CN217237865U - 叉指式微型传感器测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种叉指式微型传感器测试工装，包括支撑部件，在支撑部件内设置有两块金属片；在支撑部件上设置有卡槽；且，卡槽与两块金属片相对设置；在支撑部件的两端设置有外接金属柱；其中，外接金属柱与金属片通过导线连接；当使用叉指式微型传感器时，只需要将叉指式微型传感器卡设在支撑部件上的卡槽中，使叉指式微型传感器的两个管脚分别与两块金属片相接触，以将测试电流经由导线传输至外接金属柱中，从而使测试电流经由外接金属柱流向工作端和测试端，如此，无需采用电极夹，也无需将叉指式微型传感器两端管脚利用引线引出进行测试，避免了短路的发生，且由于卡槽的存在叉指式微型传感器与金属片接触性较好，测试结果稳定。

Description

叉指式微型传感器测试工装

技术领域

本实用新型涉及微型传感器应用领域，更为具体地，涉及一种叉指式微型传感器测试工装。

背景技术

微型叉指式传感器由两组电极组成，一组为工作电极，一组为参照电极，分别引出到铜基座两端铜柱实现电信号输出。

微型叉指式传感器进行检测时，需要电极本身感知外界物质浓度变化，因此两组电极需直接暴露在检测环境中，并采用两根管脚进行测试数据传输，传感器两端管脚距离较近，不能用电极夹直接连接进行测试，若电极夹接触会造成两组电极间的短路，因而通常需要将传感器两端管脚利用引线引出以进行测试，但该种方式接触性较差，测试结果不稳定。

因此，亟需一种辅助微型叉指式传感器应用，防止微型叉指式传感器电极短路，且确保微型叉指式传感器测试稳定性的叉指式微型传感器测试工装。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种叉指式微型传感器测试工装，以解决现有的叉指式微型传感器通常以将传感器两端管脚利用引线引出的方式进行测试，该种方式接触性较差，测试结果不稳定的问题。

本实用新型实施例中提供的叉指式微型传感器测试工装，包括支撑部件，其中，

在所述支撑部件内设置有两块金属片；

在所述支撑部件上设置有卡槽；且，所述卡槽与所述两块金属片相对设置；

在所述支撑部件的两端设置有外接金属柱；其中，

所述外接金属柱与所述金属片通过导线连接。

此外，优选的结构是，所述支撑部件包括支撑底座和支撑盖；其中，

在所述支撑底座上设置有凹槽；

所述卡槽由所述支撑盖与所述凹槽相配合形成。

此外，优选的结构是，在所述支撑底座与所述支撑盖上设置有调节组件。

此外，优选的结构是，所述调节组件至少包括两组，且，两组调节组件分别设置在所述两块金属片的两侧。

此外，优选的结构是，所述调节组件包括设置在所述支撑底座上的固定孔、设置在所述支撑盖上的通孔、调节螺钉和调节螺母。

此外，优选的结构是，所述通孔与所述固定孔相对设置；

所述调节螺钉贯穿所述通孔、固定孔与所述调节螺母相丝扣。

此外，优选的结构是，所述支撑部件为聚四氟乙烯部件。

此外，优选的结构是，所述金属片为铂片。

此外，优选的结构是，在所述卡槽内卡设有叉指式微型传感器；

所述两块金属片分别与所述叉指式微型传感器的两个管脚相接触。

此外，优选的结构是，所述外接金属柱为铜柱。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的叉指式微型传感器测试工装，包括支撑部件，其中，在支撑部件内设置有两块金属片；在支撑部件上设置有卡槽；且，卡槽与两块金属片相对设置；在支撑部件的两端设置有外接金属柱；其中，外接金属柱与金属片通过导线连接；当使用叉指式微型传感器时，只需要将叉指式微型传感器卡设在支撑部件上的卡槽中，使叉指式微型传感器的两个管脚分别与两块金属片相接触，以将测试电流经由导线传输至外接金属柱中，从而使测试电流经由外接金属柱流向工作端和测试端，如此，无需采用电极夹，也无需将叉指式微型传感器两端管脚利用引线引出进行测试，避免了短路的发生，且由于卡槽的存在叉指式微型传感器与金属片接触性较好，测试结果稳定。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型的一个实施例的叉指式微型传感器测试工装的剖面结构示意图；

图2为使用本实用新型的一个实施例的叉指式微型传感器测试工装时的正面结构示意图；

其中的附图标记包括：

1.支撑部件；2.金属片；3.卡槽；4.外接金属柱；5.导线；6.支撑底座；7.支撑盖；8.调节组件；9.固定孔；10.通孔；11.调节螺钉；12.调节螺母；13.叉指式微型传感器。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的叉指式微型传感器测试工装的结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了本实用新型的一个实施例的叉指式微型传感器测试工装的剖面结构；图2示出了使用本实用新型的一个实施例的叉指式微型传感器测试工装时的正面结构。

微型叉指式传感器由两组电极组成，一组为工作电极，一组为参照电极，分别引出到铜基座两端的管脚实现电信号输出，往往连接工作电极的管脚通常与电化学工作站(工作端)相连接，连接参照电极的管脚通常与参照端相连接。

在对该微型叉指式传感器进行检测时，需要由工作电极、参照电极本身感知外界物质浓度的变化，因此两组电极需直接暴露在检测环境中，以根据外界物质的浓度获取响应电流，并采用两根管脚进行测试数据传输，即输出该响应电流；但往往传感器两端的管脚距离较近，若使用电极夹直接连接接触会造成两组电极间的短路，故不能使用电极夹直接连接的方式进行测试。

如图1、图2共同所示，本实用新型提供一种叉指式微型传感器测试工装，该工装即可防止叉指式微型传感器之间的管脚短路，又可使叉指式微型传感器的电信号稳定传输至工作端和参照端；包括支撑部件1，其中，在支撑部件1内设置有两块金属片2；在支撑部件1上设置有卡槽3；且，该卡槽3与两块金属片2相对设置；也就是说，在支撑部件内设置有两块金属片，在支撑部件上设置有卡槽3，该两块金属片分别用于与叉指式微型传感器的两个管脚相连接，该卡槽3用于卡设叉指式微型传感器，当叉指式微型传感器卡设在卡槽中时，叉指式微型传感器的两个管脚恰好分别与两快金属片相接触，以将电流传到至金属片。

在图1、图2共同所示的实施例中，该金属片可以为任意能够导电的金属，可以为铜片、铝片等片状金属，为了确保导电的稳定性，在本实施例中，该金属片为铂片，该铂片的大小不做具体限制，在本实施例中，两块金属片均为0.5*1mm的铂片，在减少面积的同时确保与叉指式微型传感器足够接触，以使电流传输更稳定。

在图1、图2共同所示的实施例中，该支撑部件1可以为任何具有卡槽的支撑组件，可以为一体的，在表面掏设有卡槽3的支撑部件，也可以为分体的支撑部件，在本实施例中，该支撑部件1为分体的支撑部件，以使卡槽的大小可调，确保叉指式微型传感器卡设的稳定性。

在一个具体实施例中，支撑部件1包括支撑底座6和支撑盖7；其中，在支撑底座6上设置有凹槽(图中未标出)；该卡槽3由该支撑盖7与凹槽相配合形成，即支撑底座6设置在下方，支撑盖盖设在支撑底座的凹槽上方，通过调节支撑盖与支撑底座的距离，形成宽度不同的卡槽，从而调节卡槽的大小，当不使用该工装时，使支撑盖放置在凹槽上，即使支撑盖盖合在支撑底座上形成封闭空间，以确保工装干净整洁，当使用该工装时使支撑盖与支撑底座确保较大距离，以便于将叉指式微型传感器测试工装的管脚塞入，使管脚与金属片相接触，将该叉指式微型传感器塞入卡槽中之后，使支撑盖与支撑底座形成的卡槽变小以将叉指式微型传感器卡设紧固。

在图1、图2共同所示的实施例中，可以通过任何组件调节该支撑盖7与支撑底座的凹槽的间距，可以采用松紧结构，可以采用卡扣结构，也可以调节结构，为了便于调节该支撑盖7与支撑底座的凹槽的间距，该组件采用具有调节结构的调节组件，即在支撑底座6与支撑盖7上设置有调节组件8，具体的，该调节组件8至少包括两组，且，两组调节组件8分别设置在两块金属片的两侧，以保持支撑盖的平衡。

更为具体的，在一个具体实施例中，该调节组件8包括设置在支撑底座上的固定孔9、设置在支撑盖上的通孔10、调节螺钉11和调节螺母12；其中，通孔10与固定孔9相对设置；该调节螺钉11贯穿通孔10、固定孔9与调节螺母相丝扣，从而通过调节螺母与调节螺钉的丝扣关系来调节卡槽的大小，当不使用该工装时，使调节螺钉与调节螺母丝扣到最近状态，即使调节螺母与调节螺钉的端部最近，从而使支撑盖盖合在支撑底座上形成封闭空间，以确保工装干净整洁，当使用该工装时，反向旋转调节螺母，使调节螺母与调节螺钉的端部最远，即使得调节螺母与调节螺钉最松，以使支撑盖与支撑底座确保较大距离，以便于将叉指式微型传感器测试工装的管脚塞入，使管脚与金属片相接触；将该叉指式微型传感器塞入卡槽中之后，再次拧紧调节螺母，使调节螺母与调节螺栓紧固夹持支撑底座、支撑盖，进而使支撑盖与支撑底座形成的卡槽变小以紧固夹持叉指式微型传感器。

在图1、图2共同所示的实施例中，为了使支撑部件便于调节、具有一定可塑性，在本实施例中，该支撑部件为聚四氟乙烯部件，该种材质的部件可塑性较强，耐寒耐热性较好，不导电，不会造成传感器短路。

在图1、图2所示的实施例中，在支撑部件1的两端设置有外接金属柱4；其中，该外接金属柱4与该金属片通过导线5连接，当叉指式微型传感器被夹持在卡槽中以后，叉指式微型传感器上的管脚与金属片相接触，从而能将电流(电信号)经由该导线传输至外接金属柱，进而经由该支撑部件两端设置的外接金属柱分别流向工作端、参照端。

在图1、图2所示的实施例中，该外接金属柱设置在支撑部件1的支撑底座6部分的两侧，在支撑底座6的左侧和右侧分别设置有一个外接金属柱，该外接金属柱可以为任意具有导电性能的柱状金属，在本实施例中该外接金属柱为铜柱，即在本实施例中，在支撑底座6的左侧和右侧分别设置有一个外接铜柱，以通过埋在聚四氟乙烯中的导线与内部德铂片相连，从而完成电信号的传输。

在使用本实用新型实施例中的叉指式微型传感器测试工装时，将叉指式微型传感器管脚分别夹卡槽中，以使管脚与两个铂片相接触，而后拧紧调节组件以夹住该叉指式微型传感器；而后使工作端的外接电化学工作站的工作电极夹与工作电极相连接的管脚相对应的外接金属柱，参照电极夹夹住与参照电极相连接的管脚相对应的外接金属柱，而后使叉指式微型传感器暴露在测试环境中，便可完成测试，并将所采集的测试数据传输到工作站即可完成数据分析。

如上所述，本实用新型提供的叉指式微型传感器测试工装，包括支撑部件，其中，在支撑部件内设置有两块金属片；在支撑部件上设置有卡槽；且，卡槽与两块金属片相对设置；在支撑部件的两端设置有外接金属柱；其中，外接金属柱与金属片通过导线连接；当使用叉指式微型传感器时，只需要将叉指式微型传感器卡设在支撑部件上的卡槽中，使叉指式微型传感器的两个管脚分别与两块金属片相接触，以将测试电流经由导线传输至外接金属柱中，从而使测试电流经由外接金属柱流向工作端和测试端，如此，无需采用电极夹，也无需将叉指式微型传感器两端管脚利用引线引出进行测试，避免了短路的发生，且由于卡槽的存在叉指式微型传感器与金属片接触性较好，测试结果稳定。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出叉指式微型传感器测试工装。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的叉指式微型传感器测试工装，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种叉指式微型传感器测试工装，其特征在于，包括支撑部件，其中，

在所述支撑部件内设置有两块金属片；

在所述支撑部件上设置有卡槽；且，所述卡槽与所述两块金属片相对设置；

在所述支撑部件的两端设置有外接金属柱；其中，

所述外接金属柱与所述金属片通过导线连接。

2.如权利要求1所述的叉指式微型传感器测试工装，其特征在于，

所述支撑部件包括支撑底座和支撑盖；其中，

在所述支撑底座上设置有凹槽；

所述卡槽由所述支撑盖与所述凹槽相配合形成。

3.如权利要求2所述的叉指式微型传感器测试工装，其特征在于，

在所述支撑底座与所述支撑盖上设置有调节组件。

4.如权利要求3所述的叉指式微型传感器测试工装，其特征在于，

所述调节组件至少包括两组，且，两组调节组件分别设置在所述两块金属片的两侧。

5.如权利要求4所述的叉指式微型传感器测试工装，其特征在于，

所述调节组件包括设置在所述支撑底座上的固定孔、设置在所述支撑盖上的通孔、调节螺钉和调节螺母。

6.如权利要求5所述的叉指式微型传感器测试工装，其特征在于，

所述通孔与所述固定孔相对设置；

所述调节螺钉贯穿所述通孔、固定孔与所述调节螺母相丝扣。

7.如权利要求1所述的叉指式微型传感器测试工装，其特征在于，

所述支撑部件为聚四氟乙烯部件。

8.如权利要求1所述的叉指式微型传感器测试工装，其特征在于，

所述金属片为铂片。

9.如权利要求1所述的叉指式微型传感器测试工装，其特征在于，

在所述卡槽内卡设有叉指式微型传感器；

所述两块金属片分别与所述叉指式微型传感器的两个管脚相接触。

10.如权利要求1所述的叉指式微型传感器测试工装，其特征在于，

所述外接金属柱为铜柱。

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