铜片的两端分别与对应的原边焊脚导通连接。

作为一种优选方案，所述副边铜片绕组为多组，多组副边铜片绕组上下设置，相邻两组副边铜片绕组导通连接。

作为一种优选方案，所述原边铜片绕组为多组，多组原边铜片绕组与多组副边铜片绕组交替叠合，并且各原边铜片绕组与对应的副边铜片绕组之间夹设有绝缘板。

作为一种优选方案，所述绝缘座上设置有两副边焊脚，多组副边铜片绕组串联在两副边焊脚之间。

作为一种优选方案，所述副边铜片为方形铜片。

作为一种优选方案，所述绝缘座包括有底板、柱壳和两侧板，所述柱壳和两侧板于底板上延伸出，所述柱壳位于两侧板之间，所述原边铜片绕组以及副边铜片绕组均套设于柱壳外并夹设于两侧板之间。

作为一种优选方案，所述磁芯包括有上磁芯体和下磁芯体，所述上磁芯体上具有一上芯部，所述下磁芯体具有下芯部，所述下芯部和上芯部均插入柱壳并拼接在一起。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将副边绕组铜片和原边绕组铜片采用铜片制成，绕组的一致性和可重复性好，缩小了产品体积，提高了功率密度，可适用于大规模生产；并且副边铜片绕组由多个副边铜片叠合并首尾焊接导通构成多圈结构，相较于现有技术，可操作性、通用性强，通流能力更好，产品升温更低。

同时，原边绕组铜片采用多片原边铜片并联结构，增加通流能力的同时也可以得到较好的电气性能；各原边铜片绕组与对应的副边铜片绕组之间夹设有绝缘板，采用三明治结构增加绕组耦合度，可以获得较低的漏感。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图4是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图5是本实用新型之较佳实施例的局部分解图；

图6是本实用新型之较佳实施例的副边绕组铜片示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例的原边绕组铜片示意图。

附图标识说明：

10、磁芯 11、上磁芯体

111、上芯部 12、下磁芯体

121、下芯部 20、绝缘座

21、底板 22、柱壳

23、侧板 30、副边铜片绕组

31、副边铜片 40、原边铜片绕组

41、原边铜片 50、绝缘板

61、原边焊脚 62、副边焊脚。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有磁芯10、绝缘座20、副边铜片绕组30以及原边铜片绕组40。

所述磁芯10包括有上磁芯体11和下磁芯体12，所述上磁芯体11上具有一上芯部111，所述下磁芯体12具有下芯部121。

所述绝缘座20设置于磁芯10上，所述绝缘座20包括有底板21、柱壳22和两侧板23，所述柱壳22和两侧23板于底板21上延伸出，所述柱壳22位于两侧板23之间，所述下芯部121和上芯部111均插入柱壳22并拼接在一起。在本实施例中，所述绝缘座20上设置有三个原边焊脚61，所述绝缘座20上设置有两副边焊脚62。

所述原边铜片绕组40和副边铜片绕组30均设置于绝缘座20上，磁芯10穿过原边铜片绕组40和副边铜片绕组30，绝缘座20夹设于磁芯10与各绕组之间。在本实施例中，所述原边铜片绕组40以及副边铜片绕组30均套设于柱壳22外并夹设于两侧板23之间。

所述副边铜片绕组30由多个副边铜片31叠合并首尾焊接导通构成多圈结构，所述副边铜片31为方形铜片。所述副边铜片绕组30为多组，多组副边铜片绕组30串联在两副边焊脚62之间，多组副边铜片绕组30上下设置，相邻两组副边铜片绕组30导通连接。

所述原边铜片绕组40由多个原边铜片41并联构成，所述原边铜片绕组40为多组，多组原边铜片绕组40与多组副边铜片绕组30交替叠合，并且各原边铜片绕组40与对应的副边铜片绕组30之间夹设有绝缘板50。在本实施例中，所述原边铜片绕组40由两原边铜片41叠合形成，两原边铜片41并联，每一原边铜片41的两端分别与对应的原边焊脚61导通连接。

详述本实施例的组装方法如下：

首先，将绝缘座20设置于下磁芯体12上，使下芯部121位于柱壳22内；然后，将副边铜片绕组30、原边铜片绕组40和绝缘板50交替层叠在柱壳22的外周侧面；接着，将副边焊脚62和副边铜片绕组30导通连接，将原边焊脚61和原边铜片绕组40导通连接；最后，将上磁芯体11盖在绝缘座20的顶面上，使上芯部111位于柱壳22内，完成组装。

本实用新型的设计重点在于：

通过将副边绕组铜片和原边绕组铜片采用铜片制成，绕组的一致性和可重复性好，缩小了产品体积，提高了功率密度，可适用于大规模生产；并且副边铜片绕组由多个副边铜片叠合并首尾焊接导通构成多圈结构，相较于现有技术，可操作性、通用性强，通流能力更好，产品升温更低。

同时，原边绕组铜片采用多片原边铜片并联结构，增加通流能力的同时也可以得到较好的电气性能；各原边铜片绕组与对应的副边铜片绕组之间夹设有绝缘板，采用三明治结构增加绕组耦合度，可以获得较低的漏感。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种大功率平板变压器，其特征在于：包括有磁芯、绝缘座、副边铜片绕组以及原边铜片绕组；所述绝缘座设置于磁芯上；所述原边铜片绕组和副边铜片绕组均设置于绝缘座上，磁芯穿过原边铜片绕组和副边铜片绕组，绝缘座夹设于磁芯与各绕组之间，所述原边铜片绕组由多个原边铜片并联构成，所述副边铜片绕组由多个副边铜片叠合并首尾焊接导通构成多圈结构。

2.根据权利要求1所述的大功率平板变压器，其特征在于：所述绝缘座上设置有三个原边焊脚，所述原边铜片绕组由两原边铜片叠合形成，两原边铜片并联，每一原边铜片的两端分别与对应的原边焊脚导通连接。

3.根据权利要求1所述的大功率平板变压器，其特征在于：所述副边铜片绕组为多组，多组副边铜片绕组上下设置，相邻两组副边铜片绕组导通连接。

4.根据权利要求3所述的大功率平板变压器，其特征在于：所述原边铜片绕组为多组，多组原边铜片绕组与多组副边铜片绕组交替叠合，并且各原边铜片绕组与对应的副边铜片绕组之间夹设有绝缘板。

5.根据权利要求3所述的大功率平板变压器，其特征在于：所述绝缘座上设置有两副边焊脚，多组副边铜片绕组串联在两副边焊脚之间。

6.根据权利要求1所述的大功率平板变压器，其特征在于：所述副边铜片为方形铜片。

7.根据权利要求1所述的大功率平板变压器，其特征在于：所述绝缘座包括有底板、柱壳和两侧板，所述柱壳和两侧板于底板上延伸出，所述柱壳位于两侧板之间，所述原边铜片绕组以及副边铜片绕组均套设于柱壳外并夹设于两侧板之间。

8.根据权利要求7所述的大功率平板变压器，其特征在于：所述磁芯包括有上磁芯体和下磁芯体，所述上磁芯体上具有一上芯部，所述下磁芯体具有下芯部，所述下芯部和上芯部均插入柱壳并拼接在一起。

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