CN217230330U - 一种高密度沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水处理技术领域，且公开了一种高密度沉淀装置，包括池体，所述池体包括混合区、反应区、分离区和清水区，所述混合区设置在池体的最右端，所述混合区的左端固定连接有反应区。本实用新型通过分离区、刮泥板和旋转块等结构的配合，通过刮泥斜板，使得刮泥效果更好，而通过在相邻刮泥斜板之间开设有通水口，从而减少了阻力，从而增加了刮泥速度通过弧形块的作用，则使得沉降的絮体集中掉落到分离区底部的旋转块的刮泥板的工作位置，从而避免了出现死角的问题，同时将旋转块的顶部设置成弧块，从而进一步减少了死角的存在。

Description

一种高密度沉淀装置

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体是一种高密度沉淀装置。

背景技术

高密度沉淀池是由混凝、絮凝、污泥浓缩组成的紧凑型处理系统。以污泥循环回流，污泥的絮凝反应，利用回流污泥和悬浮物的大面积接触絮凝、形成大的絮凝颗粒在浓缩区完成固液分离，斜管加速了沉淀分离，污泥回流提高了COD、悬浮物等的去除率。是集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺，该工艺经常用于高浓度废水高标准排放。

而由于，现有的高密度沉淀池基本都是矩形结构，而刮泥结构一般都是呈圆形进行工作，从而导致在刮泥结构无法触及的地方，存在着死角，无法进行清理，从而导致需要工作人员亲自处理，不仅不好进行清理，而且增加了工作量。

而由于在高密池实际运行中，当进泥水的浓度过高，高密池就会发生污泥上浮现象，使得出水浊度升高，对净水工艺产生冲击，进入高密池的泥水浓度过低，较低的进泥浓度不仅增加了污泥处理系统的流量负荷，还延长了污泥在沉淀区的浓缩时间，未能充分发挥高密池的效能，进入高密池的泥水浓度过高，要及时启动污泥循环泵，调整混凝剂投加量，高浓来水复杂，进的泥水浓度不确定，影响出水。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种高密度沉淀装置，具有无死角易于清理和节省材料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度沉淀装置，包括池体，所述池体包括混合区、反应区、分离区和清水区，所述混合区设置在池体的最右端，所述混合区的左端固定连接有反应区，所述反应区的左端固定连接有分离区，所述分离区的左端固定连接有清水区，所述分离区底部的两侧固定安装有两个弧形块，两个所述弧形块的背面与分离区底部的死角相吻合，所述分离区的中部设置有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆的底部固定安装有旋转块，所述旋转块的顶部呈弧形凸起，所述旋转块的底部圆周阵列有刮泥板，所述刮泥板的底部固定安装有刮泥斜板，所述刮泥板的底部开设有通水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离区的底部开设有下落口，所述下落口的底部固定安装有淤泥斗，所述淤泥斗的内部固定安装有输送绞龙，所述输送绞龙的左端固定安装有淤泥泵，所述淤泥泵的前侧固定安装有回泥管，所述回泥管的另一端固定安装在混合区的前侧，所述回泥管和混合区之间设置有电磁阀，而刮取的淤泥等杂物通过下落口掉进淤泥斗里，然后启动淤泥泵，通过输送绞龙将淤泥等杂物取出，而由于污泥回流能加速矾花的生长并增加矾花的密度，以维持均匀絮凝所要求的高污泥浓度，因此将淤泥通过回泥管输送到混合区中，而通过电磁阀控制淤泥回流量，当回流污泥浓度大时说明泥位较高，降低回流量，减缓沉淀区的泥层增高速度。也可据混合区的沉降比来调节回流量，当沉降比大时，应该降低回流量这是因为混合区污泥浓度足够大，能保证絮凝效果，没有必要再回流以增加浓度，也避免了药剂的浪费和泥层增高的加快。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离区的顶部固定安装有汲水斜管，所述汲水斜管的右端固定安装有导流折板，所述汲水斜管的上端与清水区相通，分离区中得清水则通过汲水斜管进行吸取，然后排进池体最右端的清水区中，从而避免发生清水回流的情况发生，而通过导流折板的作用，使得分离区的工作不会受到其他区域的影响。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合区的右端固定安装有进水口，所述池体的顶部固定安装有放置架，所述混合区的内部固定安装有第一搅拌杆，所述混合区的左端固定安装有上挡板，所述上挡板的底部开设有缺口，所述缺口与反应区的底部相通，通过进水口将污水通过混合区的内部，然后启动第一搅拌杆，使得混合区的内部泛起矾花，同时将絮凝剂倒进混合区里，而絮凝剂在第一搅拌杆的搅拌作用下混合均匀，使得污水中的颗粒形成小的絮体，然后使得絮体通过上挡板下面的缺口流进反应区里。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应区中部的两侧固定安装有两个隔板，两个所述隔板之间固定安装有导流筒，所述导流筒的中部固定安装有导流杆，所述导流筒的下方设置有搅拌板，所述搅拌板活动安装在反应区内部的顶部，所述反应区的左端固定安装有下挡板，所述下挡板的顶部开设有缺口，所述缺口与分离区的顶部相通，而当絮体进入反应区中的时候，然后在而反应区中形成较大的絮体，而由于导流筒的作用，使得污水通过反应区的时间变长，从而使得絮体的凝结效果更好，并减少反应区中的死角，而通过导流杆带动搅拌板，使得物体形成循环，而通过两个隔板，使得导流筒固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧形块的中间为圆形，所述圆形与刮泥板的工作范围相吻合，通过两个所述弧形块的中间为圆形，并将其与刮泥板的工作范围相吻合，从而避免了出现死角的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过分离区、刮泥板和旋转块等结构的配合，通过启动第三搅拌杆，使得旋转块底部的刮泥板转动，而通过刮泥斜板，使得刮泥效果更好，而通过在相邻刮泥斜板之间开设有通水口，从而减少了阻力，从而增加了刮泥速度通过弧形块的作用，则使得沉降的絮体集中掉落到分离区底部的旋转块的刮泥板的工作位置，从而避免了出现死角的问题，同时将旋转块的顶部设置成弧块，从而进一步减少了死角的存在。

2、本实用新型通过回泥管、电磁阀和分离区等结构的配合，通过将淤泥通过回泥管输送到混合区中，而通过电磁阀控制淤泥回流量，当回流污泥浓度大时说明泥位较高，降低回流量，减缓泥层增高速度。也可据混合区的沉降比来调节回流量，当沉降比大时，应该降低回流量，这是因为混合区污泥浓度足够大，能保证絮凝效果，没有必要再回流以增加浓度，也避免了药剂的浪费和泥层增高的加快。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型左视剖面结构示意图。

图中：1、池体；2、分离区；3、汲水斜管；4、导流折板；5、反应区；6、隔板；7、混合区；8、进水口；9、电磁阀；10、回泥管； 11、放置架；12、导流筒；13、第一搅拌杆；14、上挡板；15、导流杆；16、下挡板；17、弧形块；18、清水区；19、刮泥板；20、淤泥泵；21、输送绞龙；22、淤泥斗；22、淤泥斗；23、搅拌板；24、第二搅拌杆；25、刮泥斜板；26、下落口；27、旋转块；28、通水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种高密度沉淀装置，包括池体1，池体1包括混合区7、反应区5、分离区2和清水区18，混合区7设置在池体1的最右端，混合区7的左端固定连接有反应区5，反应区5的左端固定连接有分离区2，分离区2的左端固定连接有清水区18，分离区2底部的两侧固定安装有两个弧形块17，两个弧形块17的背面与分离区2底部的死角相吻合，分离区2的中部设置有第三搅拌杆24，第三搅拌杆24的底部固定安装有旋转块27，旋转块 27的顶部呈弧形凸起，旋转块27的底部圆周阵列有刮泥板19，刮泥板19的底部固定安装有刮泥斜板25，刮泥板19的底部开设有通水口28。

其中，分离区2的底部开设有下落口26，下落口26的底部固定安装有淤泥斗22，淤泥斗22的内部固定安装有输送绞龙21，输送绞龙21的左端固定安装有淤泥泵20，淤泥泵20的前侧固定安装有回泥管10，回泥管10的另一端固定安装在混合区7的前侧，回泥管10 和混合区7之间设置有电磁阀9，而刮取的淤泥等杂物通过下落口26 掉进淤泥斗22里，然后启动淤泥泵20，通过输送绞龙21将淤泥等杂物取出，而由于污泥回流能加速矾花的生长并增加矾花的密度，以维持均匀絮凝所要求的高污泥浓度，因此将淤泥通过回泥管10输送到混合区7中，而通过电磁阀9控制淤泥回流量，当回流污泥浓度大时说明泥位较高，降低回流量，减缓沉淀区的泥层增高速度。也可据混合区7的沉降比来调节回流量，当沉降比大时，应该降低回流量，这是因为混合区7污泥浓度足够大，能保证絮凝效果，没有必要再回流以增加浓度，也避免了药剂的浪费和泥层增高的加快。

其中，分离区2的顶部固定安装有汲水斜管3，汲水斜管3的右端固定安装有导流折板4，汲水斜管3的上端与清水区18相通，分离区2中得清水则通过汲水斜管3进行吸取，然后排进池体1最右端的清水区18中，从而避免发生清水回流的情况发生，而通过导流折板4的作用，使得分离区2的工作不会受到其他区域的影响。

其中，混合区7的右端固定安装有进水口8，池体1的顶部固定安装有放置架11，混合区7的内部固定安装有第一搅拌杆13，混合区7的左端固定安装有上挡板14，上挡板14的底部开设有缺口，缺口与反应区5的底部相通，通过进水口8将污水通过混合区7的内部，然后启动第一搅拌杆13，使得混合区7的内部泛起矾花，同时将絮凝剂倒进混合区7里，而絮凝剂在第一搅拌杆13的搅拌作用下混合均匀，使得污水中的颗粒形成小的絮体，然后使得絮体通过上挡板 14下面的缺口流进反应区5里。

其中，反应区5中部的两侧固定安装有两个隔板6，两个隔板6 之间固定安装有导流筒12，导流筒12的中部固定安装有导流杆15，导流筒12的下方设置有搅拌板23，搅拌板23活动安装在反应区5 内部的顶部，反应区5的左端固定安装有下挡板16，下挡板16的顶部开设有缺口，缺口与分离区2的顶部相通，而当絮体进入反应区5 中的时候，然后在而反应区5中形成较大的絮体，而由于导流筒12 的作用，使得污水通过反应区5的时间变长，从而使得絮体的凝结效果更好，并减少反应区5中的死角，而通过导流杆15带动搅拌板23，使得物体形成循环，而通过两个隔板6，使得导流筒12固定。

其中，两个弧形块17的中间为圆形，圆形与刮泥板19的工作范围相吻合，通过两个弧形块17的中间为圆形，并将其与刮泥板19的工作范围相吻合，从而避免了出现死角的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过进水口8将污水通过混合区7的内部，然后启动第一搅拌杆 13，使得混合区7的内部泛起矾花，同时将絮凝剂倒进混合区7里，而絮凝剂在第一搅拌杆13的搅拌作用下混合均匀，使得污水中的颗粒形成小的絮体，然后使得絮体通过上挡板14下面的缺口流进反应区5里；

而当絮体进入反应区5中的时候，然后在反应区5中形成较大的絮体，而由于导流筒12的作用，使得污水通过反应区5的时间变长，从而使得絮体的凝结效果更好，并减少反应区5中的死角；

而通过较大的絮体通过下挡板16上面的缺口进入分离区2中，而由于导流折板4的阻挡，避免了导流筒12产生的涡流效应，影响分离区2的分离作用，而由于较大的絮体由于重力的作用，下降到分离区2的底部，而通过弧形块17的作用，则使得沉降的絮体集中掉落到分离区2底部的旋转块27的刮泥板19的工作位置，从而避免了出现死角的问题，同时将旋转块27的顶部设置成弧块，从而进一步减少了死角的存在；

而通过启动第二搅拌杆24，使得旋转块27底部的刮泥板19转动，而通过刮泥斜板25，使得刮泥效果更好，而通过在相邻刮泥斜板25之间开设有通水口28，从而减少了阻力，从而增加了刮泥速度；

而刮取的淤泥等杂物通过下落口26掉进淤泥斗22里，然后启动淤泥泵20，通过输送绞龙21将淤泥等杂物取出；

而由于污泥回流能加速矾花的生长并增加矾花的密度，以维持均匀絮凝所要求的高污泥浓度，因此将淤泥通过回泥管10输送到混合区7中，而通过电磁阀9控制淤泥回流量，当回流污泥浓度大时说明泥位较高，降低回流量，减缓沉淀区的泥层增高速度。也可据混合区 7的沉降比来调节回流量，当沉降比大时，应该降低回流量，这是因为混合区7污泥浓度足够大，能保证絮凝效果，没有必要再回流以增加浓度，也避免了药剂的浪费和泥层增高的加快；

而分离区2中得清水则通过汲水斜管3进行吸取，然后排进池体 1最右端的清水区18中，从而避免发生清水回流的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高密度沉淀装置，包括池体(1)，所述池体(1)包括混合区(7)、反应区(5)、分离区(2)和清水区(18)，所述混合区(7)设置在池体(1)的最右端，所述混合区(7)的左端固定连接有反应区(5)，所述反应区(5)的左端固定连接有分离区(2)，所述分离区(2)的左端固定连接有清水区(18)，其特征在于：所述分离区(2)底部的两侧固定安装有两个弧形块(17)，两个所述弧形块(17)的背面与分离区(2)底部的死角相吻合，所述分离区(2)的中部设置有第三搅拌杆(24)，所述第三搅拌杆(24)的底部固定安装有旋转块(27)，所述旋转块(27)的顶部呈弧形凸起，所述旋转块(27)的底部圆周阵列有刮泥板(19)，所述刮泥板(19)的底部固定安装有刮泥斜板(25)，所述刮泥板(19)的底部开设有通水口(28)。

2.根据权利要求1所述的一种高密度沉淀装置，其特征在于：所述分离区(2)的底部开设有下落口(26)，所述下落口(26)的底部固定安装有淤泥斗(22)，所述淤泥斗(22)的内部固定安装有输送绞龙(21)，所述输送绞龙(21)的左端固定安装有淤泥泵(20)，所述淤泥泵(20)的前侧固定安装有回泥管(10)，所述回泥管(10)的另一端固定安装在混合区(7)的前侧，所述回泥管(10)和混合区(7)之间设置有电磁阀(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高密度沉淀装置，其特征在于：所述分离区(2)的顶部固定安装有汲水斜管(3)，所述汲水斜管(3)的右端固定安装有导流折板(4)，所述汲水斜管(3)的上端与清水区(18)相通。

4.根据权利要求1所述的一种高密度沉淀装置，其特征在于：所述混合区(7)的右端固定安装有进水口(8)，所述池体(1)的顶部固定安装有放置架(11)，所述混合区(7)的内部固定安装有第一搅拌杆(13)，所述混合区(7)的左端固定安装有上挡板(14)，所述上挡板(14)的底部开设有缺口，所述缺口与反应区(5)的底部相通。

5.根据权利要求1所述的一种高密度沉淀装置，其特征在于：所述反应区(5)中部的两侧固定安装有两个隔板(6)，两个所述隔板(6)之间固定安装有导流筒(12)，所述导流筒(12)的中部固定安装有导流杆(15)，所述导流筒(12)的下方设置有搅拌板(23)，所述搅拌板(23)活动安装在反应区(5)内部的顶部，所述反应区(5)的左端固定安装有下挡板(16)，所述下挡板(16)的顶部开设有缺口，所述缺口与分离区(2)的顶部相通。

6.根据权利要求1所述的一种高密度沉淀装置，其特征在于：两个所述弧形块(17)的中间为圆形，所述圆形与刮泥板(19)的工作范围相吻合。

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