CN217232332U - 一种镂空花格砖幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镂空花格砖幕墙结构，包括带有预埋件的底梁、竖向龙骨、横向龙骨，所述竖向龙骨通过螺栓安装在U形弯折件上，所述U形弯折件与墙体预埋件连接，所述竖向龙骨之间设有保温岩棉，所述竖向龙骨外表面设有若干个安装板，相邻两个所述安装板的连接处以及与所述竖向龙骨三者之间形成安装空间，所述安装空间内设有自锁机构与限位机构，所述安装空间内设有与所述自锁机构以及所述限位机构两者相配合的横向龙骨。有益效果：通过采用干挂加螺杆栓接的方式将花格砖固定在外墙结构上，使砖与外墙结构连接更稳固，更安全，实现了多层及高层外墙的装饰，也使得建筑更具有浓厚的文化气息。

Description

一种镂空花格砖幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体来说，涉及一种镂空花格砖幕墙结构。

背景技术

建筑外墙饰面施工时，一般会使用贴砌陶土砖，使得建筑外立面更美观，然而，一般贴砌陶土砖墙砌筑高度有限，无法保证使用需求。且一般的贴在常年雨水侵蚀下会导致陶土砖发生破损、脱落，不仅严重影响外墙的装饰美观，而且存在高空坠落的安全隐患，同时现有的建筑幕墙中的竖向龙骨与横向龙骨之间的连接不够稳定，连接不够紧密，横向龙骨的受力过大，横向龙骨容易破坏与断裂。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种镂空花格砖幕墙结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种镂空花格砖幕墙结构，包括带有预埋件的底梁、竖向龙骨、横向龙骨，所述竖向龙骨通过螺栓安装在U形弯折件上，所述U形弯折件与墙体预埋件连接，所述竖向龙骨之间设有保温岩棉，所述竖向龙骨外表面设有若干个安装板，相邻两个所述安装板的连接处以及与所述竖向龙骨三者之间形成安装空间，所述安装空间内设有自锁机构与限位机构，所述安装空间内设有与所述自锁机构以及所述限位机构两者相配合的横向龙骨，竖向方向上相邻两个所述横向龙骨之间通过若干个通丝螺杆连接，上下相邻两个通丝螺杆之间通过外六角加长连接螺母连接，所述横向龙骨的一端套设在所述通丝螺杆上，所述通丝螺杆外表面且位于所述横向龙骨的上方设有张紧螺母，所述通丝螺杆上设有若干个定位卡紧橡胶件，所述通丝螺杆上且相邻两个所述定位卡紧橡胶件之间套设有花格砖。

作为优选，所述自锁机构包括位于所述墙体外表面的凹槽，所述凹槽内底部设有弹簧一，所述弹簧一的顶部设有移动块，所述移动块的两侧均设有滑块，所述凹槽的内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽。

作为优选，所述滑块一侧顶部设有卡块，所述滑块的另一侧套设有连接件，所述连接件的另一端套设有连接杆，所述凹槽内中部设有转轴，所述转轴上套设有旋转杆，所述连接杆的另一端与所述旋转杆的另一端活动连接。

作为优选，所述横向龙骨靠近所述墙体一侧设有卡槽与嵌合槽，所述卡块位于所述卡槽内，所述旋转杆的另一端卡在所述嵌合槽内。

作为优选，所述限位机构包括位于所述安装板侧边底部的弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧二，所述弹簧二的另一端设有限定件，所述横向龙骨外表面设有与所述限定件相配合的限定槽。

作为优选，所述弹簧一与所述弹簧二两者均为压缩弹簧，所述弹簧一与所述弹簧二两者均的端部均设有弹簧垫圈。

作为优选，所述竖向龙骨由为热镀锌方钢构成，所述横向龙骨由氟碳喷涂角钢构成，所述花格砖为多孔陶土砖。

本实用新型的有益效果为：通过采用干挂加螺杆栓接的方式将花格砖固定在外墙结构上，使砖与外墙结构连接更稳固，更安全，实现了多层及高层外墙的装饰，也使得建筑更具有浓厚的文化气息；通过自锁机构的设计，从而在安装横向龙骨以及后续安装花格砖的过程中，通过横向龙骨上的重力来给与移动块向下的力，使得移动块下降，移动块下降通过连接件、连接杆拉动旋转杆旋转，随着横向龙骨的下降，旋转杆的会发生旋转，旋转杆的端部旋出凹槽逐渐与横向龙骨上的嵌合槽咬合在一起，从而减轻一部分横向龙骨的受力，提高横向龙骨的安全性与可靠性，做大限度降低花格砖对横向龙骨的压力，提高横向龙骨与竖向龙骨之间的稳定性；通过限位机构的设计，从而避免横向龙骨从安装空间内脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种镂空花格砖幕墙结构的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种镂空花格砖幕墙结构的通丝螺杆结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种镂空花格砖幕墙结构的自锁机构结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种镂空花格砖幕墙结构的花格砖窗处横剖节点结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种镂空花格砖幕墙结构的花格砖标准横剖节点结构示意图。

图中：

1、竖向龙骨；2、横向龙骨；3、保温岩棉；4、安装板；5、通丝螺杆； 6、外六角加长连接螺母；7、张紧螺母；8、定位卡紧橡胶件；9、花格砖；10、限定件；11、凹槽；12、弹簧一；13、移动块；14、滑块；15、滑槽； 16、卡块；17、连接件；18、连接杆；19、转轴；20、旋转杆；21、卡槽；22、嵌合槽；23、弹簧槽；24、弹簧二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种镂空花格砖幕墙结构。

实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种镂空花格砖幕墙结构，包括带有预埋件的底梁、竖向龙骨1、横向龙骨2，所述竖向龙骨1通过螺栓安装在U形弯折件上，所述U形弯折件与墙体预埋件连接，所述竖向龙骨1之间设有保温岩棉3，所述竖向龙骨1外表面设有若干个安装板4，相邻两个所述安装板4的连接处以及与所述竖向龙骨1三者之间形成安装空间，所述安装空间内设有自锁机构与限位机构，所述安装空间内设有与所述自锁机构以及所述限位机构两者相配合的横向龙骨2，竖向方向上相邻两个所述横向龙骨2之间通过若干个通丝螺杆5连接，上下相邻两个通丝螺杆5之间通过外六角加长连接螺母6连接，所述横向龙骨 2的一端套设在所述通丝螺杆5上，所述通丝螺杆5外表面且位于所述横向龙骨2的上方设有张紧螺母7，所述通丝螺杆5上设有若干个定位卡紧橡胶件8，所述通丝螺杆5上且相邻两个所述定位卡紧橡胶件8之间套设有花格砖9。

实施例二，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种镂空花格砖幕墙结构，包括带有预埋件的底梁、竖向龙骨1、横向龙骨2，所述竖向龙骨1通过螺栓安装在U形弯折件上，所述U形弯折件与墙体预埋件连接，所述竖向龙骨1之间设有保温岩棉3，所述竖向龙骨1外表面设有若干个安装板4，相邻两个所述安装板4的连接处以及与所述竖向龙骨1三者之间形成安装空间，所述安装空间内设有自锁机构与限位机构，所述安装空间内设有与所述自锁机构以及所述限位机构两者相配合的横向龙骨2，竖向方向上相邻两个所述横向龙骨2之间通过若干个通丝螺杆5连接，上下相邻两个通丝螺杆5之间通过外六角加长连接螺母6连接，所述横向龙骨 2的一端套设在所述通丝螺杆5上，所述通丝螺杆5外表面且位于所述横向龙骨2的上方设有张紧螺母7，所述通丝螺杆5上设有若干个定位卡紧橡胶件8，所述通丝螺杆5上且相邻两个所述定位卡紧橡胶件8之间套设有花格砖9，所述自锁机构包括位于所述墙体外表面的凹槽11，所述凹槽 11内底部设有弹簧一12，所述弹簧一12的顶部设有移动块13，所述移动块13的两侧均设有滑块14，所述凹槽11的内壁上设有与所述滑块14相配合的滑槽15，所述滑块14一侧顶部设有卡块16，所述滑块14的另一侧套设有连接件17，所述连接件17的另一端套设有连接杆18，所述凹槽11 内中部设有转轴19，所述转轴19上套设有旋转杆20，所述连接杆18的另一端与所述旋转杆20的另一端活动连接，所述横向龙骨2靠近所述墙体一侧设有卡槽21与嵌合槽22，所述卡块16位于所述卡槽21内，所述旋转杆20的另一端卡在所述嵌合槽22内。从上述的设计不难看出，通过自锁机构的设计，从而在安装横向龙骨2以及后续安装花格砖9的过程中，通过横向龙骨2上的重力来给与移动块13向下的力，给与旋转杆20一个外力，使得旋转杆20与横向龙骨2卡死的同时也给予横向龙骨2一个支撑力。

实施例三，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种镂空花格砖幕墙结构，包括带有预埋件的底梁、竖向龙骨1、横向龙骨2，所述竖向龙骨1通过螺栓安装在U形弯折件上，所述U形弯折件与墙体预埋件连接，所述竖向龙骨1之间设有保温岩棉3，所述竖向龙骨1外表面设有若干个安装板4，相邻两个所述安装板4的连接处以及与所述竖向龙骨1三者之间形成安装空间，所述安装空间内设有自锁机构与限位机构，所述安装空间内设有与所述自锁机构以及所述限位机构两者相配合的横向龙骨2，竖向方向上相邻两个所述横向龙骨2之间通过若干个通丝螺杆5连接，上下相邻两个通丝螺杆5之间通过外六角加长连接螺母6连接，所述横向龙骨 2的一端套设在所述通丝螺杆5上，所述通丝螺杆5外表面且位于所述横向龙骨2的上方设有张紧螺母7，所述通丝螺杆5上设有若干个定位卡紧橡胶件8，所述通丝螺杆5上且相邻两个所述定位卡紧橡胶件8之间套设有花格砖9，所述限位机构包括位于所述安装板4侧边底部的弹簧槽23，所述弹簧槽23内设有弹簧二24，所述弹簧二24的另一端设有限定件10，所述横向龙骨2外表面设有与所述限定件10相配合的限定槽，所述弹簧一12与所述弹簧二24两者均为压缩弹簧，所述弹簧一12与所述弹簧二24 两者均的端部均设有弹簧垫圈，所述竖向龙骨1由为热镀锌方钢构成，所述横向龙骨2由氟碳喷涂角钢构成，所述花格砖9为多孔陶土砖。从上述的设计不难看出，通过限位机构的设计，从而避免横向龙骨2从安装空间内脱落。

在实际应用中，通过采用干挂加螺杆栓接的方式将花格砖固定在外墙结构上，使砖与外墙结构连接更稳固，更安全，实现了多层及高层外墙的装饰，也使得建筑更具有浓厚的文化气息；通过自锁机构的设计，从而在安装横向龙骨2以及后续安装花格砖9的过程中，通过横向龙骨2上的重力来给与移动块13向下的力，使得移动块13下降，移动块13下降通过连接件17、连接杆18拉动旋转杆20旋转，随着横向龙骨2的下降，旋转杆20的会发生旋转，旋转杆20的端部旋出凹槽11逐渐与横向龙骨2上的嵌合槽22咬合在一起，从而减轻一部分横向龙骨2的受力，提高横向龙骨2的安全性与可靠性，做大限度降低花格砖9对横向龙骨2的压力，提高横向龙骨2 与竖向龙骨1之间的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镂空花格砖幕墙结构，其特征在于，包括带有预埋件的底梁、竖向龙骨(1)、横向龙骨(2)，所述竖向龙骨(1)通过螺栓安装在U形弯折件上，所述U形弯折件与墙体预埋件连接，所述竖向龙骨(1)之间设有保温岩棉(3)，所述竖向龙骨(1)外表面设有若干个安装板(4)，相邻两个所述安装板(4)的连接处以及与所述竖向龙骨(1)三者之间形成安装空间，所述安装空间内设有自锁机构与限位机构，所述安装空间内设有与所述自锁机构以及所述限位机构两者相配合的横向龙骨(2)，竖向方向上相邻两个所述横向龙骨(2)之间通过若干个通丝螺杆(5)连接，上下相邻两个通丝螺杆(5)之间通过外六角加长连接螺母(6)连接，所述横向龙骨(2)的一端套设在所述通丝螺杆(5)上，所述通丝螺杆(5)外表面且位于所述横向龙骨(2)的上方设有张紧螺母(7)，所述通丝螺杆(5)上设有若干个定位卡紧橡胶件(8)，所述通丝螺杆(5)上且相邻两个所述定位卡紧橡胶件(8)之间套设有花格砖(9)。

2.根据权利要求1所述的一种镂空花格砖幕墙结构，其特征在于，所述自锁机构包括位于所述墙体外表面的凹槽(11)，所述凹槽(11)内底部设有弹簧一(12)，所述弹簧一(12)的顶部设有移动块(13)，所述移动块(13)的两侧均设有滑块(14)，所述凹槽(11)的内壁上设有与所述滑块(14)相配合的滑槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种镂空花格砖幕墙结构，其特征在于，所述滑块(14)一侧顶部设有卡块(16)，所述滑块(14)的另一侧套设有连接件(17)，所述连接件(17)的另一端套设有连接杆(18)，所述凹槽(11)内中部设有转轴(19)，所述转轴(19)上套设有旋转杆(20)，所述连接杆(18)的另一端与所述旋转杆(20)的另一端活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种镂空花格砖幕墙结构，其特征在于，所述横向龙骨(2)靠近所述墙体一侧设有卡槽(21)与嵌合槽(22)，所述卡块(16)位于所述卡槽(21)内，所述旋转杆(20)的另一端卡在所述嵌合槽(22)内。

5.根据权利要求4所述的一种镂空花格砖幕墙结构，其特征在于，所述限位机构包括位于所述安装板(4)侧边底部的弹簧槽(23)，所述弹簧槽(23)内设有弹簧二(24)，所述弹簧二(24)的另一端设有限定件(10)，所述横向龙骨(2)外表面设有与所述限定件(10)相配合的限定槽。

6.根据权利要求5所述的一种镂空花格砖幕墙结构，其特征在于，所述弹簧一(12)与所述弹簧二(24)两者均为压缩弹簧，所述弹簧一(12)与所述弹簧二(24)两者均的端部均设有弹簧垫圈。

7.根据权利要求6所述的一种镂空花格砖幕墙结构，其特征在于，所述竖向龙骨(1)由为热镀锌方钢构成，所述横向龙骨(2)由氟碳喷涂角钢构成，所述花格砖(9)为多孔陶土砖。

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