CN217230759U - 一种带温湿控功能的发酵机发酵室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带温湿控功能的发酵机发酵室，包括外壳和温控单元；外壳：其前表面左侧通过铰链铰接有壳门，壳门前表面中部左侧设置的安装孔内设有温度传感器，壳门前表面中部右侧设置的安装口内设有湿度传感器，外壳上表面右侧设置的开口内设有泄压阀，外壳的顶壁面设有纵向对称分布的加湿管，加湿管外弧面均匀设置的出水口处均设有雾化喷头，加湿管的右端均贯穿外壳的右表面并延伸至外部；温控单元：设置于外壳的上表面矩形开口处；其中：所述温度传感器和湿度传感器的输出端均电连接外部PLC控制器的输入端，该带温湿控功能的发酵机发酵室，使得物料的发酵环境得到改善并始终保持在适宜发酵菌种生存的温湿度范围内。

Description

一种带温湿控功能的发酵机发酵室

技术领域

本实用新型涉及发酵技术领域，具体为一种带温湿控功能的发酵机发酵室。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同，通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，目前，物料在进行发酵工序时，通常会使用到带温湿控功能的发酵机发酵室，来对物料进行发酵，但现有的带温湿控功能的发酵机发酵室，发酵环境不够理想，发酵菌种生存的温度和湿度范围浮动较大，从而导致物料发酵分解的效率和发酵的质量不够理想，生产效率较低，为此，我们提出一种带温湿控功能的发酵机发酵室。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带温湿控功能的发酵机发酵室使得物料的发酵环境得到改善并始终保持在适宜发酵菌种生存的温湿度范围内，大大提升了物料发酵分解的效率和发酵的充分性，生产效率得到提高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带温湿控功能的发酵机发酵室，包括外壳和温控单元；

外壳：其前表面左侧通过铰链铰接有壳门，壳门前表面中部左侧设置的安装孔内设有温度传感器，壳门前表面中部右侧设置的安装口内设有湿度传感器，外壳上表面右侧设置的开口内设有泄压阀，外壳的顶壁面设有纵向对称分布的加湿管，加湿管外弧面均匀设置的出水口处均设有雾化喷头，加湿管的右端均贯穿外壳的右表面并延伸至外部；

温控单元：设置于外壳的上表面矩形开口处；

其中：所述温度传感器和湿度传感器的输出端均电连接外部PLC控制器的输入端，使得物料的发酵环境得到改善并始终保持在适宜发酵菌种生存的温湿度范围内，能够确保发酵菌种保持在合适的湿度范围内，大大提升了物料发酵分解的效率和发酵的充分性，生产效率得到提高。

进一步的，所述温控单元包括安装罩、L密封板、出气孔和加热管，所述安装罩设置于外壳的上表面矩形开口处，安装罩的内腔左右两侧均设有L密封板，两个L密封板的相对内侧面下端均设有纵向均匀分布的出气孔，安装罩的左右壁面均设有竖向均匀分布的加热管，加热管的输入端均电连接外部PLC控制器的输出端，使得物料的发酵环境得到改善并始终保持在适宜发酵菌种生存的温湿度范围内。

进一步的，所述温控单元还包括导流板，所述导流板分别错位设置于安装罩的左右壁面，竖向相邻的导流板内侧面分别与相邻的L密封板外侧面固定连接，增加氧气加热的行程。

进一步的，所述外壳的上表面矩形开口内通过转轴转动连接有转动座，转动座中部设置的安装口内设有引风扇，引风扇的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，使得加热时能够更加全面。

进一步的，所述外壳的顶壁面中部通过转轴转动连接有弧形转动板，弧形转动板的内弧面下端设有连接柱，转动座的上表面设有弧形导轨座，弧形导轨座外弧面设置的导向槽与连接柱即滑动又转动连接，满足了往复摆动的需求。

进一步的，所述安装罩的上表面通过安装座设有电机，电机的输出轴与弧形转动板上端的转轴上端面固定连接，起到高效驱动的作用。

进一步的，所述外壳上表面横向对称设置进气口分别与供氧连接管的出气口相连，达到了快速输送氧气的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带温湿控功能的发酵机发酵室，具有以下好处：

1、当判定温度不够时，外部PLC控制器调控加热管和外部充氧机运作，加热管运作产生热量，外部充氧机将氧气充入供氧连接管内，经供氧连接管分流传输入L密封板与安装罩形成的密封腔体内，且通过错位设置的导流板对进入的氧气进行导流，以此增加氧气加热的行程，使得氧气能够被加热到指定数值，与此同时外部PLC控制器调控引风扇和电机同步运作，引风扇运作将加热后的氧气通过出气孔抽入并输送至外壳内部，电机输出轴旋转带动弧形转动板同步旋转，弧形转动板转动通过连接柱联动，以此使得弧形导轨座、转动座和引风扇同步往复摆动，使得加热时能够更加全面，使得物料的发酵环境得到改善并始终保持在适宜发酵菌种生存的温湿度范围内，当判定温度达到指定值时，外部PLC控制器调控加热管、引风扇和电机停止运作。

2、当判定湿度不够时，外部PLC控制器调控水阀打开液体进入到加湿管内，并通过均匀分布的雾化喷头喷出，以此对物料进行加湿作业，当判定湿度达到指定值时，外部PLC控制器调控水阀关闭，进而大大提升了物料发酵分解的效率和发酵的充分性，生产效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型温控单元的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1外壳、2壳门、3温度传感器、4湿度传感器、5供氧连接管、6泄压阀、7加湿管、8温控单元、81安装罩、82L密封板、83出气孔、84加热管、85导流板、9转动座、10引风扇、11电机、12弧形转动板、13连接柱、14弧形导轨座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种带温湿控功能的发酵机发酵室，包括外壳1和温控单元8；

外壳1：外壳1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其前表面左侧通过铰链铰接有壳门2，壳门2起到密封的作用，壳门2前表面中部左侧设置的安装孔内设有温度传感器3，温度传感器3起到实时检测温度的作用，壳门2前表面中部右侧设置的安装口内设有湿度传感器4，湿度传感器4则起到实时检测湿度的作用，外壳1上表面右侧设置的开口内设有泄压阀6，当外壳1内部压力过大时通过泄压阀6进行泄压，外壳1的顶壁面设有纵向对称分布的加湿管7，加湿管7外弧面均匀设置的出水口处均设有雾化喷头，加湿管7的右端均贯穿外壳1的右表面并延伸至外部，当判定湿度不够时，外部PLC控制器调控水阀打开液体进入到加湿管7内，并通过均匀分布的雾化喷头喷出，以此对物料进行加湿作业，当判定湿度达到指定值时，外部PLC控制器调控水阀关闭，进而大大提升了物料发酵分解的效率和发酵的充分性，生产效率得到提高；

温控单元8：设置于外壳1的上表面矩形开口处，温控单元8包括安装罩81、L密封板82、出气孔83和加热管84，安装罩81设置于外壳1的上表面矩形开口处，安装罩81的内腔左右两侧均设有L密封板82，两个L密封板82的相对内侧面下端均设有纵向均匀分布的出气孔83，安装罩81的左右壁面均设有竖向均匀分布的加热管84，加热管84的输入端均电连接外部PLC控制器的输出端，温控单元8还包括导流板85，导流板85分别错位设置于安装罩81的左右壁面，竖向相邻的导流板85内侧面分别与相邻的L密封板82外侧面固定连接，当判定温度不够时，外部PLC控制器调控加热管84和外部充氧机运作，加热管84运作产生热量，外部充氧机将氧气充入供氧连接管5内，经供氧连接管5分流传输入L密封板82与安装罩81形成的密封腔体内，且通过错位设置的导流板85对进入的氧气进行导流，以此增加氧气加热的行程，使得氧气能够被加热到指定数值，使得物料的发酵环境得到改善并始终保持在适宜发酵菌种生存的温湿度范围内；

其中：温度传感器3和湿度传感器4的输出端均电连接外部PLC控制器的输入端，温度传感器3和湿度传感器4实时检测外壳1内部的温湿度并将检测到的数据同步给外部PLC控制器，且由外部PLC控制器进行判定，从而达到了实时检测温湿度的目的。

外壳1的上表面矩形开口内通过转轴转动连接有转动座9，转动座9中部设置的安装口内设有引风扇10，引风扇10的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，外部PLC控制器调控引风扇10运作，引风扇10运作将加热后的氧气通过出气孔83抽入并输送至外壳1内部，使得加热时能够更加全面。

外壳1的顶壁面中部通过转轴转动连接有弧形转动板12，弧形转动板12的内弧面下端设有连接柱13，转动座9的上表面设有弧形导轨座14，弧形导轨座14外弧面设置的导向槽与连接柱13即滑动又转动连接，弧形转动板12转动通过连接柱13联动，以此使得弧形导轨座14、转动座9和引风扇10同步往复摆动，满足了往复摆动的需求。

安装罩81的上表面通过安装座设有电机11，电机11的输出轴与弧形转动板12上端的转轴上端面固定连接，电机11输出轴旋转带动弧形转动板12同步旋转，起到高效驱动的作用。

外壳1上表面横向对称设置进气口分别与供氧连接管5的出气口相连，外部充氧机将氧气充入供氧连接管5内，经供氧连接管5分流传输入L密封板82与安装罩81形成的密封腔体内，达到了快速输送氧气的目的。

本实用新型提供的一种带温湿控功能的发酵机发酵室的工作原理如下：首先工作人员将外壳1安装在发酵机的发酵室内，然后将加湿管7的进水管与外部的水阀相连，供氧连接管5与外部充氧机相连，在此之后将带发酵的物料放置于外壳1内部并将壳门2关闭，温度传感器3和湿度传感器4实时检测外壳1内部的温湿度并将检测到的数据同步给外部PLC控制器，且由外部PLC控制器进行判定，当判定温度不够时，外部PLC控制器调控加热管84和外部充氧机运作，加热管84运作产生热量，外部充氧机将氧气充入供氧连接管5内，经供氧连接管5分流传输入L密封板82与安装罩81形成的密封腔体内，且通过错位设置的导流板85对进入的氧气进行导流，以此增加氧气加热的行程，使得氧气能够被加热到指定数值，与此同时外部PLC控制器调控引风扇10和电机11同步运作，引风扇10运作将加热后的氧气通过出气孔83抽入并输送至外壳1内部，电机11输出轴旋转带动弧形转动板12同步旋转，弧形转动板12转动通过连接柱13联动，以此使得弧形导轨座14、转动座9和引风扇10同步往复摆动，使得加热时能够更加全面，使得物料的发酵环境得到改善并始终保持在适宜发酵菌种生存的温湿度范围内，当判定温度达到指定值时，外部PLC控制器调控加热管84、引风扇10和电机11停止运作，当判定湿度不够时，外部PLC控制器调控水阀打开液体进入到加湿管7内，并通过均匀分布的雾化喷头喷出，以此对物料进行加湿作业，当判定湿度达到指定值时，外部PLC控制器调控水阀关闭，进而大大提升了物料发酵分解的效率和发酵的充分性，生产效率得到提高。

值得注意的是，以上实施例中所公开的温度传感器3、湿度传感器4、加热管84、引风扇10和电机11则可根据实际应用场景自由配置，温度传感器3可选用型号为FT-H20的温度传感器，湿度传感器4可选用型号为RST5900的湿度传感器，加热管84可选用型号为HRB-II的加热管，引风扇10可选用型号为YWF4E-300的引风扇，电机11可选用型号为130M-09520C5-E的电机。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种带温湿控功能的发酵机发酵室，其特征在于：包括外壳(1)和温控单元(8)；

外壳(1)：其前表面左侧通过铰链铰接有壳门(2)，壳门(2)前表面中部左侧设置的安装孔内设有温度传感器(3)，壳门(2)前表面中部右侧设置的安装口内设有湿度传感器(4)，外壳(1)上表面右侧设置的开口内设有泄压阀(6)，外壳(1)的顶壁面设有纵向对称分布的加湿管(7)，加湿管(7)外弧面均匀设置的出水口处均设有雾化喷头，加湿管(7)的右端均贯穿外壳(1)的右表面并延伸至外部；

温控单元(8)：设置于外壳(1)的上表面矩形开口处；

其中：所述温度传感器(3)和湿度传感器(4)的输出端均电连接外部PLC控制器的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种带温湿控功能的发酵机发酵室，其特征在于：所述温控单元(8)包括安装罩(81)、L密封板(82)、出气孔(83)和加热管(84)，所述安装罩(81)设置于外壳(1)的上表面矩形开口处，安装罩(81)的内腔左右两侧均设有L密封板(82)，两个L密封板(82)的相对内侧面下端均设有纵向均匀分布的出气孔(83)，安装罩(81)的左右壁面均设有竖向均匀分布的加热管(84)，加热管(84)的输入端均电连接外部PLC控制器的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种带温湿控功能的发酵机发酵室，其特征在于：所述温控单元(8)还包括导流板(85)，所述导流板(85)分别错位设置于安装罩(81)的左右壁面，竖向相邻的导流板(85)内侧面分别与相邻的L密封板(82)外侧面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种带温湿控功能的发酵机发酵室，其特征在于：所述外壳(1)的上表面矩形开口内通过转轴转动连接有转动座(9)，转动座(9)中部设置的安装口内设有引风扇(10)，引风扇(10)的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种带温湿控功能的发酵机发酵室，其特征在于：所述外壳(1)的顶壁面中部通过转轴转动连接有弧形转动板(12)，弧形转动板(12)的内弧面下端设有连接柱(13)，转动座(9)的上表面设有弧形导轨座(14)，弧形导轨座(14)外弧面设置的导向槽与连接柱(13)即滑动又转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种带温湿控功能的发酵机发酵室，其特征在于：所述安装罩(81)的上表面通过安装座设有电机(11)，电机(11)的输出轴与弧形转动板(12)上端的转轴上端面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种带温湿控功能的发酵机发酵室，其特征在于：所述外壳(1)上表面横向对称设置进气口分别与供氧连接管(5)的出气口相连。

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