CN217235704U - 带烹饪装置的集成灶及蒸汽排气冷凝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带烹饪装置的集成灶及蒸汽排气冷凝组件，蒸汽排气冷凝组件包括：水盒、第一管道以及挡板。水盒的顶部设有开口。在工作时，将蒸箱内的蒸汽通入到第一管道的进气端，蒸汽通过第一管道的出气端向外排放，挡板对第一管道的出气端向外排放的蒸汽起到阻挡作用，避免第一管道的出气端向外排放的蒸汽直接向外排出，从而能避免蒸汽直接向外排放冲向用户，而是进入到水盒内，蒸汽与水盒的内壁、挡板接触过程中发生冷凝，并在水盒内产生冷凝水，只有小部分蒸汽通过挡板与开口的口壁之间的气流间隔向外排出到大气中，如此能有效地减少蒸汽外排量，同时产生的冷凝水储存于水盒的内部，能避免灶台积水。

Description

带烹饪装置的集成灶及蒸汽排气冷凝组件

技术领域

本实用新型涉及集成灶技术领域，特别是涉及一种带烹饪装置的集成灶及蒸汽排气冷凝组件。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、蒸箱及储藏柜中的至少两种功能于一体的厨房电器，行业里亦称作环保灶或集成环保灶。对于部分不带吸油烟机的集成灶，如果其具有蒸箱模块，通常像普通嵌入式烤箱一样采取蒸汽前排的方式排放多余蒸汽，或从内部引一根排气管到集成灶灶面，使蒸汽从灶台的一面向外排出。蒸箱的蒸汽外排方式通常包括前排与上排。蒸汽前排时，蒸汽正对并喷向用户；蒸汽上排时，蒸气会冷凝到灶面板上，且在遇冷后蒸汽散落在灶台，导致灶台积水，同时也有部分蒸汽喷向用户的正脸。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种蒸汽排气冷凝组件，其能有效地减少蒸汽外排量，避免灶台积水。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种带烹饪装置的集成灶，其能有效地减少蒸汽外排量，避免灶台积水。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种蒸汽排气冷凝组件，所述蒸汽排气冷凝组件包括：水盒，所述水盒的顶部设有开口；第一管道，所述第一管道的出气端贯穿所述水盒的底部伸入到所述水盒内部，所述第一管道的进气端用于通入蒸汽，所述第一管道的出气端端面与所述水盒的底壁设有预设距离；挡板，所述挡板设置于所述开口的中部部位，所述挡板与所述第一管道的出气端相对设置并遮盖所述第一管道的出气端，所述挡板与所述开口的口壁间设有气流间隔。

本实用新型所述的蒸汽排气冷凝组件，与背景技术相比所产生的有益效果：

上述的蒸汽排气冷凝组件，在工作时，将烹饪装置内的蒸汽通入到第一管道的进气端，蒸汽通过第一管道的出气端向外排放，挡板对第一管道的出气端向外排放的蒸汽起到阻挡作用，避免第一管道的出气端向外排放的蒸汽直接向外排出，从而能避免蒸汽直接向外排放冲向用户，而是进入到水盒内，蒸汽与水盒的内壁、挡板接触过程中发生冷凝，并在水盒内产生冷凝水，只有小部分蒸汽通过挡板与开口的口壁之间的气流间隔向外排出到大气中，如此能有效地减少蒸汽外排量，同时产生的冷凝水储存于水盒的内部，能避免灶台积水。

在其中一个实施例中，所述挡板的遮挡面面积为S₁，所述开口的面积为S₂，50％S₁≦S₂≦90％S₁。如此，一方面，挡板的遮挡面面积S₁较大，对第一管道向外排出的蒸汽起到较好的阻挡作用，避免蒸汽直接向外排出到大气中，而是使得其进入到水盒内部，在水盒内部冷凝后再通过气流间隔向外排出大气中；另一方面，挡板的遮挡面积S₁不至于过大，而蒸汽无法向外排放导致堵塞现象。

在其中一个实施例中，所述挡板的两个相对第一侧边分别与所述水盒的两个相对第一侧壁相贴合，所述挡板的两个相对第二侧边分别与所述水盒的两个相对第二侧壁设有所述气流间隔。

在其中一个实施例中，所述第二侧边设有朝向所述水盒底壁的翻边。如此，第一管道向外排出的蒸汽经过挡板阻挡后流动到水盒的内部，经过冷凝后，通过两个气流间隔向外排放。此外，由于两个第一侧边分别与两个第一侧壁相贴合，两个第二侧边均设有翻边，从而对第一管道向外排放的蒸汽起到较好的阻挡作用，使得第一管道外排的蒸汽往水盒内部流动，避免直接向外排放到大气中。

在其中一个实施例中，所述开口的口壁面向于所述第一侧边的部位设有与所述第一侧边相应的限位槽，所述第一侧边搭设于所述限位槽。

在其中一个实施例中，所述水盒内部设有支撑柱，所述挡板装设于所述支撑柱上。

在其中一个实施例中，所述第一管道的出气端端面与所述水盒底壁的间距为h，所述水盒的深度为S，40％S≦h。如此，第一管道的出气端的端面到水盒底壁的间距h的大小足够，水盒内聚积的冷凝水水位高度高于h时才会流入到第一管道的内部，当水盒内的冷凝水聚积到一定程度时及时地将冷凝水倒掉，能避免水盒内聚积的冷凝水回流进入到第一管道的内部。

在其中一个实施例中，所述蒸汽排气冷凝组件还包括盒座与第二管道，所述第二管道的出气端贯穿所述盒座的底部伸入到所述盒座内部并与所述第一管道连通，所述第二管道的进气端用于通入蒸汽；所述水盒放置于所述盒座内，所述第一管道的进气端与所述第二管道的出气端可拆式地插接在一起。如此，当水盒内的冷凝水聚积到一定程度时，可以将水盒向上提拉直接从盒座中取出来，第一管道的进气端顺势从第二管道的出气端中抽出，然后将水盒内聚积的冷凝水倒掉，最后将水盒装回到盒座内，第一管道的进气端顺势插入到第二管道的出气端实现第一管道与第二管道相连。即能方便将水盒内的冷凝水及时地倒掉，操作较为方便快捷。

在其中一个实施例中，所述第二管道为弹性管，或者所述第二管道的出气端与所述第一管道的进气端相接触的壁面上设有弹性层。如此，能保证第一管道的进气端与第二管道的出气端插接组合在一起时，两者对接部位处较好的密封性。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种带烹饪装置的集成灶，所述带烹饪装置的集成灶包括所述的蒸汽排气冷凝组件，还包括机体、设置于所述机体内部的烹饪内胆、设置于所述烹饪内胆外部的风机、与所述烹饪内胆的出气口连通的风道腔体以及与所述风道腔体的出气口连通的排气管；所述风机用于提供动力将进入到所述风道腔体内部的蒸汽输送到所述排气管中，所述排气管与所述第一管道的进气端连通。

本实用新型所述的带烹饪装置的集成灶，与背景技术相比所产生的有益效果：

上述的带烹饪装置的集成灶，在工作时，将烹饪装置内的蒸汽通入到第一管道的进气端，蒸汽通过第一管道的出气端向外排放，挡板对第一管道的出气端向外排放的蒸汽起到阻挡作用，避免第一管道的出气端向外排放的蒸汽直接向外排出，从而能避免蒸汽直接向外排放冲向用户，而是进入到水盒内，蒸汽与水盒的内壁、挡板接触过程中发生冷凝，并在水盒内产生冷凝水，只有小部分蒸汽通过挡板与开口的口壁之间的气流间隔向外排出到大气中，如此能有效地减少蒸汽外排量，同时产生的冷凝水储存于水盒的内部，能避免灶台积水。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的蒸汽排气冷凝组件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的蒸汽排气冷凝组件的分解结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的蒸汽排气冷凝组件的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的带烹饪装置的集成灶的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的带烹饪装置的集成灶的剖视结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的带烹饪装置的集成灶的散热盒的结构示意图。

附图标记：

10、蒸汽排气冷凝组件；11、水盒；111、支撑柱；112、开口；113、限位槽；12、第一管道；13、挡板；131、翻边；14、气流间隔；15、盒座；151、支撑台；152、安装孔；153、凹部；154、凸出部；16、第二管道；161、第一凸缘；162、第二凸缘；163、卡槽；17、支架；18、第三管道；19、固定板；20、机体；30、排气管；40、烹饪内胆；50、风机；60、风道腔体；70、散热盒；71、散热孔；72、窗口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，图1示出了本实用新型一实施例的蒸汽排气冷凝组件10的结构示意图，图2示出了本实用新型一实施例的蒸汽排气冷凝组件10的分解结构示意图，图3示出了本实用新型一实施例的蒸汽排气冷凝组件10的剖视结构示意图。本实用新型一实施例提供的一种蒸汽排气冷凝组件10，蒸汽排气冷凝组件10包括：水盒11、第一管道12以及挡板13。水盒11的顶部设有开口112。第一管道12的出气端贯穿水盒11的底部伸入到水盒11内部，第一管道12的进气端用于通入蒸汽，第一管道12的出气端端面与水盒11的底壁设有预设距离(如图3中所示的h)。挡板13设置于开口112的中部部位，挡板13与第一管道12的出气端相对设置并遮盖所述第一管道12的出气端，挡板13与开口112的口壁间设有气流间隔14。

上述的蒸汽排气冷凝组件10，在工作时，将烹饪装置内的蒸汽通入到第一管道12的进气端，蒸汽通过第一管道12的出气端向外排放，挡板13对第一管道12的出气端向外排放的蒸汽起到阻挡作用，避免第一管道12的出气端向外排放的蒸汽直接向外排出，从而能避免蒸汽直接向外排放冲向用户，而是进入到水盒11内，蒸汽与水盒11的内壁、挡板13接触过程中发生冷凝，并在水盒11内产生冷凝水，只有小部分蒸汽通过挡板13与开口112的口壁之间的气流间隔14向外排出到大气中，如此能有效地减少蒸汽外排量，同时产生的冷凝水储存于水盒11的内部，能避免灶台积水。

在一个实施例中，挡板13的遮挡面面积为S₁，开口112的面积为S₂，50％S₁≦S₂≦90％S₁。如此，一方面，挡板13的遮挡面面积S₁较大，对第一管道12向外排出的蒸汽起到较好的阻挡作用，避免蒸汽直接向外排出到大气中，而是使得其进入到水盒11内部，在水盒11内部冷凝后再通过气流间隔14向外排出大气中；另一方面，挡板13的遮挡面积S₁不至于过大，而蒸汽无法向外排放导致堵塞现象。需要说明的是，挡板13的遮挡面指的是挡板13用于挡住气流向上排的壁面，也即是相当于挡板13在垂直于水盒11的底壁的方向在水盒11上的投影面。

作为一个示例，S₂为50％S₁、60％S₁、70％S₁、75％S₁、80％S₁、85％S₁、90％S₁等等，当然也可以不限于实施例中的50％S₁≦S₂≦90％S₁，具体可以根据实际需求灵活设置，只要能实现蒸汽返回流动进入到水盒11内，再水盒11内发生冷凝后再向外排放到大气中。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，挡板13的两个相对第一侧边分别与水盒11的两个相对第一侧壁相贴合，挡板13的两个相对第二侧边分别与水盒11的两个相对第二侧壁设有气流间隔14。此外，第二侧边设有朝向水盒11底壁的翻边131。如此，第一管道12向外排出的蒸汽经过挡板13阻挡后流动到水盒11的内部，经过冷凝后，通过两个气流间隔14向外排放。此外，由于两个第一侧边分别与两个第一侧壁相贴合，两个第二侧边均设有翻边131，从而对第一管道12向外排放的蒸汽起到较好的阻挡作用，使得第一管道12外排的蒸汽往水盒11内部流动，避免直接向外排放到大气中。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，开口112的口壁面向于第一侧边的部位设有与第一侧边相应的限位槽113，第一侧边搭设于限位槽113。如此，由于第一侧边还搭设于与其形状相适应的限位槽113，限位槽113对第一侧边起到限位作用，能避免挡板13在水盒11内移动，稳定性较好；此外，挡板13的第一侧边与水盒11的内壁抵接，能保证较好的密封性，使得蒸汽尽可能地从气流间隔14向外排放。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，水盒11内部设有支撑柱111，挡板13装设于支撑柱111上。具体而言，为了能将挡板13稳定地设置于水盒11上，支撑柱111的数量具体例如为两个，通过两个支撑柱111来支撑固定挡板13。可以理解的是，支撑柱111也可以是一个、三个或其它数量，可以根据实际需求灵活设置，在此不进行限定。

需要说明的是，挡板13在支撑柱111上的安装方式包括但不限于采用螺钉、螺栓、销钉、铆钉、粘胶等方式相连，还可以是卡接、焊接或一体成型等等。

在一个实施例中，第一管道12的出气端端面与水盒11底壁的间距为h，水盒11的深度为S，40％S≦h。如此，第一管道12的出气端的端面到水盒11底壁的间距h的大小足够，水盒11内聚积的冷凝水水位高度高于h时才会流入到第一管道12的内部，当水盒11内的冷凝水聚积到一定程度时及时地将冷凝水倒掉，能避免水盒11内聚积的冷凝水回流进入到第一管道12的内部。

在一个实施例中，挡板13包括但不限于为金属板。水盒11包括但不限于为塑料盒、橡胶盒或金属盒。具体而言，水盒11与第一管道12为一体化结构。如此，挡板13采用金属材质，具体例如为不锈钢，不仅起到阻挡蒸汽的作用，还对蒸汽具有较好的冷凝效果，蒸汽接触到挡板13时迅速冷凝产生冷凝水直接掉落到水盒11的内部。此外挡板13采用不锈钢时，不易于发生腐蚀，使用寿命较长。另外，水盒11采用塑料盒或橡胶盒时，材料成本较为低廉，同时能够与第一管道12采用注塑方式一体成型，便于加工制造，制造成本较为低廉。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，蒸汽排气冷凝组件10还包括盒座15与第二管道16。第二管道16的出气端贯穿盒座15的底部伸入到盒座15内部并与第一管道12连通，第二管道16的进气端用于通入蒸汽。水盒11放置于盒座15内，第一管道12的进气端与第二管道16的出气端可拆式地插接在一起。如此，当水盒11内的冷凝水聚积到一定程度时，可以将水盒11向上提拉直接从盒座15中取出来，第一管道12的进气端顺势从第二管道16的出气端中抽出，然后将水盒11内聚积的冷凝水倒掉，最后将水盒11装回到盒座15内，第一管道12的进气端顺势插入到第二管道16的出气端实现第一管道12与第二管道16相连。即能方便将水盒11内的冷凝水及时地倒掉，操作较为方便快捷。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，盒座15的内壁上设置有支撑台151，水盒11的底壁搭在支撑台151上，支撑台151支撑着水盒11，使得水盒11稳定地放置于盒座15内。

在一个实施例中，第二管道16为弹性管，或者第二管道16的出气端与第一管道12的进气端相接触的壁面上设有弹性层。如此，能保证第一管道12的进气端与第二管道16的出气端插接组合在一起时，两者对接部位处较好的密封性。

作为一个具体示例，第二管道16为硅胶管或其它弹性材质的管道。

作为一个具体示例，当第一管道12的进气端插入到第二管道16的出气端内部时，第一管道12的进气端外壁和/或第二管道16的出气端内壁上设置有弹性层；当第二管道16的出气端插入到第一管道12的进气端内部时，第二管道16的出气端外壁和/或第一管道12的进气端内壁上设置有弹性层。

在一个实施例中，为了便于将第一管道12的进气端插装到第二管道16的出气端内部，第一管道12的进气端的外径在沿着气流方向逐渐增大，第二管道16的出气端的内径在沿着气流方向逐渐增大。

请参阅图3至图6，图4示出了本实用新型一实施例的带烹饪装置的集成灶的结构示意图，图5示出了本实用新型一实施例的带烹饪装置的集成灶的剖视结构示意图，图6示出了本实用新型一实施例的带烹饪装置的集成灶的散热盒70的结构示意图。在一个实施例中，蒸汽排气冷凝组件10还包括支架17与第三管道18。盒座15固定地装设于支架17上，支架17用于装设于带烹饪装置的集成灶的机体20上。第二管道16与第三管道18相连，第三管道18用于与带烹饪装置的集成灶的排气管30相连通。

请参阅图2与图3，在一个实施例中，第二管道16可拆卸地设置于盒座15的底部。如此，第二管道16便可以采用不同于盒座15的材质制造。其中，盒座15例如采用硬度较大的材质，保证稳固地装设于支架17上。而第二管道16则例如采用弹性材质制造，保证与第一管道12对接处的密封性。具体而言，第二管道16采用硅胶管，盒座15采用金属件。

请参阅图2与图3，作为一个示例，盒座15的底壁上设有安装孔152，第二管道16穿设于安装孔152中，第二管道16还与盒座15的底壁卡接固定。具体而言，第二管道16的外壁上绕设有第一凸缘161与第二凸缘162，第一凸缘161与第二凸缘162配合形成卡槽163，安装孔152的孔壁周沿卡接地设置于卡槽163中。

请参阅图2与图3，具体而言，安装孔152的孔壁周向绕设有朝向开口112凸起的凸出部154，凸出部154卡接固定于卡槽163中。如此，能够使得第二管道16更加稳固地装设于盒座15上，不易发生移位，折弯，脱落等，以保证排气性能。

请参阅图2与图3，进一步地，蒸汽排气冷凝组件10还包括固定板19。第一凸缘161位于盒座15的内部，第二凸缘162位于盒座15的外部，固定板19贴合于第二凸缘162背向于盒座15的表面上，并采用紧固件穿过固定板19、第二凸缘162固定地装设于盒座15的底壁上。

请参阅图2与图3，进一步地，盒座15底壁设有朝向开口112凹设的凹部153，固定板19与第二凸缘162均设置于凹部153内，盒座15底壁凹部153的以外部位还通过紧固件固定地装设于支架17上。

进一步地，第二管道16与第三管道18相互套接连接，并在两者对接部位的外部设置有卡簧，卡簧使得对接部位的结构更加稳固，密封性更加可靠。

请参阅图3至图5，在一个实施例中，一种带烹饪装置的集成灶，带烹饪装置的集成灶包括上述任一实施例的蒸汽排气冷凝组件10，还包括机体20、设置于机体20内部的烹饪内胆40、设置于烹饪内胆40外部的风机50、与烹饪内胆40的出气口连通的风道腔体60以及与风道腔体60的出气口连通的排气管30。风机50用于提供动力将进入到风道腔体60内部的蒸汽输送到排气管30中，排气管30与第一管道12的进气端连通。

上述的带烹饪装置的集成灶，在工作时，将烹饪装置内的蒸汽通入到第一管道12的进气端，蒸汽通过第一管道12的出气端向外排放，挡板13对第一管道12的出气端向外排放的蒸汽起到阻挡作用，避免第一管道12的出气端向外排放的蒸汽直接向外排出，从而能避免蒸汽直接向外排放冲向用户，而是进入到水盒11内，蒸汽与水盒11的内壁、挡板13接触过程中发生冷凝，并在水盒11内产生冷凝水，只有小部分蒸汽通过挡板13与开口112的口壁之间的气流间隔14向外排出到大气中，如此能有效地减少蒸汽外排量，同时产生的冷凝水储存于水盒11的内部，能避免灶台积水。

需要说明的是，烹饪装置包括但不限于为蒸箱、烤箱、蒸烤一体机等等。

参阅图3至图6，进一步地，机体20的顶部上设有散热盒70。散热盒70的底壁上设置有散热孔71，散热孔71与机体20的腔室相连通，机体20内部的发热元件产生的热量通过散热孔71进入到散热盒70内部，并通过散热盒70快速地向外扩散，起到较好的散热作用；同时，散热盒70还起到装饰作用。

进一步地，支架17设置于散热盒70内部，散热盒70的顶壁上设有露出水盒11顶面的窗口72，气流间隔14通过窗口72与外界大气环境相通。如此，水盒11内部的蒸汽通过气流间隔14向上排放到大气环境中，能避免蒸汽喷向用户的正脸。此外，散热盒70具体例如设置于机体20顶部的靠墙侧，从而向外喷出的蒸汽远离于用户的正脸。另外，散热盒70从机体20的其中一侧延伸到机体20上相对的另一侧，即散热盒70的长度L(如图4所示)足够长，能较为快速地将热量向大气中扩散，散热效果明显。

需要说明的是，文中描述的其中一个元件与另一个元件相连，以及其中一个元件装设于另一个元件上，可以理解的是，该两个元件的连接方式具体例如可以采用螺栓、螺钉、销钉、铆钉等等紧固件连接，或者采用卡接、焊接或一体成型方式固定相连。其中，一体成型方式可采用挤压、铸造、压装、注塑等工艺。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种蒸汽排气冷凝组件，其特征在于，所述蒸汽排气冷凝组件(10)包括：

水盒(11)，所述水盒(11)的顶部设有开口(112)；

第一管道(12)，所述第一管道(12)的出气端贯穿所述水盒(11)的底部伸入到所述水盒(11)内部，所述第一管道(12)的进气端用于通入蒸汽，所述第一管道(12)的出气端端面与所述水盒(11)的底壁设有预设距离；

挡板(13)，所述挡板(13)设置于所述开口(112)的中部部位，所述挡板(13)与所述第一管道(12)的出气端相对设置并遮盖所述第一管道(12)的出气端，所述挡板(13)与所述开口(112)的口壁间设有气流间隔(14)。

2.根据权利要求1所述的蒸汽排气冷凝组件，其特征在于，所述挡板(13)的遮挡面面积为S₁，所述开口(112)的面积为S₂，50％S₁≦S₂≦90％S₁。

3.根据权利要求1所述的蒸汽排气冷凝组件，其特征在于，所述挡板(13)的两个相对第一侧边分别与所述水盒(11)的两个相对第一侧壁相贴合，所述挡板(13)的两个相对第二侧边分别与所述水盒(11)的两个相对第二侧壁设有所述气流间隔(14)。

4.根据权利要求3所述的蒸汽排气冷凝组件，其特征在于，所述第二侧边设有朝向所述水盒(11)底壁的翻边(131)。

5.根据权利要求3所述的蒸汽排气冷凝组件，其特征在于，所述开口(112)的口壁面向于所述第一侧边的部位设有与所述第一侧边相应的限位槽(113)，所述第一侧边搭设于所述限位槽(113)。

6.根据权利要求1所述的蒸汽排气冷凝组件，其特征在于，所述水盒(11)内部设有支撑柱(111)，所述挡板(13)装设于所述支撑柱(111)上。

7.根据权利要求1所述的蒸汽排气冷凝组件，其特征在于，所述第一管道(12)的出气端端面与所述水盒(11)底壁的间距为h，所述水盒(11)的深度为S，40％S≦h。

8.根据权利要求1所述的蒸汽排气冷凝组件，其特征在于，所述蒸汽排气冷凝组件(10)还包括盒座(15)与第二管道(16)，所述第二管道(16)的出气端贯穿所述盒座(15)的底部伸入到所述盒座(15)内部并与所述第一管道(12)连通，所述第二管道(16)的进气端用于通入蒸汽；所述水盒(11)放置于所述盒座(15)内，所述第一管道(12)的进气端与所述第二管道(16)的出气端可拆式地插接在一起。

9.根据权利要求8所述的蒸汽排气冷凝组件，其特征在于，所述第二管道(16)为弹性管，或者所述第二管道(16)的出气端与所述第一管道(12)的进气端相接触的壁面上设有弹性层。

10.一种带烹饪装置的集成灶，其特征在于，所述带烹饪装置的集成灶包括如权利要求1至9任一项所述的蒸汽排气冷凝组件(10)，还包括机体(20)、设置于所述机体(20)内部的烹饪内胆(40)、设置于所述烹饪内胆(40)外部的风机(50)、与所述烹饪内胆(40)的出气口连通的风道腔体(60)以及与所述风道腔体(60)的出气口连通的排气管(30)；所述风机(50)用于提供动力将进入到所述风道腔体(60)内部的蒸汽输送到所述排气管(30)中，所述排气管(30)与所述第一管道(12)的进气端连通。

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