CN219799723U - 一种安规测试设备线路导通检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电性能测试装置技术领域，具体涉及一种安规测试设备线路导通检测装置，安规测试设备线路导通检测装置包括安装座，安装座具有用于支撑在安规测试设备的模组承载台上的下端部，安装座上端安装有两个以上检测模块，检测模块包括检测单元，检测单元包括标准电阻，标准电阻的上游和下游分别连接有检测导体，检测导体具有用于与安规测试设备的探针导电接触的接触部，以使检测单元与安规测试设备的用来进行电池模组电芯间绝缘耐压测试的探针组对应导通而形成检测支路；通过将安规测试设备检测到的相应检测支路上的电阻值与标准电阻的电阻值相比较，即可判断出检测支路有无断路，检测操作比较方便。

Description

一种安规测试设备线路导通检测装置

技术领域

本实用新型涉及电性能测试装置技术领域，具体涉及一种安规测试设备线路导通检测装置。

背景技术

电池模组产品通常要用安规测试设备检测电池模组的电芯间绝缘电阻和耐压性能，安规测试设备，也称ISO测试设备，其基本结构如申请公布号为CN115728653A、申请公布日为2023年3月3日的中国发明专利申请中公开的电池模组安规测试装置，包括多个第一探针以及控制第一探针动作的工控机，第一探针用于接触待测电池模组的电芯正极，待测电池模组装载在电池模组托盘(模组承载台)上，待测电池模组的多个电芯是连续排列的，各电芯按顺序排序而分成奇数电芯和偶数电芯，相应地，各第一探针分成奇数探针和偶数探针，奇数第一探针与奇数电芯正极极柱抵接，偶数第一探针与偶数电芯正极极柱抵接，当进行电芯间绝缘耐压测试时，工控机控制继电器将各奇数第一探针电连接、各偶数第一探针电连接，并施加一定的电压，通过测试相对应的偶数第一探针和奇数第一探针之间的阻值，来检测电芯正极之间是否耐压以及是否绝缘。

上述这种电池模组电芯间绝缘耐压测试为整组测试，各电芯一同测试，其测试电路如图1、图2所示，其中图1与图2的电芯正负极布置方向相反，电池模组每相邻两电芯100的正极对应一个测试支路，相邻两电芯的正极所导电接触的两探针构成一个探针组，测试支路上设有继电器101以便于通过控制各支路的继电器的闭合来进行电芯间绝缘耐压测试，各测试支路均为并联关系，通过采集测试支路上的漏电流可以得到相应的测试支路上的电阻值，进而判断绝缘耐压性能。然而当某一测试支路上的继电器无法正常闭合时，该测试支路处于开路状态，此时采集到该测试支路漏电流是零，会导致不合格模组出现绝缘耐压测试合格的假象，存在不合格模组流出的风险。

为了避免出现上述问题，目前是通过人工使用带鳄鱼夹的标准电阻检验每两个测试探针对应的支路是否导通，将标准电阻通过鳄鱼夹接在测试支路上的探针组的两个测试探针之间，闭合继电器，再通过施加电压，检测线路是否通断，即可得知继电器能否正常闭合，相应的线路能否正常导通。然而这样的检测方式操作比较麻烦，操作人员需要将身体伸入安规测试设备内部以将电阻接到设备内部的探针上，有安全风险，而且这种检测方式一次是将一个电阻接到对应两探针之间而检测一个测试支路，每次检测至少需要40秒，在探针数量较多时整个过程耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安规测试设备线路导通检测装置，以解决目前的采用鳄鱼夹接入标准电阻的检测方式操作较为不便的问题。

本实用新型的安规测试设备线路导通检测装置的技术方案是：

一种安规测试设备线路导通检测装置，包括安装座，安装座具有用于支撑在安规测试设备的模组承载台上的下端部，安装座上端安装有两个以上检测模块，检测模块包括检测单元，检测单元包括标准电阻，标准电阻的上游和下游分别连接有检测导体，检测导体具有用于与安规测试设备的探针导电接触的接触部，以使检测单元与安规测试设备的探针组对应导通而形成检测支路。

有益效果：通过将安装座放在安规测试设备的模组承载台上，可以利用安规测试设备的驱动装置使探针相对安装座移动而使安装座上的检测导体与对应的探针导电接触，每个检测单元与对应的一个探针组导电连接，以在相应继电器闭合后形成一个检测支路，通过将安规测试设备检测到的相应检测支路上的电阻值与标准电阻的电阻值相比较，即可判断出检测支路有无断路；这样利用安规测试设备的探针能够移动的功能实现标准电阻的接入，并利用安装座上的不同检测模块的标准电阻实现不同探针组对应电路的同时检测，相较于现有的采用鳄鱼夹接入标准电阻的检测方式，不需要检测人员伸入安规测试设备内进行夹装操作，能够提高检测操作的便利性，提高检测效率。

进一步地，安装座包括顶板和底座，标准电阻设置在顶板的下侧，检测导体的接触部从顶板的上侧面露出。

有益效果：利用分体的顶板和底座形成安装座，从而可以将标准电阻安装在顶板下侧，避免标准电阻与安规测试设备的安装探针的部位干涉。

进一步地，标准电阻通过导线与检测导体连接，顶板上设有导体安装孔，检测导体穿装在导体安装孔内，检测导体向下穿出导体安装孔的一端设有导线安装孔，导线安装孔的孔壁上设有顶丝安装孔，顶丝安装孔用于安装顶丝以将导线固定在导线安装孔内。

有益效果：通过顶丝将导线压接固定在检测导体的导线安装孔内，结构简单，方便导线的连接操作。

进一步地，检测导体包括端头和柱体，端头的外径大于柱体的外径，端头连在柱体上端，导线安装孔设置在柱体上，端头构成接触部，柱体上设有用于在顶板下侧对检测导体进行限位的限位件。

有益效果：利用外径不同的端头和柱体形成检测导体，便于安装，而且位于顶板下侧的限位件能够与端头配合使检测导体固定在导体安装孔内。

进一步地，顶板下侧设有电阻安装槽，标准电阻安装在电阻安装槽内。

有益效果：将标准电阻安装在顶板上的电阻安装槽内，有利于对标准电阻进行限位，保证安装的稳固性。

进一步地，底座上设有凹槽，顶板上设有用于伸入凹槽内的加厚凸部，电阻安装槽设置在加厚凸部上。

有益效果：利用加厚凸部可以与底座上的凹槽配合对顶板形成限位，还可以对标准电阻提供稳定的支撑。

进一步地，顶板上于加厚凸部的左右方向上的至少一侧设有限位槽，底座的凹槽的槽底设有用于伸入限位槽内的限位板部。

有益效果：利用顶板的限位槽与底座上的限位板部配合对顶板在前后方向上形成限位，避免顶板晃动。

进一步地，检测模块包括两个检测单元，两个检测单元分别为第一检测单元和第二检测单元，检测模块的四个检测导体处于一个矩形轮廓结构的四个顶点位置处，第一检测单元的两个检测导体之间的连线和第二检测单元的两个检测导体之间的连线分别为该矩形轮廓结构的对角线。

有益效果：通过检测导体交叉布置的第一检测单元和第二检测单元，可以适应电芯正负极布置方向相反的不同种电池模组所对应的探针组的导通检测。

进一步地，各检测模块的标准电阻沿前后方向并列布置，标准电阻上游的检测导体和下游的检测导体分别位于标准电阻左右两侧。

有益效果：结构紧凑，方便标准电阻与检测导体进行导电连接。

进一步地，检测单元的两个检测导体其中一个与标准电阻左右对应、另一个与标准电阻前后错开。

有益效果：便于在标准电阻与检测导体之间布置导线，同时便于不同检测单元的标准电阻的布置。

附图说明

图1为安规测试设备的其中一种电池模组的电芯间绝缘耐压测试的测试电路示意图；

图2为安规测试设备的另一种电池模组的电芯间绝缘耐压测试的测试电路示意图；

图3为本实用新型的安规测试设备线路导通检测装置的实施例1的结构示意图；

图4为图3中的底座的结构示意图；

图5为图3中的顶板的下侧视角的示意图；

图6为图5中的俯视图；

图7为图6中的局部结构示意图；

图8为图7中的检测导体的安装结构示意图；

图9为图3中的顶板的局部视图；

图10为图3中的检测导体的结构示意图。

图中：100、电芯；101、继电器；1、底座；11、凹槽；12、限位板部；2、顶板；21、加厚凸部；22、导体安装孔；23、限位槽；3、检测导体；31、端头；32、柱体；33、顶丝安装孔；34、导线安装孔；4、标准电阻；5、导线；6、卡簧。

具体实施方式

本实用新型的安规测试设备线路导通检测装置的实施例1：

本实施例中通过将安装座放在安规测试设备的模组承载台上，可以利用安规测试设备的驱动装置使探针相对安装座移动而使安装座上的检测导体与对应的探针导电接触，每个检测单元与对应的一个探针组导电连接，以在相应继电器闭合后形成一个检测支路，通过将安规测试设备检测到的相应检测支路上的电阻值与标准电阻的电阻值相比较，即可判断出检测支路有无断路；这样利用安规测试设备的探针能够移动的功能实现标准电阻的接入，并利用安装座上的不同检测模块的标准电阻实现不同探针组对应电路的同时检测，能够提高检测操作的便利性，提高检测效率。

如图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，安规测试设备线路导通检测装置包括安装座以及设置在安装座上的若干个检测模块，安装座包括底座1和顶板2，底座1为框架结构，底座1下端用于支撑在安规测试设备的模组承载台上，底座1上端设有上托板以对顶板2进行适配支撑。检测模块根据所要检测的探针组的数量进行确定，检测模块安装在顶板2上，检测模块包括两个检测单元，检测单元包括标准电阻4以及分别连接在标准电阻4的上游和下游的两个检测导体3，检测导体3具有用于与安规测试设备的探针导电接触的接触部，以使检测单元与安规测试设备的用来进行电池模组电芯间绝缘耐压测试的探针组对应导通而形成检测支路，通过判断检测支路的通断情况即可判断安规测试设备线路导通情况。

底座1的上托板上设有凹槽11，凹槽11的槽口朝上，顶板2的下侧面上设有加厚凸部21，加厚凸部21位于顶板2的左右方向上的中部，加厚凸部21沿前后方向延伸，加厚凸部21前后方向上的长度与凹槽11前后方向上的长度适配，加厚凸部21在左右方向上与凹槽11的左右两侧槽壁间隔设置。在顶板2安装到底座1上时，加厚凸部21伸入底座1上的凹槽11内，加厚凸部21稳定地支撑在凹槽11的槽底。

加厚凸部21上设有电阻安装槽，电阻安装槽的槽口朝下且左右贯通，以便于标准电阻4装入，标准电阻4为圆柱形电阻，相应的电阻安装槽为弧形槽，标准电阻4通过3M双面胶粘接固定在电阻安装槽内。电阻安装槽与标准电阻4的数量对应，各电阻安装槽沿前后方向间隔设置，以使各检测单元的标准电阻4沿前后方向布置在顶板2的加厚凸部21上，利用加厚凸部21可以对标准电阻4提供稳定的支撑，防止装置因受到探针的下压力而产生变形。标准电阻4规格为500MΩ、精度1％。

检测模块的两个检测单元分别为第一检测单元和第二检测单元，同一检测模块的四个检测导体3呈矩形分布，也即四个检测导体3布置在一个矩形的四角，第一检测单元的两个检测导体3之间的连线和第二检测单元的两个检测导体3之间的连线分别为该矩形的对角线，同一检测单元的对角布置的两个检测导体3能够与安规测试设备的用于相邻两电芯间绝缘耐压测试的探针组的两个探针分别对应，以将标准电阻4接入相应探针组的两探针之间，进而检测线路是否能够正常导通。其中，通过检测导体3交叉布置的第一检测单元和第二检测单元，可以适应电芯正负极布置方向相反的不同种电池模组所对应的探针组的导通检测，各检测模块的第一检测单元可以适应检测如图1所示的探针组的设置形式，各检测模块的第二检测单元可以适应检测如图2所示的探针组的设置形式，有利于提高装置的通用性。

各检测单元的标准电阻4沿前后方向排成一列，标准电阻4上游的检测导体3和下游的检测导体3分别位于标准电阻4左右两侧，各检测模块的位于标准电阻4同一侧的检测导体3前后对应，以使各检测单元的检测导体3排成左右两列，两列检测导体3与电池模组的正负极柱的位置对应，以便于安规测试设备的探针与检测导体3进行接触，而不需要再刻意调整探针的位置。

对于同一检测单元，检测单元的两个检测导体3其中一个与标准电阻4左右对应、另一个与标准电阻4前后错开，标准电阻4通过导线5与检测导体3连接，导线5为6000V耐压导线，与标准电阻4左右对应的检测导体3采用直线延伸的导线即可实现与标准电阻4的连接，与标准电阻4前后错开的检测导体3采用弯曲布置的导线实现与标准电阻4的连接。同一检测模块的弯曲布置的导线处于标准电阻4的同一侧，相邻两检测模块的弯曲布置的导线分别处于标准电阻4的左右两侧，以便于合理利用布置空间。

检测导体3采用铬镐铜材质，确保导体的导通能力以及硬度，减少导体更换的周期。检测导体3包括端头31和柱体32，端头31的外径大于柱体32的外径，端头31连在柱体32上端，柱体32下端的端面上设有顶丝安装孔33，柱体32上还设有径向贯通的导线安装孔34，顶丝安装孔33与导线安装孔34连通。顶板2的位于加厚凸部21左右两侧的部分上分别设有导体安装孔22，导体安装孔22为与检测导体3适配的沉孔，检测导体3穿装在导体安装孔22内，检测导体3的下端向下穿出导体安装孔22，使导线安装孔34和顶丝安装孔33露出于顶板2下侧，导线5一端与标准电阻4焊接，另一端穿入导线安装孔34，通过在顶丝安装孔33安装顶丝以将导线5固定在导线安装孔34内，通过顶丝将导线5压接固定在检测导体3的导线安装孔34内，结构简单，方便导线5的连接操作。

检测导体3的端头31挡止在导体安装孔22内的台阶上，端头31构成接触部，以从顶板2的上侧面露出供探针导电接触。检测导体3的柱体32向下穿出顶板2的部分上还设有卡簧安装槽，卡簧安装槽靠近导体安装孔22的下孔口设置，在卡簧安装槽内安装卡簧6以对检测导体3进行限位，卡簧6采用轴用挡圈，卡簧构成限位件，位于顶板2下侧的卡簧6能够与上侧的端头31配合使检测导体3固定在导体安装孔22内。

顶板2上于加厚凸部21的左右方向上的两侧的较薄的部分上还分别设有限位槽23，任意相邻两检测单元的前后对应的检测导体3之间均设有限位槽23，限位槽23沿左右方向延伸且上下贯通，底座1的上托板的凹槽11的槽底设有用于伸入限位槽23内的限位板部12，利用顶板2的限位槽23与底座1上的限位板部12配合对顶板2在前后方向上形成限位，避免顶板2晃动。

顶板2的材质选用电木，满足装置的绝缘要求，底座1的高度满足在顶板2放置完成后顶板2上表面高度同电芯极柱上表面高度一致，在将该安规测试设备线路导通检测装置放置在安规测试设备的模组承载台上后，使检测导体3的端头31的上端面的高度与安规测试设备所要测试的电池模组的电芯极柱高度一致，从而可以使探针正常下压即可实现与检测导体3的接触，不需要改变安规测试设备的探针的移动行程。检测导体3的端头31外径与电芯极柱外径保持一致，确保测试的准确性。

使用时，将安规测试设备线路导通检测装置放置于安规测试设备的模组承载台上，操作安规测试设备，使探针下压至检测导体3上，每个探针组与对应的检测单元用于形成一个检测支路，人工调取测试程序，对所有检测支路上的电阻值进行测量；对比测试结果，测试结果在500MΩ±10MΩ内则证明相应的测试线路无断路，反之则测试线路存在断路，可能是相应的检测支路对应的继电器出现故障，无法正常工作，需要检修。

整个检测作业过程可缩短至1min内，提高了检测效率，且操作人员无需将身体伸入安规测试设备内部，不存在安全风险；该安规测试设备线路导通检测装置检测步骤简单易实施，检测准确，造价低。标准电阻与检测导体、导线集成安装在顶板上，集成后可对整个通道的绝缘电阻进行标定，使用标定后的电阻对设备进行校验，可以达到1％的测量精度，减少误判漏判的产生。通过单个装置集成所有需要测量的线路，减少防错验证次数，并且杜绝人为操作引发的安全类问题。

本实用新型中的安规测试设备线路导通检测装置的实施例2：

本实施例提供了与实施例1不同的检测模块设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的检测模块包括第一检测单元和第二检测单元。而本实施例中，检测模块仅包括第一检测单元。其他实施例中，检测模块也可以仅包括第二检测单元。

本实用新型中的安规测试设备线路导通检测装置的实施例3：

本实施例提供了与实施例1不同的检测模块设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的各检测模块的标准电阻沿前后方向并列布置，标准电阻上游的检测导体和下游的检测导体分别位于标准电阻左右两侧。而本实施例中，标准电阻上游的检测导体和下游的检测导体位于标准电阻左右方向上的同一侧。

本实用新型中的安规测试设备线路导通检测装置的实施例4：

本实施例提供了与实施例1不同的检测单元设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的检测单元的两个检测导体其中一个与标准电阻左右对应、另一个与标准电阻前后错开。而本实施例中，检测单元的两个检测导体均与标准电阻前后错开。

本实用新型中的安规测试设备线路导通检测装置的实施例5：

本实施例提供了与实施例1不同的安装座设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的安装座包括顶板和底座，标准电阻设置在顶板的下侧，检测导体的接触部从顶板的上侧面露出。而本实施例中，安装座为一体式结构，标准电阻安装在安装座的上表面。

本实用新型中的安规测试设备线路导通检测装置的实施例6：

本实施例提供了与实施例1不同的导线安装形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的顶板上设有导体安装孔，检测导体穿装在导体安装孔内，检测导体向下穿出导体安装孔的一端设有导线安装孔，导线安装孔的孔壁上设有顶丝安装孔，顶丝安装孔用于安装顶丝以将导线固定在导线安装孔内。而本实施例中，导线与检测导体焊接。

本实用新型中的安规测试设备线路导通检测装置的实施例7：

本实施例提供了与实施例1不同的检测导体安装形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的检测导体包括端头和柱体，端头的外径大于柱体的外径，端头连在柱体上端，导线安装孔设置在柱体上，端头构成接触部，柱体上设有用于在顶板下侧对检测导体进行限位的卡簧。而本实施例中，顶板上设有嵌件螺母，检测导体螺纹连接在嵌件螺母上。其他实施例中，也可以采用销子作为限位件对检测导体进行限位。

本实用新型中的安规测试设备线路导通检测装置的实施例8：

本实施例提供了与实施例1不同的标准电阻设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的顶板下侧设有电阻安装槽，标准电阻安装在电阻安装槽内。而本实施例中，标准电阻为方形电阻，方形电阻直接粘接固定在顶板的下侧面上。

本实用新型中的安规测试设备线路导通检测装置的实施例9：

本实施例提供了与实施例1不同的顶板设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的顶板上设有加厚凸部，电阻安装槽设置在加厚凸部上。而本实施例中，顶板为平板，在顶板的下板面上开设电阻安装槽。

本实用新型中的安规测试设备线路导通检测装置的实施例10：

本实施例提供了与实施例1不同的顶板设置形式，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的顶板上于加厚凸部的左右方向上的两侧均设有限位槽，底座上设有伸入限位槽内的限位板部。而本实施例中，顶板上不设限位槽，顶板上设有限位柱，底座上设有供限位柱伸入的限位孔，限位柱与限位孔配合对顶板在底座上的位置进行限制。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安规测试设备线路导通检测装置，其特征是，包括安装座，安装座具有用于支撑在安规测试设备的模组承载台上的下端部，安装座上端安装有两个以上检测模块，检测模块包括检测单元，检测单元包括标准电阻，标准电阻的上游和下游分别连接有检测导体，检测导体具有用于与安规测试设备的探针导电接触的接触部，以使检测单元与安规测试设备的探针组对应导通而形成检测支路。

2.根据权利要求1所述的安规测试设备线路导通检测装置，其特征是，安装座包括顶板和底座，标准电阻设置在顶板的下侧，检测导体的接触部从顶板的上侧面露出。

3.根据权利要求2所述的安规测试设备线路导通检测装置，其特征是，标准电阻通过导线与检测导体连接，顶板上设有导体安装孔，检测导体穿装在导体安装孔内，检测导体向下穿出导体安装孔的一端设有导线安装孔，导线安装孔的孔壁上设有顶丝安装孔，顶丝安装孔用于安装顶丝以将导线固定在导线安装孔内。

4.根据权利要求3所述的安规测试设备线路导通检测装置，其特征是，检测导体包括端头和柱体，端头的外径大于柱体的外径，端头连在柱体上端，导线安装孔设置在柱体上，端头构成接触部，柱体上设有用于在顶板下侧对检测导体进行限位的限位件。

5.根据权利要求2或3或4所述的安规测试设备线路导通检测装置，其特征是，顶板下侧设有电阻安装槽，标准电阻安装在电阻安装槽内。

6.根据权利要求5所述的安规测试设备线路导通检测装置，其特征是，底座上设有凹槽，顶板上设有用于伸入凹槽内的加厚凸部，电阻安装槽设置在加厚凸部上。

7.根据权利要求6所述的安规测试设备线路导通检测装置，其特征是，顶板上于加厚凸部的左右方向上的至少一侧设有限位槽，底座的凹槽的槽底设有用于伸入限位槽内的限位板部。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的安规测试设备线路导通检测装置，其特征是，检测模块包括两个检测单元，两个检测单元分别为第一检测单元和第二检测单元，检测模块的四个检测导体处于一个矩形轮廓结构的四个顶点位置处，第一检测单元的两个检测导体之间的连线和第二检测单元的两个检测导体之间的连线分别为该矩形轮廓结构的对角线。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的安规测试设备线路导通检测装置，其特征是，各检测模块的标准电阻沿前后方向并列布置，标准电阻上游的检测导体和下游的检测导体分别位于标准电阻左右两侧。

10.根据权利要求9所述的安规测试设备线路导通检测装置，其特征是，检测单元的两个检测导体其中一个与标准电阻左右对应、另一个与标准电阻前后错开。