CN217234452U - 一种可调节流量的截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及截止阀领域,具体为一种可调节流量的截止阀,包括阀体外壳;阀体外壳包括上连接壳体和下连接壳体;下连接壳体的两端分别连通设置有进水管和排水管;下连接壳体的内侧设置有分隔板,分隔板上开设有流水孔,分隔板的下方设置有支撑框,支撑框与分隔板之间设置有过滤网装置;流水孔的正上方设置有密封板A,密封板A的顶端连接有升降杆;下连接壳体邻近排水管的一侧内壁上设置有密封板B,密封板B与升降杆之间连接有固定杆A;套管上设置有透明观察玻璃,透明观察玻璃上设置有刻度。本实用新型能够精准调节截止阀的通过流量,且具备对液体过滤的功能,以保证阀体的正常开闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及截止阀领域,特别是涉及一种可调节流量的截止阀。
背景技术
截止阀又称截门阀,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏,当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障,按连接方式分为三种:法兰连接、丝扣连接、焊接连接。
现有的截止阀多是通过螺纹杆与螺纹孔的匹配,使螺纹杆转动时带动阀瓣上下移动,实现水流的流动和截止,但不好精确控制水的流量,且截止阀在长时间使用后,容易堆积杂物,进而容易影响阀门的密封效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种可调节流量的截止阀。
本实用新型的技术方案:一种可调节流量的截止阀,包括阀体外壳;阀体外壳包括上连接壳体和下连接壳体,上连接壳体与下连接壳体为可拆卸连接的结构;下连接壳体的两端分别连通设置有进水管和排水管;下连接壳体的内侧设置有分隔板,分隔板上开设有流水孔,分隔板与上连接壳体的顶壁之间连接有多个固定杆B,分隔板的下方设置有支撑框,支撑框与下连接壳体的内壁固定连接,支撑框与分隔板之间设置有过滤网装置;流水孔的正上方设置有密封板A,密封板A的顶端连接有升降杆,上连接壳体的顶端连通设置有套管,升降杆的顶端滑动设置在套管内,套管的内侧转动设置有螺纹杆,且升降杆与螺纹杆螺纹连接,套管的顶端设置有用于驱动螺纹杆转动的旋钮;下连接壳体邻近排水管的一侧内壁上设置有密封板B,密封板B与升降杆之间连接有固定杆A;套管上设置有透明观察玻璃,透明观察玻璃上设置有刻度。
优选的,下连接壳体的顶端和上连接壳体的底端分别设置有连接侧边A和连接侧边B,连接侧边A和连接侧边B之间通过多个螺丝实现可拆卸连接,且连接侧边A与连接侧边B之间设置有密封垫圈A。
优选的,进水管和排水管分别位于分隔板的上下两端。
优选的,密封板A的底端设置有密封垫A。
优选的,密封板B的底端设置有密封垫B。
优选的,过滤网装置与分隔板之间设置有密封垫圈B。
优选的,上连接壳体的内壁顶端设置有密封圈,升降杆活动贯穿密封圈且与密封圈的内侧间隙配合。
与现有技术相比,本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1、通过设置的旋钮可驱动螺纹杆转动,螺纹杆转动能够驱动升降杆上下移动,进而带动密封板A的移动,从而可控制截止阀的关闭,在驱动升降杆上升的过程中,带动了密封板B的移动,通过调节密封板B对排水管一端管口的阻挡面积,从而可调节截止阀的排出流量,且通过设置的透明观察玻璃和刻度,能够较为准确的观察到升降杆和密封板B的升降高度,以便于对截止阀的排出流量进行精准调节。
2、设置的过滤网装置能够阻挡杂物进入到分隔板的上端腔体中,以保证密封板A和密封板B的正常开闭。
3、通过设置的连接侧边A、连接侧边B和多个螺丝,使得上连接壳体和下连接壳体能够便于进行拆卸,以方便操作人员对截止阀内部进行维修工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构爆炸图。
图3为本实用新型的侧面剖视图。
附图标记:1、阀体外壳;101、下连接壳体;102、上连接壳体;201、进水管;202、排水管;3、套管;401、连接侧边A;402、连接侧边B;5、分隔板;501、流水孔;6、过滤网装置;7、支撑框;8、升降杆;9、密封板A;10、密封垫A;11、密封板B;12、固定杆A;13、固定杆B;14、螺纹杆;15、旋钮;16、透明观察玻璃;17、刻度;18、螺丝;19、密封垫圈A;20、密封垫圈B;21、密封垫B;22、密封圈。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示,本实用新型提出的一种可调节流量的截止阀,包括阀体外壳1;阀体外壳1包括上连接壳体102和下连接壳体101,上连接壳体102与下连接壳体101为可拆卸连接的结构;下连接壳体101的两端分别连通设置有进水管201和排水管202;下连接壳体101的内侧设置有分隔板5,进水管201和排水管202分别位于分隔板5的上下两端,分隔板5上开设有流水孔501,分隔板5与上连接壳体102的顶壁之间连接有多个固定杆B13,分隔板5的下方设置有支撑框7,支撑框7与下连接壳体101的内壁固定连接,支撑框7与分隔板5之间设置有过滤网装置6,过滤网装置6与分隔板5之间设置有密封垫圈B20;流水孔501的正上方设置有密封板A9,密封板A9的底端设置有密封垫A10,密封板A9的顶端连接有升降杆8,上连接壳体102的顶端连通设置有套管3,升降杆8的顶端滑动设置在套管3内,套管3的内侧转动设置有螺纹杆14,且升降杆8与螺纹杆14螺纹连接,套管3的顶端设置有用于驱动螺纹杆14转动的旋钮15;上连接壳体102的内壁顶端设置有密封圈22,升降杆8活动贯穿密封圈22且与密封圈22的内侧间隙配合;下连接壳体101邻近排水管202的一侧内壁上设置有密封板B11,密封板B11的底端设置有密封垫B21,密封板B11与升降杆8之间连接有固定杆A12;套管3上设置有透明观察玻璃16,透明观察玻璃16上设置有刻度17。
本实施例中,通过设置的旋钮15可驱动螺纹杆14转动,螺纹杆14转动能够驱动升降杆8上下移动,进而带动密封板A9的移动,从而可控制截止阀的关闭,在驱动升降杆8上升的过程中,带动了密封板B11的移动,通过调节密封板B11对排水管202一端管口的阻挡面积,从而可调节截止阀的排出流量,且通过设置的透明观察玻璃16和刻度17,能够较为准确的观察到升降杆8和密封板B11的升降高度,以便于对截止阀的排出流量进行精准调节;设置的过滤网装置6能够阻挡杂物进入到分隔板5的上端腔体中,以保证密封板A9和密封板B11的正常开闭。
实施例二
如图2所示,本实用新型提出的一种可调节流量的截止阀,相较于实施例一,在本实施例中,下连接壳体101的顶端和上连接壳体102的底端分别设置有连接侧边A401和连接侧边B402,连接侧边A401和连接侧边B402之间通过多个螺丝18实现可拆卸连接,且连接侧边A401与连接侧边B402之间设置有密封垫圈A19;通过设置的连接侧边A401、连接侧边B402和多个螺丝18,使得上连接壳体102和下连接壳体101能够便于进行拆卸,以方便操作人员对截止阀内部进行维修工作。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种可调节流量的截止阀,其特征在于,包括阀体外壳(1);阀体外壳(1)包括上连接壳体(102)和下连接壳体(101),上连接壳体(102)与下连接壳体(101)为可拆卸连接的结构;下连接壳体(101)的两端分别连通设置有进水管(201)和排水管(202);下连接壳体(101)的内侧设置有分隔板(5),分隔板(5)上开设有流水孔(501),分隔板(5)与上连接壳体(102)的顶壁之间连接有多个固定杆B(13),分隔板(5)的下方设置有支撑框(7),支撑框(7)与下连接壳体(101)的内壁固定连接,支撑框(7)与分隔板(5)之间设置有过滤网装置(6);流水孔(501)的正上方设置有密封板A(9),密封板A(9)的顶端连接有升降杆(8),上连接壳体(102)的顶端连通设置有套管(3),升降杆(8)的顶端滑动设置在套管(3)内,套管(3)的内侧转动设置有螺纹杆(14),且升降杆(8)与螺纹杆(14)螺纹连接,套管(3)的顶端设置有用于驱动螺纹杆(14)转动的旋钮(15);下连接壳体(101)邻近排水管(202)的一侧内壁上设置有密封板B(11),密封板B(11)与升降杆(8)之间连接有固定杆A(12);套管(3)上设置有透明观察玻璃(16),透明观察玻璃(16)上设置有刻度(17)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节流量的截止阀,其特征在于,下连接壳体(101)的顶端和上连接壳体(102)的底端分别设置有连接侧边A(401)和连接侧边B(402),连接侧边A(401)和连接侧边B(402)之间通过多个螺丝(18)实现可拆卸连接,且连接侧边A(401)与连接侧边B(402)之间设置有密封垫圈A(19)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节流量的截止阀,其特征在于,进水管(201)和排水管(202)分别位于分隔板(5)的上下两端。
4.根据权利要求1所述的一种可调节流量的截止阀,其特征在于,密封板A(9)的底端设置有密封垫A(10)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节流量的截止阀,其特征在于,密封板B(11)的底端设置有密封垫B(21)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节流量的截止阀,其特征在于,过滤网装置(6)与分隔板(5)之间设置有密封垫圈B(20)。
7.根据权利要求1所述的一种可调节流量的截止阀,其特征在于,上连接壳体(102)的内壁顶端设置有密封圈(22),升降杆(8)活动贯穿密封圈(22)且与密封圈(22)的内侧间隙配合。
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