CN210509766U - 一种基于空气动力的真空虹吸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基于空气动力的真空虹吸装置，包括阶梯台，所述阶梯台的高处固定有敞口的收集筒，所述阶梯台的低处固定有虹吸筒，所述虹吸筒的顶端焊接有密封盖。本实用新型应用于排水上，收集筒内收集净化后的污水，并进行搅拌消毒，当水不断增多，上升至一定高度，可以启动真空泵，抽出虹吸筒内的空气，形成负压，这样收集筒在大气压作用下，将液体从虹吸管压入，直到液体经虹吸管与虹吸管内流经的液体连为一体，真空泵停止，通过空气动力实现虹吸作用，使得虹吸筒内液体增多，当液体增多至一定深度，盖过内虹吸管时，也会发生虹吸现象，虹吸筒内的水会完全从内虹吸管流出，无需人员看管，无需仪器检测，更加快捷和方便。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及污水处理的技术领域，具体涉及一种基于空气动力的真空虹吸装置。
背景技术
基于空气动力的真空虹吸装置是一种利用虹吸原理，输送液体的装置，目前在污水处理中，过滤后的净水，需要进行消毒后转移到地下水或水库中，但是目前的基于空气动力的真空虹吸装置在使用时仍有些许不足之处。
目前的基于空气动力的真空虹吸装置不方便及时排出净水，需要通过精密仪器检测并控制，比较繁琐和麻烦，且排放净水时，无法根据实际情况控制一次排出的量，等等问题还有待我们解决。
实用新型内容
本实用新型主要提供了基于空气动力的真空虹吸装置，用以解决上述背景技术中提出的基于空气动力的真空虹吸装置不方便及时排出净水，需要通过精密仪器检测并控制，比较繁琐和麻烦，且排放净水时，无法根据实际情况控制一次排出的量的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
包括阶梯台，所述阶梯台的高处固定有敞口的收集筒，所述阶梯台的低处固定有虹吸筒，所述虹吸筒的顶端焊接有密封盖，所述收集筒与虹吸筒之间通过虹吸管连接，所述虹吸管的一端穿插在密封盖、并延伸至虹吸筒的内部，所述收集筒内部的一侧连接有进水管，所述进水管远离收集筒的一侧连接有水泵，所述收集筒的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端固定有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动轴贯穿至收集筒的内部，且驱动轴上安装有搅拌机构，所述密封盖上穿插有真空管，所述真空管远离虹吸筒的一侧安装有真空泵，所述虹吸筒的内部安装有内虹吸管，所述内虹吸管靠近虹吸筒底端的一侧连接有排水管，所述排水管贯穿至阶梯台的侧壁上，所述排水管上分别安装有电磁阀和流量计，所述阶梯台1的侧壁上安装有控制盒2。
进一步的，所述内虹吸管为U形结构，所述内虹吸管进水口端的底部开设有进水孔，所述进水孔为拱门形结构，且进水孔等间距分布在内虹吸管进水口端的外圆上。
进一步的，所述内虹吸管两端平行管上连接有波纹管，所述内虹吸管通过波纹管构成伸缩结构。
进一步的，所述限位架焊接在虹吸筒的内壁上，所述限位架的内部开设有T形槽，且T形槽的内部滑动有工字块，所述工字块的两侧均穿插有螺栓，所述螺栓位于T形槽中，且螺栓上螺纹连接有螺母，所述限位架的外壁上与螺栓相对应位置处开设有条形的预留导孔，所述螺母位于工字块外侧，所述工字块的中心位置处焊接有支撑杆，所述支撑杆通过卡箍与内虹吸管连接。
进一步的，所述密封盖的一侧通过合页转动有翻盖，所述虹吸筒开口的边沿处焊接有压边，所述翻盖与压边相紧贴，且翻盖的顶端安装有提手，所述翻盖与压边相对应位置处安装有密封螺钉，所述压边与翻盖通过密封螺钉固定。
进一步的，所述搅拌机构包括上盘、下盘、搅拌条和导流孔，所述上盘和下盘平行焊接在驱动轴上，所述上盘的直径小于下盘的直径，所述上盘与下盘之间通过搅拌条连接，所述搅拌条为倾斜结构，且搅拌条的侧壁上开设有凹槽，所述导流孔开设在上盘表面与搅拌条相靠近位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.该基于空气动力的真空虹吸装置应用于排水上，收集筒内收集净化后的污水，并进行搅拌消毒，当水不断增多，上升至一定高度，可以启动真空泵，抽出虹吸筒内的空气，形成负压，这样收集筒在大气压作用下，将液体从虹吸管压入，直到液体经虹吸管与虹吸管内流经的液体连为一体，真空泵停止，通过空气动力实现虹吸作用，使得虹吸筒内液体增多，当液体增多只至一定深度，盖过内虹吸管时，也会发生虹吸现象，虹吸筒内的水会完全从内虹吸管流出，无需人员看管，无需仪器检测，更加快捷和方便。
2.该基于空气动力的真空虹吸装置的内虹吸管上连接有波纹管，波纹管可以自由伸缩，调整内虹吸管的高度，调整排出水的流量，避免水的过度滞留。
3.该基于空气动力的真空虹吸装置的收集筒上安装有搅拌机构，提高消毒效率，利用搅拌条转动，内部的凹槽会汇聚水流，同时这部分水会沿着凹槽向上流动，并从导流孔排出，使得水接连被聚集和分散，大大提高了水与消毒药剂的混合效果，且利用水流从导流孔排出，也大大降低了转动阻力。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的实体效果图；
图2为本实用新型的虹吸筒实体效果图；
图3为本实用新型的虹吸筒结构示意图；
图4为本实用新型的限位架实体效果图；
图5为本实用新型的搅拌扇叶实体效果图。
图中：1、阶梯台；2、控制盒；3、收集筒；4、虹吸筒；5、水泵；6、进水管；7、支撑板；8、搅拌电机；9、虹吸管；10、密封盖；11、翻盖；12、提手；13、密封螺钉；14、真空泵；15、真空管；16、排水管；17、电磁阀；18、压边；19、内虹吸管；20、波纹管；21、进水孔；22、支撑杆；23、限位架；24、工字块；25、预留导孔；26、上盘；27、下盘；28、搅拌条；29、导流孔；30、流量计。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-5，包括阶梯台1，阶梯台1的高处固定有敞口的收集筒3，阶梯台1的低处固定有虹吸筒4，虹吸筒4的顶端焊接有密封盖10，收集筒3与虹吸筒4之间通过虹吸管9连接，虹吸管9的一端穿插在密封盖10、并延伸至虹吸筒4的内部，收集筒3内部的一侧连接有进水管6，进水管6远离收集筒3的一侧连接有水泵5，收集筒3的顶端焊接有支撑板7，支撑板7的顶端固定有搅拌电机8，搅拌电机8的驱动轴贯穿至收集筒3的内部，且驱动轴上安装有搅拌机构，密封盖10上穿插有真空管15，真空管15远离虹吸筒4的一侧安装有真空泵14，虹吸筒4的内部安装有内虹吸管19，内虹吸管19靠近虹吸筒4底端的一侧连接有排水管16，排水管16贯穿至阶梯台1的侧壁上，排水管16上分别安装有电磁阀17和流量计30，所述阶梯台1的侧壁上安装有控制盒2，电磁阀17和流量计30均为现有技术，电磁阀17是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，流量计30是一种指示被测流量和（或）在选定的时间间隔内流体总量的仪表，在这里具体为一种差压式流量计。
请着重参照附图1，内虹吸管19为U形结构，内虹吸管19进水口端的底部开设有进水孔21，进水孔21为拱门形结构，且进水孔21等间距分布在内虹吸管19进水口端的外圆上。在本实施例中，通过设置进水孔21，且进水孔21紧贴虹吸筒4的底面，能够将内部的水彻底排出，且当虹吸筒4内的水淹没内虹吸管19的最高处时，内虹吸管19会排出虹吸筒4内的水。
请着重参照附图2和附图3，内虹吸管19两端平行管上连接有波纹管20，内虹吸管19通过波纹管20构成伸缩结构。在本实施例中，通过波纹管20为折叠形，类似“吸管”，可以调节内虹吸管19的最高处，从而改变了虹吸筒4排出水的流量，从而适应不同情况和场合，若为小型污水处理厂，可以降低高度，避免消毒后的水长期滞留，若为大型污水处理厂，可以提高高度，使得消毒过的水提高停留时间，得以充分与消毒药剂结合。
请着重参照附图4，限位架23焊接在虹吸筒4的内壁上，限位架23的内部开设有T形槽，且T形槽的内部滑动有工字块24，工字块24的两侧均穿插有螺栓，螺栓位于T形槽中，且螺栓上螺纹连接有螺母，限位架23的外壁上与螺栓相对应位置处开设有条形的预留导孔25，螺母位于工字块24外侧，工字块24的中心位置处焊接有支撑杆22，支撑杆22通过卡箍与内虹吸管19连接。在本实施例中，通过工字块24随内虹吸管19高处滑动，并通过预紧螺母，使得工字块24两边平行板将限位架23外壁夹紧，从而实现固定，由于波纹管20胶软，避免内虹吸管19晃动。
请再次着重参照附图4，密封盖10的一侧通过合页转动有翻盖11，虹吸筒4开口的边沿处焊接有压边18，翻盖11与压边18相紧贴，且翻盖11的顶端安装有提手12，翻盖11与压边18相对应位置处安装有密封螺钉13，压边18与翻盖11通过密封螺钉13固定。在本实施例中，通过打开翻盖11，方便对虹吸管9、真空管15及内虹吸管19进行维修，利用翻盖11与压边18紧密压合，并通过密封螺钉13预紧固定，达到密封效果，提高气密性。
请再次着重参照附图3和附图5，搅拌机构包括上盘26、下盘27、搅拌条28和导流孔29，上盘26和下盘27平行焊接在驱动轴上，上盘26的直径小于下盘27的直径，上盘26与下盘27之间通过搅拌条28连接，搅拌条28为倾斜结构，且搅拌条28的侧壁上开设有凹槽，导流孔29开设在上盘26表面与搅拌条28相靠近位置处。在本实施例中，通过搅拌机构转动，带动水流流动，部分水流会沿着搅拌条28上的凹槽流动，并沿着搅拌条28凹槽处向上流动，直到从对应的导流孔29排出，使得水不断汇集和分散，大大提高了消毒药剂与水的混合效果，且通过将水流导向并排出，大大降低了水对搅拌条28的阻力，延长了使用寿命。
本实用新型的具有操作方式如下：
首先接通电源，被过滤的污水在水泵5的作用下经过进水管6，进入收集筒3收集，随着收集筒3内的水增多，在内部注入消毒药剂，并启动搅拌电机8，使得搅拌机构转动，带动水流流动，部分水流会沿着搅拌条28上的凹槽流动，并沿着搅拌条28凹槽处向上流动，直到从对应的导流孔29排出，使得水不断汇集和分散，大大提高了消毒药剂与水的混合效果，且通过将水流导向并排出，大大降低了水对搅拌条28的阻力，接着启动真空泵14，通过真空管15往密闭的虹吸筒4内抽出空气，降低气压，而收集筒3上的大气压压强大于负压，导致收集筒3内的水从虹吸管9流入至虹吸筒4内，当水增多，直到与虹吸管9的管口接触，可以关闭真空泵14，此时收集筒3内的水与虹吸筒4内的水通过虹吸管9内的水连成整体，实现虹吸作用，水不断在虹吸筒4聚集，当虹吸筒4内的水不断增多，淹没内虹吸管19的最高处时，内虹吸管19会排出虹吸筒4内的水，可以根据需要通过伸缩波纹管20，调节内虹吸管19的最高处，以实现应对不同场合需求，整个工作流程结束。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于空气动力的真空虹吸装置，包括阶梯台(1)，其特征在于：所述阶梯台(1)的高处固定有敞口的收集筒(3)，所述阶梯台(1)的低处固定有虹吸筒(4)，所述虹吸筒(4)的顶端焊接有密封盖(10)，所述收集筒(3)与虹吸筒(4)之间通过虹吸管(9)连接，所述虹吸管(9)的一端穿插在密封盖(10)、并延伸至虹吸筒(4)的内部，所述收集筒(3)内部的一侧连接有进水管(6)，所述进水管(6)远离收集筒(3)的一侧连接有水泵(5)，所述收集筒(3)的顶端焊接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端固定有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的驱动轴贯穿至收集筒(3)的内部，且驱动轴上安装有搅拌机构，所述密封盖(10)上穿插有真空管(15)，所述真空管(15)远离虹吸筒(4)的一侧安装有真空泵(14)，所述虹吸筒(4)的内部安装有内虹吸管(19)，所述内虹吸管(19)靠近虹吸筒(4)底端的一侧连接有排水管(16)，所述排水管(16)贯穿至阶梯台(1)的侧壁上，限位架(23)焊接在虹吸筒(4)的内壁上，所述限位架(23)的内部开设有T形槽，且T形槽的内部滑动有工字块(24)，所述工字块(24)的两侧均穿插有螺栓，所述螺栓位于T形槽中，且螺栓上螺纹连接有螺母，所述限位架(23)的外壁上与螺栓相对应位置处开设有条形的预留导孔(25)，所述螺母位于工字块(24)外侧，所述工字块(24)的中心位置处焊接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)通过卡箍与内虹吸管(19)连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于空气动力的真空虹吸装置，其特征在于，所述内虹吸管(19)为U形结构，所述内虹吸管(19)进水口端的底部开设有进水孔(21)，所述进水孔(21)为拱门形结构，且进水孔(21)等间距分布在内虹吸管(19)进水口端的外圆上。
3.根据权利要求2所述的一种基于空气动力的真空虹吸装置，其特征在于，所述内虹吸管(19)两端平行管上连接有波纹管(20)，所述内虹吸管(19)通过波纹管(20)构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种基于空气动力的真空虹吸装置，其特征在于，所述密封盖(10)的一侧通过合页转动有翻盖(11)，所述虹吸筒(4)开口的边沿处焊接有压边(18)，所述翻盖(11)与压边(18)相紧贴，且翻盖(11)的顶端安装有提手(12)，所述翻盖(11)与压边(18)相对应位置处安装有密封螺钉(13)，所述压边(18)与翻盖(11)通过密封螺钉(13)固定。
5.根据权利要求1所述的一种基于空气动力的真空虹吸装置，其特征在于，所述搅拌机构包括上盘(26)、下盘(27)、搅拌条(28)和导流孔(29)，所述上盘(26)和下盘(27)平行焊接在驱动轴上，所述上盘(26)的直径小于下盘(27)的直径，所述上盘(26)与下盘(27)之间通过搅拌条(28)连接，所述搅拌条(28)为倾斜结构，且搅拌条(28)的侧壁上开设有凹槽，所述导流孔(29)开设在上盘(26)表面与搅拌条(28)相靠近位置处。
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