CN217232371U - 一种新型防漏气式龙骨组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了龙骨组件技术领域的一种新型防漏气式龙骨组件，包括两组龙骨主体和盲板，两组龙骨主体左右侧壁均设有侧板，相对设置的两组侧板顶部均开设有密封槽，盲板底部左右两侧均设有与密封槽相匹配的密封板，两组安装杆顶部均贯穿设有调节螺栓，两组龙骨主体顶部均开设有与调节螺栓相匹配的螺纹孔，本实用在密封槽和密封板的作用下能够提高盲板和龙骨之间的密封性，然后在活动杆、弹簧、滑动板、挤压杆、安装孔、安装板、安装杆、螺纹孔和调节螺栓的配合下能够对盲板进行压紧，实现增加盲板、密封板和龙骨之间的密封性，保证了当盲板下部出现正向气压时，盲板也不会由于偏移作用发生漏气现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙骨组件技术领域，具体为一种新型防漏气式龙骨组件。
背景技术
龙骨组件由龙骨、气密件以及盲板组成，一些实验室或者要求较高的工厂内，对龙骨组件的气密性要求较高，要求盲板不移动且不能漏气。
现有龙骨组件使用的盲板与龙骨之间的气密性较差，当房间内出现正向的气压时，盲板很有可能被向上吹起，从而造成盲板发生一定的错位，进而产生漏气现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型防漏气式龙骨组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防漏气式龙骨组件，包括两组龙骨主体和盲板，两组所述龙骨主体左右侧壁均设有侧板，相对设置的两组所述侧板顶部均开设有密封槽，所述盲板底部左右两侧均设有与密封槽相匹配的密封板，两组所述龙骨主体相对侧壁前后两侧均通过可拆卸组件安装设有套筒，四组所述套筒内均滑动连接设有滑动板，四组所述滑动板底部均设有挤压杆，四组所述挤压杆底部分别贯穿四组套筒内底部与盲板顶部开设有的四组安装孔相匹配，两组所述龙骨主体相对侧壁之间设有两组安装板，两组所述安装板底部前后两侧均设有活动杆，所述活动杆底部贯穿套筒顶部与滑动板顶部相连接，所述活动杆外壁套接设有弹簧，两组所述安装板顶部均设有安装杆，两组所述安装杆顶部均贯穿设有调节螺栓，两组所述龙骨主体顶部均开设有与调节螺栓相匹配的螺纹孔。
进一步的，四组所述安装孔在盲板顶部呈矩形阵列分布。
进一步的，所述可拆卸组件包括龙骨主体左侧壁设有的固定块，所述套筒右侧壁设有卡块，所述固定块顶部开设有与卡块相匹配的卡槽，所述固定块前侧壁贯穿设有固定螺栓，所述卡块前侧壁开设有与固定螺栓相匹配的螺纹孔一。
进一步的，所述卡槽和卡块均呈T形状。
进一步的，所述套筒内左右侧壁均开设有限位槽，所述滑动板左右侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块。
进一步的，所述弹簧一端与套筒内顶部相连接，所述弹簧另一端与滑动板顶部相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用在密封槽和密封板的作用下能够提高盲板和龙骨之间的密封性，然后在活动杆、弹簧、滑动板、挤压杆、安装孔、安装板、安装杆、螺纹孔和调节螺栓的配合下能够对盲板进行压紧，实现增加盲板、密封板和龙骨之间的密封性，保证了当盲板下部出现正向气压时，盲板也不会由于偏移作用发生漏气现象。
2、本实用在卡块、卡槽和固定螺栓的配合下能够方便对套筒进行拆卸安装，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A结构示意图。
图中：1、侧板；2、密封槽；3、密封板；4、盲板；5、安装孔；6、龙骨主体；7、套筒；8、活动杆；9、安装板；10、螺纹孔；11、安装杆；12、调节螺栓；13、弹簧；14、滑动板；15、挤压杆；16、可拆卸组件；17、卡块；18、卡槽；19、固定螺栓；20、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防漏气式龙骨组件，包括两组龙骨主体6和盲板4，两组龙骨主体6左右侧壁均设有侧板1，相对设置的两组侧板1顶部均开设有密封槽2，盲板4底部左右两侧均设有与密封槽2相匹配的密封板3，密封板3由橡胶材质制作而成，两组龙骨主体6相对侧壁前后两侧均通过可拆卸组件16安装设有套筒7，四组套筒7内均滑动连接设有滑动板14，四组滑动板14底部均设有挤压杆15，四组挤压杆15底部分别贯穿四组套筒7内底部与盲板4顶部开设有的四组安装孔5相匹配，两组龙骨主体6相对侧壁之间设有两组安装板9，两组安装板9底部前后两侧均设有活动杆8，活动杆8底部贯穿套筒7顶部与滑动板14顶部相连接，活动杆8外壁套接设有弹簧13，两组安装板9顶部均设有安装杆11，两组安装杆11顶部均贯穿设有调节螺栓12，两组龙骨主体6顶部均开设有与调节螺栓12相匹配的螺纹孔10。
优选的，四组安装孔5在盲板4顶部呈矩形阵列分布，设有四组安装孔5能够更好的对盲板4进行挤压，防止漏气。
优选的，套筒7内左右侧壁均开设有限位槽，滑动板14左右侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块，在限位槽和限位块的作用下使得滑动板14在套筒7内上下移动更加稳定。
优选的，弹簧13一端与套筒7内顶部相连接，弹簧13另一端与滑动板14顶部相连接，当调节螺栓12与螺纹孔10相分离的时候，在弹簧13弹力的作用下能够带动滑动板14进行复位，从而使得挤压杆15与安装孔5相分离，能够方便对盲板4进行拆卸。
实施例2：
参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是：可拆卸组件16包括龙骨主体6左侧壁设有的固定块20，套筒7右侧壁设有卡块17，固定块20顶部开设有与卡块17相匹配的卡槽18，固定块20前侧壁贯穿设有固定螺栓19，卡块17前侧壁开设有与固定螺栓19相匹配的螺纹孔一，将卡块17插入到卡槽18内，将固定螺栓19与螺纹孔一相连接，能够对套筒7进行拆装，使用方便。
卡槽18和卡块17均呈T形状，能够提高套筒7安装时的稳定性。
工作原理：将密封板3挤压到密封槽2内，从而能够对盲板4进行安装，然后将卡块17插入到卡槽18内，将固定螺栓19与螺纹孔一相连接，能够对套筒7进行安装，然后向下按压安装板9，安装板9带动活动杆8对滑动板14进行挤压，从而滑动板14对弹簧13进行拉伸，滑动板14带动挤压杆15挤压到安装孔5内，从而挤压杆15能够对盲板4进行挤压，然后在调节螺栓12与螺纹孔10的作用下能够对安装杆11进行固定，从而能够对盲板4进行压紧，实现增加盲板4、密封板3和龙骨之间的密封性，防止漏气的情况发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型防漏气式龙骨组件，包括两组龙骨主体(6)和盲板(4)，其特征在于：两组所述龙骨主体(6)左右侧壁均设有侧板(1)，相对设置的两组所述侧板(1)顶部均开设有密封槽(2)，所述盲板(4)底部左右两侧均设有与密封槽(2)相匹配的密封板(3)，两组所述龙骨主体(6)相对侧壁前后两侧均通过可拆卸组件(16)安装设有套筒(7)，四组所述套筒(7)内均滑动连接设有滑动板(14)，四组所述滑动板(14)底部均设有挤压杆(15)，四组所述挤压杆(15)底部分别贯穿四组套筒(7)内底部与盲板(4)顶部开设有的四组安装孔(5)相匹配，两组所述龙骨主体(6)相对侧壁之间设有两组安装板(9)，两组所述安装板(9)底部前后两侧均设有活动杆(8)，所述活动杆(8)底部贯穿套筒(7)顶部与滑动板(14)顶部相连接，所述活动杆(8)外壁套接设有弹簧(13)，两组所述安装板(9)顶部均设有安装杆(11)，两组所述安装杆(11)顶部均贯穿设有调节螺栓(12)，两组所述龙骨主体(6)顶部均开设有与调节螺栓(12)相匹配的螺纹孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型防漏气式龙骨组件，其特征在于：四组所述安装孔(5)在盲板(4)顶部呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种新型防漏气式龙骨组件，其特征在于：所述可拆卸组件(16)包括龙骨主体(6)左侧壁设有的固定块(20)，所述套筒(7)右侧壁设有卡块(17)，所述固定块(20)顶部开设有与卡块(17)相匹配的卡槽(18)，所述固定块(20)前侧壁贯穿设有固定螺栓(19)，所述卡块(17)前侧壁开设有与固定螺栓(19)相匹配的螺纹孔一。
4.根据权利要求3所述的一种新型防漏气式龙骨组件，其特征在于：所述卡槽(18)和卡块(17)均呈T形状。
5.根据权利要求1所述的一种新型防漏气式龙骨组件，其特征在于：所述套筒(7)内左右侧壁均开设有限位槽，所述滑动板(14)左右侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块。
6.根据权利要求1所述的一种新型防漏气式龙骨组件，其特征在于：所述弹簧(13)一端与套筒(7)内顶部相连接，所述弹簧(13)另一端与滑动板(14)顶部相连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220226158.0U CN217232371U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 一种新型防漏气式龙骨组件 |
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|---|---|
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2022
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