CN217234845U - 一种燃气放散消音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气设备技术领域，具体为一种燃气放散消音装置，包括放空管，还包括气流稳定器和消音器，放空管的上部与气流稳定器连接，气流稳定器的上部与消音器的底部连接；本实用新型的有益技术效果是：1、高压天然气通过放空管、气体稳定器和消音器再放空，保障了工作人员的人身安全，同时也减少了放空时产生的啸叫和噪音；2、在放空过程中通过测量仪器连接监测接口能够实时监测到天然气的浓度，以便达到规定值后停止放空作业；3、放散消音装置通过防静电接地作业，进一步保障了放空作业的安全。

Description

一种燃气放散消音装置

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，具体为一种燃气放散消音装置。

背景技术

为了避免影响居民白天正常用气，燃气管道维修一般会在夜晚进行。维修之后，由于管道中混合了空气，不能直接输送到用户端，为了避免用户端使用时发生爆燃危险，就需要排除管道内的空气，因此维修人员通常会将管道内的空气置换为天然气，若在阀井内排放，就必须在井下测量天然气浓度，将威胁施工人员安全。

现有技术中，施工人员通常使用一根导管（也叫放空管）将管道内的气体引向空中高处排放直至天然气浓度达到要求，但在放空过程中管道内气压较高，气体通过放空管排出时常会产生啸叫，存在扰民的问题。因此，如何在放空燃气管道内的空气过程中实现消音作业成为了有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气放散消音装置。

为实现上述目的，提出以下技术方案：

一种燃气放散消音装置，包括放空管，还包括气流稳定器和消音器，放空管的上部与气流稳定器连接，气流稳定器的上部与消音器的底部连接。

较优的，消音器包括消音器外壳以及位于消音器外壳内部的第一消音腔和第二消音腔；第一消音腔的底部与消音器外壳底部的进气口连通，第二消音腔套装在第一消音腔的外部，第一消音腔通过其侧壁的第一消音孔与第二消音腔连通，第二消音腔通过第二消音孔与消音器外壳的内部连通。

较优的，消音器的上部安装有放散罩。

较优的，气流稳定器包括稳定器外壳、叶片和导流锥；叶片包括两片以上且均竖向或者倾斜连接在稳定器外壳内壁与导流锥外侧之间。

较优的，在放空管外侧设有甲烷浓度监测接口。

较优的，放空管、气流稳定器和消音器上均设有防雷防静电接地接口。

本实用新型的工作原理及使用原理在于：在使用时，将放空管的一端与气流稳定器和消音器依次连接，将放空管的另一端连接天然气管道的接口上，然后开阀放气，带有压力的天然气经过气流稳定器稳流后进入消音器消音，然后再向空中排放，操作过程即保障了工作人员安全从而减少了放空时的噪音。

本实用新型的有益技术效果是：1、高压天然气通过放空管、气体稳定器和消音器再放空，保障了工作人员的人身安全，同时也减少了放空时产生的啸叫和噪音；2、在放空过程中通过测量仪器连接监测接口能够实时监测到天然气的浓度，以便达到规定值后停止放空作业；3、放散消音装置通过防静电接地作业，进一步保障了放空作业的安全。

附图说明

附图1为本实用新型燃气放散消音装置的一种爆炸结构示意图。

附图2为本实用新型燃气放散消音装置中消音器的一种剖切结构示意图。

附图3为本实用新型燃气放散消音装置中气流稳定器的一种剖切结构示意图。

附图4为本实用新型燃气放散消音装置中气流稳定器俯视角度的结构示意图。

图中： 1、放空管；2、气流稳定器；3、消音器；301、消音器外壳；302、第一消音腔；303、第二消音腔；304、第一消音孔；305、第二消音孔；306、吸音材料；4、放散罩；201、稳定器外壳；202、叶片；203、导流锥；5、甲烷浓度监测接口；6、防雷防静电接地接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种燃气放散消音装置进一步说明。

如图1所示，一种燃气放散消音装置，包括放空管 1，还包括气流稳定器2和消音器3，放空管 1的上部与气流稳定器2连接，气流稳定器2的上部与消音器3的底部连接。

在使用时，将放空管 1的一端与气流稳定器2和消音器3依次连接，将放空管 1的另一端连接天然气管道的接口上，然后开阀放气，带有压力的天然气经过气流稳定器2稳流后进入消音器3消音，然后再向空中排放，操作过程即保障了工作人员安全从而减少了放空时产生的噪音和啸叫。在本实施例中，放空管 1采用金属材质或者非金属的防静电管。在其它实施例中，放空管 1与气流稳定器2之间，气流稳定器2与消音器3之间还可以通过连接管连接，以便在放空过程为避开居民区调整不同的放空高度；在其它实施例中，放空管 1也可以先与消音器3连接再与气流稳定器2连接。

较优的，如图2所示，消音器3包括消音器3外壳以及位于消音器3外壳内部的第一消音腔302和第二消音腔303；第一消音腔302的底部与消音器3外壳底部的进气口连通，第二消音腔303套装在第一消音腔302的外部，第一消音腔302通过其侧壁的第一消音孔304与第二消音腔303连通，第二消音腔303通过第二消音孔305与消音器3外壳的内部连通。

在放空天然气的过程中，带有压力的天然气首先由进气口进入第一消音腔302，气流与第一消音腔302的内壁发生接触，削弱一部分压力并降低流速，然后通过第一消音孔304进入第二消音腔303内，再一次削弱一部分压力并进一步降低流速，然后通过第二消音孔305进入消音器3外壳的内壁并由消音器3的顶部排出，从而达到减少噪音和啸叫的效果。在本具体实施例中，第一消音腔302与消音器3外壳、第二消音腔303与消音器3外壳焊连；消音器3外壳与气流稳定器2通过连接管连接或者直接插接或螺纹连接。

较优的，如图1所示，消音器3的上部安装有放散罩4。放散罩4为上部开口大，下部开口小的形状，以进一步减小天然气排出时的压力，有助于进一步减少噪音。在本具体实施例中，放散罩4与消音器3外壳之间插接或者通过螺纹连接。

较优的，如图3、图4所示，气流稳定器2包括稳定器外壳201、叶片202和导流锥203；叶片202包括两片以上且均竖向或者倾斜连接在稳定器外壳201内壁与导流锥203外侧之间。

导流锥203和叶片202用于改变气流的流向和稳定气流的作用，有助于气流进入消音器3后，进一步减少噪音和啸叫。在本实施例中，叶片202呈倾斜设置，有助于降低气流速度；叶片202的数量为4片，叶片202的一侧均与稳定器外壳201的内壁连接，另一侧均与导流锥203的外壁连接，连接方式可以为焊连，也可以通过卡槽的方式组装在一起。

较优的，如图1所示，在放空管 1外侧设有甲烷浓度监测接口5。工作人员将浓度测量仪器与甲烷浓度监测接口5连接，可以实时监测到天然气的浓度，待天然气的浓度达到规定值后，则停止放空作业，使用较为方便，省时。

较优的，如图1所示，放空管 1、气流稳定器2和消音器3上均设有防雷防静电接地接口6。工作人员通过在防雷防静电接地接口6连接地线，及时将气流与消音装置之间摩擦产生的静电导入地下，也为了防止雷击，进一步保障工作安全。

较优的，如图2所示，在消音器3的内壁设有吸音材料306。吸音材料306粘附或者喷涂在消音器3外壳的内壁上，也可粘附或喷涂在第一消音腔302、第二消音腔303的内壁上，只需要在吸音材料306上留出与留出在第一消音孔304和第二消音孔305对应的通孔即可。吸音材料306可以为吸音棉或者玻璃纤维或者聚氨酯泡沫。

Claims (8)

1.一种燃气放散消音装置，包括放空管(1)，其特征在于，还包括气流稳定器(2)和消音器(3)，放空管(1)的上部与气流稳定器(2)连接，气流稳定器(2)的上部与消音器(3)的底部连接，气流稳定器(2)包括稳定器外壳(201)、叶片(202)和导流锥(203)；叶片(202)包括两片以上且均竖向或者倾斜连接在稳定器外壳(201)内壁与导流锥(203)外侧之间。

2.如权利要求1所述的燃气放散消音装置，其特征在于，消音器(3)包括消音器(3)外壳以及位于消音器(3)外壳内部的第一消音腔(302)和第二消音腔(303)第一消音腔(302)的底部与消音器(3)外壳底部的进气口连通，第二消音腔(303)套装在第一消音腔(302)的外部，第一消音腔(302)通过其侧壁的第一消音孔(304)与第二消音腔(303)连通，第二消音腔(303)通过第二消音孔(305)与消音器(3)外壳的内部连通。

3.如权利要求1或2所述的燃气放散消音装置，其特征在于，消音器(3)的上部安装有放散罩(4)。

4.如权利要求1或2所述的燃气放散消音装置，其特征在于，在放空管(1)外侧设有甲烷浓度监测接口(5)。

5.如权利要求3所述的燃气放散消音装置，其特征在于，在放空管(1)外侧设有甲烷浓度监测接口(5)。

6.如权利要求1、2或5所述的燃气放散消音装置，其特征在于，放空管(1)、气流稳定器(2)和消音器(3)上均设有防雷防静电接地接口(6)。

7.如权利要求3所述的燃气放散消音装置，其特征在于，放空管(1)、气流稳定器(2)和消音器(3)上均设有防雷防静电接地接口(6)。

8.如权利要求4所述的燃气放散消音装置，其特征在于，放空管(1)、气流稳定器(2)和消音器(3)上均设有防雷防静电接地接口(6)。

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