CN217234410U - 一种低压卸荷阀压力调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于卸荷阀压力调节技术领域，具体涉及一种低压卸荷阀压力调节装置，包括阀体，通孔的内部插接有密封塞，密封塞的上表面固定安装有顶盖，顶盖的上表面对称开设有卡固槽，帽盖的外侧对称开设有安装槽，每个安装槽的内侧均固定安装有拉簧，拉簧的一端固定连接有与卡固槽卡合的卡固件，帽盖的一侧固定安装有铰接座，铰接座的内侧转动连接有连接块，连接块的底部转动连接有螺纹管，螺纹管的内侧螺接有螺纹杆，螺纹杆的外侧固定安装有与插孔插接的插杆。本实用新型通过拉动卡固件，使拉簧被拉伸，实现卡固件的上端脱离顶盖所开设的卡固槽内部，从而方便将与顶盖连接的密封塞从通孔的内部取出，便于拆卸弹簧进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸荷阀压力调节技术领域，具体为一种低压卸荷阀压力调节装置。
背景技术
卸荷阀是一个带二位二通阀(常为电磁阀)的溢流阀，功能是不卸荷时用作设定系统(油泵)主压力，当卸荷状态时(靠二位二通阀动作转换)压力油直接反回油箱，系统压力为0值以实现一些回路控制和提高油泵寿命，减少功耗。在一定条件下，它是能使液压泵卸荷的阀。在回路中属于并入回路的。减压阀用于调整执行元件所需压力，是串联在回路中的，一般不能互换使用。
中国专利网申请CN201120339572.4，公开了《一种低压卸荷阀压力调节装置》，包括高压钢瓶、卸荷阀、置于高压钢瓶和卸荷阀的进口之间的阀门，所述阀门与高压钢瓶之间设有调压阀，所述阀门上方装有压力表，所述高压钢瓶内采用的是压缩空气或氦气、氮气，虽然该实用新型利用调压阀和压力表结合，准确的调节高压钢瓶的出口压力值，并由卸荷阀调节，由此可准确的设定卸荷阀的卸荷压力值，操作安全快捷，准确性好，可在短时间内对系统的卸荷阀的卸荷压力值进行设定。但是，弹簧在使用一段时间后弹性下降，拆卸时需要将锁紧螺母和帽盖，一旦锈蚀会造成更换麻烦的问题；而且帽盖和阀体的防松丝孔用铁丝进行固定，这种方式操作较为麻烦。为此，提出一种低压卸荷阀压力调节装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低压卸荷阀压力调节装置，解决了弹簧在使用一段时间后弹性下降，拆卸时需要将锁紧螺母和帽盖，一旦锈蚀会造成更换麻烦的问题；而且帽盖和阀体的防松丝孔用铁丝进行固定，这种方式操作较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压卸荷阀压力调节装置，包括阀体，所述阀体的上表面固定安装有固定块，所述固定块的前表面开设有插孔，所述阀体的一侧开设有出口，且所述阀体的底部开设有进口，所述阀体的内腔固定安装有连接件和紧固件，所述紧固件与阀体之间分别放置有垫块和O型圈，所述连接件的内部活动连接有滑杆，且所述连接件的内腔放置有与滑杆接触的弹簧，所述连接件的外侧螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的上表面固定安装有帽盖，所述帽盖的顶部开设有通孔，所述通孔的内部插接有密封塞，所述密封塞的上表面固定安装有顶盖，所述顶盖的上表面对称开设有卡固槽，所述帽盖的外侧对称开设有安装槽，每个所述安装槽的内侧均固定安装有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有与卡固槽卡合的卡固件，所述帽盖的一侧固定安装有铰接座，所述铰接座的内侧转动连接有连接块，所述连接块的底部转动连接有螺纹管，所述螺纹管的内侧螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定安装有与插孔插接的插杆。
优选的，所述垫块位于O型圈的正下方，所述连接件位于紧固件的正上方。
优选的，所述螺纹管与连接块之间通过轴承连接，所述插杆与螺纹杆之间连接形成“L”型结构。
优选的，所述滑杆呈T型结构，且所述滑杆的下端与O型圈接触。
优选的，所述卡固件呈“U”型结构，且所述卡固件的横截面呈矩形结构。
优选的，所述顶盖与密封塞之间连接形成“T”型结构，所述密封塞的底部与弹簧接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过拉动卡固件，使拉簧被拉伸，实现卡固件的上端脱离顶盖所开设的卡固槽内部，从而方便将与顶盖连接的密封塞从通孔的内部取出，便于拆卸弹簧进行更换。
2、本实用新型通过转动螺纹管，调节螺纹管与螺纹杆的总长度，使得与螺纹杆连接的插接杆插固于固定块所开设的插孔内部，从而方便帽盖和阀体间固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的A部局部放大图；
图3为本实用新型的B部局部放大图。
图中：1、进口；2、垫块；3、连接件；4、锁紧螺母；5、滑杆；6、顶盖；7、密封塞；8、弹簧；9、帽盖；10、铰接座；11、螺纹管；12、出口；13、阀体；14、紧固件；15、O型圈；16、卡固件；17、卡固槽；18、安装槽；19、拉簧；20、螺纹杆；21、插孔；22、插杆；23、固定块；24、连接块；25、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，一种低压卸荷阀压力调节装置，包括阀体13，阀体13的上表面固定安装有固定块23，固定块23的前表面开设有插孔21，阀体13的一侧开设有出口12，且阀体13的底部开设有进口1，阀体13的内腔固定安装有连接件3和紧固件14，紧固件14与阀体13之间分别放置有垫块2和O型圈15，连接件3的内部活动连接有滑杆5，且连接件3的内腔放置有与滑杆5接触的弹簧8，连接件3的外侧螺接有锁紧螺母4，锁紧螺母4的上表面固定安装有帽盖9，帽盖9的顶部开设有通孔25，通孔25的内部插接有密封塞7，密封塞7的上表面固定安装有顶盖6，顶盖6的上表面对称开设有卡固槽17，帽盖9的外侧对称开设有安装槽18，每个安装槽18的内侧均固定安装有拉簧19，拉簧19的一端固定连接有与卡固槽17卡合的卡固件16，帽盖9的一侧固定安装有铰接座10，铰接座10的内侧转动连接有连接块24，连接块24的底部转动连接有螺纹管11，螺纹管11的内侧螺接有螺纹杆20，螺纹杆20的外侧固定安装有与插孔21插接的插杆22，通过拉动卡固件16，使拉簧19被拉伸，实现卡固件16的上端脱离顶盖6所开设的卡固槽17内部，从而方便将与顶盖6连接的密封塞7从通孔25的内部取出，便于拆卸弹簧8进行更换。
请参阅图1，垫块2位于O型圈15的正下方，连接件3位于紧固件14的正上方。
请参阅图1和图3，螺纹管11与连接块24之间通过轴承连接，插杆22与螺纹杆20之间连接形成“L”型结构。
请参阅图1，滑杆5呈T型结构，且滑杆5的下端与O型圈15接触。
请参阅图2，卡固件16呈“U”型结构，且卡固件16的横截面呈矩形结构。
请参阅图1，顶盖6与密封塞7之间连接形成“T”型结构，密封塞7的底部与弹簧8接触。
本实用新型具体实施过程如下：
拆卸弹簧8时，拉动卡固件16，使拉簧19被拉伸，使得卡固件16的上端脱离顶盖6所开设的卡固槽17内部，将与顶盖6连接的密封塞7从通孔25的内部取出，最后将弹簧8通过通孔25拆卸出。在将帽盖9与阀体13固定时，转动螺纹管11，改变螺纹管11与螺纹杆20的总长度，同时令与螺纹杆20连接的插杆22插固于固定块23所开设的插孔21内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种低压卸荷阀压力调节装置，包括阀体(13)，其特征在于：所述阀体(13)的上表面固定安装有固定块(23)，所述固定块(23)的前表面开设有插孔(21)，所述阀体(13)的一侧开设有出口(12)，且所述阀体(13)的底部开设有进口(1)，所述阀体(13)的内腔固定安装有连接件(3)和紧固件(14)，所述紧固件(14)与阀体(13)之间分别放置有垫块(2)和O型圈(15)，所述连接件(3)的内部活动连接有滑杆(5)，且所述连接件(3)的内腔放置有与滑杆(5)接触的弹簧(8)，所述连接件(3)的外侧螺接有锁紧螺母(4)，所述锁紧螺母(4)的上表面固定安装有帽盖(9)，所述帽盖(9)的顶部开设有通孔(25)，所述通孔(25)的内部插接有密封塞(7)，所述密封塞(7)的上表面固定安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)的上表面对称开设有卡固槽(17)，所述帽盖(9)的外侧对称开设有安装槽(18)，每个所述安装槽(18)的内侧均固定安装有拉簧(19)，所述拉簧(19)的一端固定连接有与卡固槽(17)卡合的卡固件(16)，所述帽盖(9)的一侧固定安装有铰接座(10)，所述铰接座(10)的内侧转动连接有连接块(24)，所述连接块(24)的底部转动连接有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)的内侧螺接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外侧固定安装有与插孔(21)插接的插杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种低压卸荷阀压力调节装置，其特征在于：所述垫块(2)位于O型圈(15)的正下方，所述连接件(3)位于紧固件(14)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种低压卸荷阀压力调节装置，其特征在于：所述螺纹管(11)与连接块(24)之间通过轴承连接，所述插杆(22)与螺纹杆(20)之间连接形成“L”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种低压卸荷阀压力调节装置，其特征在于：所述滑杆(5)呈T型结构，且所述滑杆(5)的下端与O型圈(15)接触。
5.根据权利要求1所述的一种低压卸荷阀压力调节装置，其特征在于：所述卡固件(16)呈“U”型结构，且所述卡固件(16)的横截面呈矩形结构。
6.根据权利要求1所述的一种低压卸荷阀压力调节装置，其特征在于：所述顶盖(6)与密封塞(7)之间连接形成“T”型结构，所述密封塞(7)的底部与弹簧(8)接触。
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