CN217230790U - 一种球墨铸铁型渣罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金制造技术领域，公开了一种球墨铸铁型渣罐，包括渣罐本体，所述渣罐本体的右侧安装有导流板，所述渣罐本体的下端设置有壳体，所述渣罐本体的下端外侧壁设置有螺旋管，所述壳体的右侧下端安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的左右两侧输出端分别安装有传动杆和丝杆。本实用新型通过设置的壳体、双轴伺服电机、传动杆、丝杆、橡胶棒、连接板和刮板，既可以刮除残留在导流板上的液体渣，进一步方便导流板的下次使用，又可以振落附着在螺旋管内壁上的水垢，降低了螺旋管疏通的频率，进一步提高降温效率，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金制造技术领域，具体为一种球墨铸铁型渣罐。
背景技术
经检索公开号为(CN212610735U)，公开了一种新型渣罐，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有立柱，两个所述立柱相对一侧的顶部均铰接有连接板，两个所述连接板之间设置有罐体，所述罐体的左右两侧均固定连接有耳轴，两个所述耳轴相背的一侧分别与两个连接板固定连接，所述罐体的底部套接有夹套，所述罐体的外侧绕接有螺旋管。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：该实用新型虽然采用导流板对液态渣进行引导降低迸溅，但是缺少刮除机构，导致残留的液体渣附着凝固在导流板上影响后期的使用，而且缺少敲打振动机构导致水垢堆积增加螺旋管的清理频率，亟需进行改进，因此，我们提出一种球墨铸铁型渣罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁型渣罐，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁型渣罐，包括渣罐本体；
所述渣罐本体的右侧安装有导流板，所述渣罐本体的下端设置有壳体，所述渣罐本体的下端外侧壁设置有螺旋管，所述壳体的右侧下端安装有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的左右两侧输出端分别安装有传动杆和丝杆；
所述传动杆的左侧下端安装有橡胶棒，所述壳体的右侧安装有固定条，所述固定条的中部开设有限位槽，所述螺旋管的右侧安装有连接板，所述限位槽的内腔设置有固定杆，所述固定杆的上端安装有刮板，所述固定杆的下端设置有丝杆套。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述橡胶棒的长度大于连接板与传动杆的间距。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆的尺寸与限位槽的尺寸相适配，且所述固定杆与限位槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮板的下端与导流板的上表面贴合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆的尺寸与丝杆套的尺寸相适配，且所述丝杆与丝杆套螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮板的左侧长度大于导流板的左侧长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置的壳体、双轴伺服电机、传动杆、丝杆、橡胶棒、连接板和刮板，既可以刮除残留在导流板上的液体渣，进一步方便导流板的下次使用，又可以振落附着在螺旋管内壁上的水垢，降低了螺旋管疏通的频率，进一步提高降温效率，有利于更为实用的使用一种球墨铸铁型渣罐。
2.本实用新型通过固定条上的限位槽，便于通过限位槽对固定杆进行限制，进一步提高固定杆的稳定性，有利于更为实用的使用一种球墨铸铁型渣罐。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种球墨铸铁型渣罐的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种球墨铸铁型渣罐的固定条俯视结构示意图。
图中：1、渣罐本体，2、导流板，3、壳体，4、螺旋管，5、双轴伺服电机，6、传动杆，7、丝杆，8、橡胶棒，9、固定条，10、限位槽，11、连接板，12、固定杆，13、刮板，14、丝杆套。
具体实施方式
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种球墨铸铁型渣罐，包括渣罐本体1，所述渣罐本体1的右侧安装有导流板2，所述渣罐本体1的下端设置有壳体3，所述渣罐本体1的下端外侧壁设置有螺旋管4，所述壳体3的右侧下端安装有双轴伺服电机5，所述双轴伺服电机5的左右两侧输出端分别安装有传动杆6和丝杆7，所述传动杆6的左侧下端安装有橡胶棒8，所述壳体3的右侧安装有固定条9，所述固定条9的中部开设有限位槽10，所述螺旋管4的右侧安装有连接板11，所述限位槽10的内腔设置有固定杆12，所述固定杆12的上端安装有刮板13，所述固定杆12的下端设置有丝杆套14，通过设置的壳体3、双轴伺服电机5、传动杆6、丝杆7、橡胶棒8、连接板11和刮板13，排渣完后，通过开关打开双轴伺服电机5，双轴伺服电机5带动传动杆6和丝杆7转动，丝杆7通过丝杆套14带动固定杆12向右移动，使固定杆12上的刮板13刮除残留在导流板2上的液体渣，进一步方便导流板2的下次使用，同时传动杆6带动橡胶棒8不断的敲打连接板11，连接板11把振动能传递给螺旋管4，从而振落附着在螺旋管4内壁上的水垢，降低了螺旋管4疏通的频率，进一步提高降温效率，所述橡胶棒8的长度大于连接板11与传动杆6的间距，便于提高敲打效果，所述固定杆12的尺寸与限位槽10的尺寸相适配，且所述固定杆12与限位槽10滑动连接，便于提高固定杆12的稳定性，所述刮板13的下端与导流板2的上表面贴合，便于提高刮除效果，所述丝杆7的尺寸与丝杆套14的尺寸相适配，且所述丝杆7与丝杆套14螺纹连接，便于带动固定杆12移动，所述刮板13的左侧长度大于导流板2的左侧长度，便于提高清理效果。
工作原理，排渣完后，通过开关打开双轴伺服电机5，双轴伺服电机5带动传动杆6和丝杆7转动，丝杆7通过丝杆套14带动固定杆12向右移动，使固定杆12上的刮板13刮除残留在导流板2上的液体渣，进一步方便导流板2的下次使用，同时传动杆6带动橡胶棒8不断的敲打连接板11，连接板11把振动能传递给螺旋管4，从而振落附着在螺旋管4内壁上的水垢，降低了螺旋管4疏通的频率，进一步提高降温效率。
Claims (6)
1.一种球墨铸铁型渣罐，其特征在于，包括渣罐本体(1)；
所述渣罐本体(1)的右侧安装有导流板(2)，所述渣罐本体(1)的下端设置有壳体(3)，所述渣罐本体(1)的下端外侧壁设置有螺旋管(4)，所述壳体(3)的右侧下端安装有双轴伺服电机(5)，所述双轴伺服电机(5)的左右两侧输出端分别安装有传动杆(6)和丝杆(7)；
所述传动杆(6)的左侧下端安装有橡胶棒(8)，所述壳体(3)的右侧安装有固定条(9)，所述固定条(9)的中部开设有限位槽(10)，所述螺旋管(4)的右侧安装有连接板(11)，所述限位槽(10)的内腔设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)的上端安装有刮板(13)，所述固定杆(12)的下端设置有丝杆套(14)。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁型渣罐，其特征在于：所述橡胶棒(8)的长度大于连接板(11)与传动杆(6)的间距。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁型渣罐，其特征在于：所述固定杆(12)的尺寸与限位槽(10)的尺寸相适配，且所述固定杆(12)与限位槽(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁型渣罐，其特征在于：所述刮板(13)的下端与导流板(2)的上表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁型渣罐，其特征在于：所述丝杆(7)的尺寸与丝杆套(14)的尺寸相适配，且所述丝杆(7)与丝杆套(14)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁型渣罐，其特征在于：所述刮板(13)的左侧长度大于导流板(2)的左侧长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220309282.3U CN217230790U (zh) | 2022-02-16 | 2022-02-16 | 一种球墨铸铁型渣罐 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217230790U true CN217230790U (zh) | 2022-08-19 |
Family
ID=82833876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220309282.3U Active CN217230790U (zh) | 2022-02-16 | 2022-02-16 | 一种球墨铸铁型渣罐 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-02-16 CN CN202220309282.3U patent/CN217230790U/zh active Active
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