CN217229759U - 一种自动换筒缝纫线成型绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动换筒缝纫线成型绕线机，包括底板，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上表面固定连接有连接板，所述连接板的右侧下表面固定连接有夹持机构，所述底板的上表面固定连接有绕线机构。该自动换筒缝纫线成型绕线机，通过夹持机构的设置，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上下伸缩带动第二卡块上下移动，使得第二卡块通过凸块在滑槽内滑动从而带动第一卡块在卡槽内沿左右两个方向分别挤出，从而带动夹钳开合，完成夹持动作，将线筒放置在绕线机构内部并夹紧，完成自动换筒，提高加工效率，减少人工成本。

Description

一种自动换筒缝纫线成型绕线机

技术领域

本实用新型涉及缝纫线生产技术领域，特别涉及一种自动换筒缝纫线成型绕线机。

背景技术

缝纫线即为针织衣物制品所需的线，缝纫线按原料可分为天然纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多，细绳或线生产出来后需要将其缠绕在线筒上打包形成线卷产品，方便储存和运输。

细绳或线生产出来后需要将其缠绕在线筒上打包一般是在绕线机上进行的，传统的绕线机一般需要工人手动将线筒固定在绕线机构上，无法自动换筒，造成生产效率低下，耗费人工成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动换筒缝纫线成型绕线机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动换筒缝纫线成型绕线机，包括底板，所述底板的上表面的左侧固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上表面固定连接有第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆的上表面固定连接有连接板，所述连接板的右侧下表面固定连接有夹持机构，所述底板的上表面固定连接有绕线机构，所述夹持机构包括固定连接在连接板的右侧下表面的第二电动伸缩杆，所述连接板的下表面对称固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有夹持支架，所述夹持支架的底部开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁左右对称活动连接有第一卡块，所述第一卡块的外表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有凸块，所述凸块的侧表面固定连接有第二卡块，所述第二卡块的上表面与第二电动伸缩杆的下表面呈固定连接，所述第一卡块的下表面固定连接有夹钳。

为了使得在换筒时将线筒夹紧固定，让缝纫线绕线筒缠绕成型，作为本实用新型一种自动换筒缝纫线成型绕线机，所述绕线机构包括固定连接在底板上表面的第二支撑座，所述第二支撑座的后表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的后表面固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端活动连接有线筒，所述底板的上表面的后侧固定连接有第三支撑座，所述第三支撑座的前表面通过转轴转动连接有固定块，所述固定块与线筒呈活动连接。

为了使得夹持转移线筒时起到夹紧目的，防止线筒掉落，作为本实用新型一种自动换筒缝纫线成型绕线机，所述夹钳的侧表面固定连接有橡胶垫。

为了使得绕线机达到放置稳定的目的，作为本实用新型一种自动换筒缝纫线成型绕线机，所述底板的下表面边缘处固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。

为了使得自动换筒时备用线筒得以合理放置，方便操作，作为本实用新型一种自动换筒缝纫线成型绕线机，所述底板的侧表面固定连接有线筒箱。

为了使得达到将绕线完成的线筒合理收集的目的，作为本实用新型一种自动换筒缝纫线成型绕线机，所述底板的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有收集箱。

为了使得绕线完成后线筒能下落至收集箱，作为本实用新型一种自动换筒缝纫线成型绕线机，所述底板中部开设有方形通孔。

为了使得达到将收集箱方便抽拉拿取的目的，作为本实用新型一种自动换筒缝纫线成型绕线机，所述滑块的一端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过第一电机、第一转轴、第一电动伸缩杆、夹持机构的设置，首先启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，从而通过连接板调节夹持机构的旋转角度，启动第一电动伸缩杆调节夹持机构的高度，使得夹持机构能有效夹出线筒并放置在合理位置，然后启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上下伸缩带动第二卡块上下移动，使得第二卡块通过凸块在滑槽内滑动从而带动第一卡块在卡槽内沿左右两个方向分别挤出，从而带动夹钳开合，完成夹持动作，将线筒放置在绕线机构内部并夹紧，完成自动换筒，提高加工效率，减少人工成本。

2.本实用新型中，通过橡胶垫的设置，将橡胶垫用热熔胶安装到夹钳的侧表面，增大夹钳与线筒的摩擦力，使得线筒不易掉落，通过滑块、第二滑槽、收集箱、把手的设置，拉动把手，把手带动滑块在第二滑槽内部滑动，从而将收集箱拉出，方便货品装箱，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的夹持机构夹紧状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的夹持机构张开状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的绕线机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的凸块结构示意图；

图6为本实用新型实施例1的卡槽结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的把手结构示意图

图中：1、底板；2、第一支撑座；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一电动伸缩杆；6、连接板；7、夹持机构；701、第二电动伸缩杆；702、固定板；703、夹持支架；704、卡槽；705、第一卡块；706、第一滑槽；707、凸块；708、第二卡块；709、夹钳；710、橡胶垫；8、绕线机构；801、第二支撑座；802、第二电机；803、第二转轴；804、第三电动伸缩杆；805、第三支撑座；806、固定块；9、线筒；10、支撑腿；11、线筒箱；12、第二滑槽；13、滑块；14、收集箱；15、方形通孔；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种自动换筒缝纫线成型绕线机，包括底板1，底板1的上表面的左侧固定连接有第一支撑座2，第一支撑座2的上表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4的上表面固定连接有第一电动伸缩杆5；

在本实施例中，第一电动伸缩杆5的上表面固定连接有连接板6，连接板6的右侧下表面固定连接有夹持机构7，底板1的上表面的前侧固定连接有固定连接有绕线机构8，夹持机构7包括固定连接在连接板6的右侧下表面的第二电动伸缩杆701，连接板6的下表面对称固定连接有固定板702，固定板702的下表面固定连接有夹持支架703，夹持支架703的底部开设有卡槽704，卡槽704的内侧壁左右对称活动连接有第一卡块705，第一卡块705的外表面开设有第一滑槽706，第一滑槽706的内表面滑动连接有凸块707，凸块707的侧表面固定连接有第二卡块708，第二卡块708的上表面与第二电动伸缩杆701的下表面呈固定连接，第一卡块705的下表面固定连接有夹钳709。

具体使用时，首先启动第一电机3，第一电机3带动第一转轴4转动，从而通过连接板6调节夹持机构7的旋转角度，启动第一电动伸缩杆5调节夹持机构7的高度，使得夹持机构7能有效夹出线筒9并放置在合理位置，然后启动第二电动伸缩杆701，第二电动伸缩杆701上下伸缩带动第二卡块708上下移动，使得第二卡块708通过凸块707在第一滑槽706内滑动从而带动第一卡块705在卡槽704内沿左右两个方向分别挤出，从而带动夹钳709开合，完成夹持动作，将线筒9放置在绕线机构8内部并夹紧，完成自动换筒。

在本实施例中，绕线机构8包括固定连接在底板1上表面的第二支撑座801，第二支撑座801的后表面固定连接有第二电机802，第二电机802的输出端固定连接有第二转轴803，第二转轴803的后表面固定连接有第三电动伸缩杆804，第三电动伸缩杆804的一端活动连接有线筒9，底板1的上表面的后侧固定连接有第三支撑座805，第三支撑座805的前表面通过转轴转动连接有固定块806，固定块806与线筒9呈活动连接。

具体使用时，首先用夹持机构7将线筒9放置在固定块806和第三电动伸缩杆804中间，启动第三电动伸缩杆804，第三电动伸缩杆804向后伸缩从而将线筒9前后两端夹紧，启动第二电机802，第二电机802带动第二转轴803转动从而带动线筒9转动，完成绕线动作，绕线完成后，启动第三电动伸缩杆804，第三电动伸缩杆804向前伸缩，使得线筒9掉落，完成绕线过程。

在本实施例中，夹钳709的侧表面固定连接有橡胶垫710。

具体使用时，将橡胶垫710用热熔胶安装到夹钳709的侧表面，使得线筒9不易掉落。

在本实施例中，底板1的下表面边缘处固定连接有支撑腿10，支撑腿10的数量为四个。

具体使用时，将支撑腿10焊接在底板1的下表面完成安装。

在本实施例中，底板1的侧表面固定连接有线筒箱11。

具体使用时，将线筒箱11焊接在底板1的侧表面，自动换筒时，夹持机构7从线筒箱11中取出待替换的线筒9。

在本实施例中，底板1的下表面开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内侧壁滑动连接有滑块13，滑块13的侧面固定连接有收集箱14。

具体使用时，将滑块13与收集箱14焊接到一起，拉动滑块13，使滑块13在第二滑槽12前后滑动，从而将收集箱14从底板1下方拉出。

在本实施例中，底板1中部开设有方形通孔15。

具体使用时，方形通孔15开设在底板1中部，绕线完成后，线筒9经过方形通孔15落入收集箱14中。

工作原理：第一电机3带动第一转轴4转动，从而通过连接板6调节夹持机构7的旋转角度，启动第一电动伸缩杆5调节夹持机构7的高度，使得夹持机构7能有效夹出线筒9并放置在合理位置，然后启动第二电动伸缩杆701，第二电动伸缩杆701上下伸缩带动第二卡块708上下移动，使得第二卡块708通过凸块707在第一滑槽706内滑动从而带动第一卡块705在卡槽704内沿左右两个方向分别挤出，从而带动夹钳709开合，完成夹持动作，夹持机构7将线筒9放置在固定块806和第三电动伸缩杆804中间，启动第三电动伸缩杆804，第三电动伸缩杆804向后伸缩从而将线筒9前后两端夹紧，启动第二电机802，第二电机802带动第二转轴803转动从而带动线筒9转动，完成绕线动作，绕线完成后，启动第三电动伸缩杆804，第三电动伸缩杆804向前伸缩，使得线筒9掉落，完成绕线过程，夹持机构7将线筒9放置在绕线机构8内部并夹紧，完成自动换筒。

实施例2

如图7所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：滑块13的一端固定连接有把手16。

具体使用时，将把手16焊接在两侧滑块13的一端，握住把手16，把手16带动滑块13从而带动收集箱14拉出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动换筒缝纫线成型绕线机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面的左侧固定连接有第一支撑座(2)，所述第一支撑座(2)的上表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的上表面固定连接有第一电动伸缩杆(5)；

所述第一电动伸缩杆(5)的上表面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的右侧下表面固定连接有夹持机构(7)，所述底板(1)的上表面的前侧固定连接有固定连接有绕线机构(8)，所述夹持机构(7)包括固定连接在连接板(6)的右侧下表面的第二电动伸缩杆(701)，所述连接板(6)的下表面对称固定连接有固定板(702)，所述固定板(702)的下表面固定连接有夹持支架(703)，所述夹持支架(703)的底部开设有卡槽(704)，所述卡槽(704)的内侧壁左右对称活动连接有第一卡块(705)，所述第一卡块(705)的外表面开设有第一滑槽(706)，所述第一滑槽(706)的内表面滑动连接有凸块(707)，所述凸块(707)的侧表面固定连接有第二卡块(708)，所述第二卡块(708)的上表面与第二电动伸缩杆(701)的下表面呈固定连接，所述第一卡块(705)的下表面固定连接有夹钳(709)。

2.根据权利要求1所述的一种自动换筒缝纫线成型绕线机，其特征在于：所述绕线机构(8)包括固定连接在底板(1)上表面的第二支撑座(801)，所述第二支撑座(801)的后表面固定连接有第二电机(802)，所述第二电机(802)的输出端固定连接有第二转轴(803)，所述第二转轴(803)的后表面固定连接有第三电动伸缩杆(804)，所述第三电动伸缩杆(804)的一端活动连接有线筒(9)，所述底板(1)的上表面的后侧固定连接有第三支撑座(805)，所述第三支撑座(805)的前表面通过转轴转动连接有固定块(806)，所述固定块(806)与线筒(9)呈活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动换筒缝纫线成型绕线机，其特征在于：所述夹钳(709)的侧表面固定连接有橡胶垫(710)。

4.根据权利要求1所述的一种自动换筒缝纫线成型绕线机，其特征在于：所述底板(1)的下表面边缘处固定连接有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种自动换筒缝纫线成型绕线机，其特征在于：所述底板(1)的侧表面固定连接有线筒箱(11)。

6.根据权利要求1所述的一种自动换筒缝纫线成型绕线机，其特征在于：所述底板(1)的下表面开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内侧壁滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的侧面固定连接有收集箱(14)。

7.根据权利要求1所述的一种自动换筒缝纫线成型绕线机，其特征在于：所述底板(1)中部开设有方形通孔(15)。

8.根据权利要求6所述的一种自动换筒缝纫线成型绕线机，其特征在于：所述滑块(13)的一端固定连接有把手(16)。

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