CN217230797U - 高炉六刃钎头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钻探设备技术领域，尤其为高炉六刃钎头，包括钎头本体，所述钎头本体包括连接部和钎头部，所述钎头部远离连接部的一端开设有排屑凹槽，所述排屑凹槽与连接部相互连通，所述钎头部远离连接部的一端安装有呈矩圆形阵式分布的六个钎刃，所述钎头部的外侧开设有呈圆形阵列分布的六个排屑侧槽，六个排屑侧槽和六个钎刃交错分布。本实用新型能够顺利的将切削时产生的碎屑排出掉，保证碎屑不会堆积在钎刃和待切削的石块之间，确保钎刃能够始终与待切削石块紧贴在一起，同时能够将钎头本体切削石块时产生的压缩气体排出掉，通过气体将钎头部上的部分热量带走，不会出现温度过高的情况，提高了六刃钎头的切削效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻探设备技术领域，尤其涉及高炉六刃钎头。
背景技术
高炉开口钎头是一种冶金用凿岩刃具，用于钻开炼铁高炉的出铁口，其产品质量直接影响着炼铁作业的生产效率和生产安全。高炉开口钎头由钎头壳体和硬质合金组成，硬质合金具有硬度高、耐磨和耐高温等特点，通常采用焊接方式实现硬质合金与钎头壳体的连接。
但是，现有的钎头排渣效果较差，导致切削时产生的碎屑会有部分堆积在钎头和待切削石块之间，影响了钎头的切削效果，同时也容易出现温度较高而导致钎头无法正常工作的情况，为此，提出高炉六刃钎头。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高炉六刃钎头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高炉六刃钎头，包括钎头本体，所述钎头本体包括连接部和钎头部，所述钎头部远离连接部的一端开设有排屑凹槽，所述排屑凹槽与连接部相互连通，所述钎头部远离连接部的一端安装有呈矩圆形阵式分布的六个钎刃，所述钎头部的外侧开设有呈圆形阵列分布的六个排屑侧槽，六个排屑侧槽和六个钎刃交错分布，其中三个排屑侧槽上均开设有与排屑凹槽相连通的排气孔。
优选的，所述钎头部上开设有通道，所述连接部和排屑凹槽通过通道相互连通，且三个排气孔均与通道相互连通。
优选的，所述钎头部远离连接部的一侧开设有六个安装槽，六个钎刃分别固定安装在对应的安装槽内，且六个钎刃均延伸至对应的安装槽外。
优选的，相邻两个钎刃之间均形成有排屑槽，六个排屑底槽与六个排屑侧槽交错分布。
优选的，所述钎头部呈锥状设置，所述钎头部较大的一端位于远离连接部的一侧。
优选的，所述排屑凹槽上锥状设置，所述排屑凹槽的窄口一端与通道相互连通。
优选的，所述钎刃为等边梯形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够顺利的将切削时产生的碎屑排出掉，保证碎屑不会堆积在钎刃和待切削的石块之间，确保钎刃能够始终与待切削石块紧贴在一起，同时能够将钎头本体切削石块时产生的压缩气体排出掉，通过气体将钎头部上的部分热量带走，不会出现温度过高的情况，提高了六刃钎头的切削效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型中的爆炸示意图；
图4为本实用新型的侧剖示意图。
图中：1、钎头本体；11、连接部；12、钎头部；121、排屑侧槽；122、排气孔；123、安装槽；2、钎刃；3、排屑凹槽；4、通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高炉六刃钎头，包括钎头本体1，钎头本体1包括连接部11和钎头部12，钎头部12远离连接部11的一端开设有排屑凹槽3，排屑凹槽3与连接部11相互连通，钎头部12远离连接部11的一端安装有呈矩圆形阵式分布的六个钎刃2，钎头部12的外侧开设有呈圆形阵列分布的六个排屑侧槽121，六个排屑侧槽121和六个钎刃2交错分布，其中三个排屑侧槽121上均开设有与排屑凹槽3相连通的排气孔122。
钎头部12上开设有通道4，连接部11和排屑凹槽3通过通道4相互连通，且三个排气孔122均与通道4相互连通。
钎头部12远离连接部11的一侧开设有六个安装槽123，六个钎刃2分别固定安装在对应的安装槽123内，且六个钎刃2均延伸至对应的安装槽123外。
进一步的，钎刃2通过焊接的方式或者紧固件的连接方式固定安装在安装槽123内，钎刃2凸出安装槽123的部分包含刃尖，因此凸出的刃尖能够对石块进行切削。
相邻两个钎刃2之间均形成有排屑槽，六个排屑底槽与六个排屑侧槽121交错分布。
进一步的，两个钎刃2之间形成的排屑槽能够初步容纳切削时产生的碎屑，便于碎屑能够顺利的进入到排屑侧槽121内并从排屑侧槽121内排出，同时跟随排出的气体能够携带走钎头部12上的部分热量，使钎头部12不会出现温度过高的情况。
钎头部12呈锥状设置，钎头部12较大的一端位于远离连接部11的一侧。
进一步的，由于钎头部12呈锥形设置，六个钎刃2均安装在钎头部12较大的一端，使得切削碎屑能够从钎头部12的下方移动到钎头部12的上方，保证切削碎屑不会堆积在钎头部12的底部，保证钎头部12能够始终紧贴着石块并对石块进行切削。
排屑凹槽3上锥状设置，排屑凹槽3的窄口一端与通道4相互连通。
进一步的，排屑凹槽3广口的一侧位于六个钎刃2的一侧，使得钎刃2切削石块时产生的碎屑能够顺利的进入到排屑凹槽3内。
钎刃2为等边梯形状；
工作原理：工作时，钎头部12抵在目标位置上并对目标位置进行钻探，转动过程当中，六个钎刃2将对石块以及土壤进行切削，切削过程当中的碎屑将移至两个钎刃2之间并在离心力的作用下进入到排屑侧槽121当中，确保钎刃2与石块之间不存在碎屑，保证钎刃2能够直接与石块接触并对其进行直接切削，在切削石块过程当中，钎头部12挤压石块和土壤过程当中将对气体造成压缩，压碎空气能够携带一部分的切削碎屑通过排屑凹槽3进入到排屑凹槽3内并最终在离心力的作用下从三个排气孔122内甩出，保证钎刃2能够直接与待切削的石块接触在一起。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.高炉六刃钎头，包括钎头本体(1)，其特征在于：所述钎头本体(1)包括连接部(11)和钎头部(12)，所述钎头部(12)远离连接部(11)的一端开设有排屑凹槽(3)，所述排屑凹槽(3)与连接部(11)相互连通，所述钎头部(12)远离连接部(11)的一端安装有呈矩圆形阵式分布的六个钎刃(2)，所述钎头部(12)的外侧开设有呈圆形阵列分布的六个排屑侧槽(121)，六个排屑侧槽(121)和六个钎刃(2)交错分布，其中三个排屑侧槽(121)上均开设有与排屑凹槽(3)相连通的排气孔(122)。
2.根据权利要求1所述的高炉六刃钎头，其特征在于：所述钎头部(12)上开设有通道(4)，所述连接部(11)和排屑凹槽(3)通过通道(4)相互连通，且三个排气孔(122)均与通道(4)相互连通。
3.根据权利要求1所述的高炉六刃钎头，其特征在于：所述钎头部(12)远离连接部(11)的一侧开设有六个安装槽(123)，六个钎刃(2)分别固定安装在对应的安装槽(123)内，且六个钎刃(2)均延伸至对应的安装槽(123)外。
4.根据权利要求1所述的高炉六刃钎头，其特征在于：相邻两个钎刃(2)之间均形成有排屑底槽，六个排屑底槽与六个排屑侧槽(121)交错分布。
5.根据权利要求1所述的高炉六刃钎头，其特征在于：所述钎头部(12)呈锥状设置，所述钎头部(12)较大的一端位于远离连接部(11)的一侧。
6.根据权利要求2所述的高炉六刃钎头，其特征在于：所述排屑凹槽(3)上锥状设置，所述排屑凹槽(3)的窄口一端与通道(4)相互连通。
7.根据权利要求1所述的高炉六刃钎头，其特征在于：所述钎刃(2)为等边梯形状。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220655648.2U Active CN217230797U (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 高炉六刃钎头 |
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2022
- 2022-03-24 CN CN202220655648.2U patent/CN217230797U/zh active Active
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