CN217229216U - 工程渣土进料分离输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工程渣土进料分离输送系统，包括：泥浆池；设于泥浆池上方的第一架体、第二架体和第三架体，第二架体顶部装有支架；设有喷淋管路的接料板，装于第一架体顶部；液压驱动组件，装于支架侧面；翻转板，与接料板相对设置，并与接料板、壳体形成进料口，其中部与支架顶部轴接，其下部与液压驱动组件连接；滚轴筛，装于第二架体顶部，其进料端位于进料口下方；链板输送机，装于第三架体底部，位于滚轴筛的出料端下方；皮带输送机，位于泥浆池一侧，其进料端设于链板输送机的出料端；装于翻转板上的压力传感器；控制器，分别与压力传感器、液压驱动组件、链板输送机和皮带输送机电连接。本实用新型安装空间小，分离输送效率高，功耗低。

Description

工程渣土进料分离输送系统

技术领域

本实用新型属于工程渣土处理技术领域，具体地说，涉及一种工程渣土进料分离输送系统，用于高粘工程渣土的分离输送。

背景技术

在隧道工程(例如：地铁建设等)中，目前多以盾构法施工，在施工过程中会产生大量高粘性盾构渣土，这种高粘性盾构渣土粘性大，其粒径级别广泛分布在0-300之间。盾构渣土中含有大量沙石，可回收利用。为了响应国家环保处理要求，现有施工场地均采用渣土环保处理系统对盾构渣土进行环保处理，将盾构渣土进行减量化、资源化、无害化处理，提高资源利用率，减少环境污染。现有将渣土从渣土堆放场输送至渣土环保处理系统的输送方式一般均采用挖掘机上料、皮带输送机输送，这种输送方式存在上料不连续，且不均匀，无打散分离作用，耗能高，且容易撒落，环保性差。

实用新型内容

本实用新型针对现有砂石筛分设备存在的高粘性盾构渣土不均匀输送导致功耗高等上述问题，提供了一种功耗低、输送效率高的工程渣土进料分离输送系统。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种工程渣土进料分离输送系统，包括：

泥浆池；

外部侧面包覆壳体的架体，安装于泥浆池上方，架体包括依次顺序连接的第一架体、第二架体和第三架体，第一架体的顶部高于第二架体，第二架体的顶部高于第三架体；第一架体与第二架体的顶部均为倾斜设置，且第一架体的顶部靠近第二架体的一侧低于远离第二架体的另一侧，第二架体的顶部靠近第三架体的一侧低于远离第三架体的另一侧；第二架体的顶部安装有支架；

设有喷淋管路的接料板，安装于第一架体顶部；

液压驱动组件，安装于支架侧面；

翻转板，与接料板相对设置，翻转板的正面与接料板、壳体形成进料口，翻转板的中部与支架的顶部轴接，翻转板反面的下部与液压驱动组件的活塞杆连接；

滚轴筛，安装于第二架体顶部，其进料端位于进料口下方；

链板输送机，安装于第三架体底部，位于滚轴筛的出料端下方；

皮带输送机，位于泥浆池一侧，其进料端设于链板输送机的出料端；

控制装置，包括安装于翻转板上的压力传感器和控制器，控制器分别与压力传感器、液压驱动组件、链板输送机和皮带输送机电连接。

优选的，泥浆池内设有渣浆泵，渣浆泵与控制器电连接。

优选的，接料板可拆卸安装于第一架体顶部。

优选的，接料板为由多个板体可拆卸连接组成的可拆卸分割式接料板。

优选的，液压驱动组件包括液压缸和与液压缸连接的液压泵，液压泵安装于支架上，液压缸的缸体安装于支架上，液压缸的活塞杆与翻转板连接，液压泵与控制器电连接。

优选的，滚轴筛为筛面由多根平行排列的、其上交错安装有筛盘的辊轴组成的无动力滚轴筛。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

(1)本实用新型采用复合式结构，布局合理，结构紧凑，占地面积小，在有效节省安装空间的同时提高工程渣土的输送效率，满足城市小空间作业的需求，安装简单，投资成本低，整体能量利用率高，功耗低，降低了运营成本。

(2)本实用新型针对大量级高粘性工程渣土，采用液压驱动翻转方式，可根据投料量的不同，自动改变翻转板角度，改变进料口大小，保证物料均匀滑落，避免堵塞进料口，提高输送效果，进而提高分离输送效率。

(3)本实用新型工程渣土进料分离输送系统无尺寸限制，可根据施工场地空间更改大小，可定制。

(4)本实用新型整体自动化程度高，操作简单，安全可靠，性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述工程渣土进料分离输送系统的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述工程渣土进料分离输送系统的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述工程渣土进料分离输送系统的控制原理图。

图中，1、泥浆池，2、壳体，301、第一架体，302、第二架体，303、第三架体，304、支架，4、接料板，401、喷淋管路，5、液压驱动组件，501、液压缸，502、液压泵，6、翻转板，7、进料口，8、滚轴筛，9、链板输送机，10、皮带输送机，11、压力传感器，12、控制器，13、渣浆泵。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种工程渣土进料分离输送系统，包括：

泥浆池1；

外部侧面包覆壳体2的架体，安装于泥浆池1上方，架体包括依次顺序连接的第一架体301、第二架体302和第三架体303，第一架体301的顶部高于第二架体302，第二架体302的顶部高于第三架体303；第一架体301与第二架体302的顶部均为倾斜设置，且第一架体301的顶部靠近第二架体302的一侧低于远离第二架体302的另一侧，第二架体302的顶部靠近第三架体303的一侧低于远离第三架体303的另一侧；第二架体302的顶部安装有支架304；

设有喷淋管路401的接料板4，安装于第一架体301顶部，喷淋管路401与外部供水装置连接；

液压驱动组件5，安装于支架304的侧面；

翻转板6，与接料板4相对设置，翻转板6正面与接料板4、壳体2形成进料口7，翻转板6反面中部与支架304顶部轴接，翻转板6反面下部与液压驱动组件的活塞杆连接；

滚轴筛8，安装于第二架体302顶部，其进料端位于进料口7下方；

链板输送机9，安装于第三架体303底部，位于滚轴筛8的出料端下方；

皮带输送机10，放置于泥浆池1一侧，其进料端设于链板输送机9的出料端；

控制装置，包括安装于翻转板反面的压力传感器11和控制器12，控制器12分别与压力传感器11、液压驱动组件5、链板输送机9和皮带输送机10电连接。

具体地，继续参见图1，并参见图4，泥浆池1内设有渣浆泵13，渣浆泵13与控制器12电连接。渣浆泵通过污水管路与外部其他污水处理装置连接，当泥浆池内的浆水达到设定高度时，通过控制器控制渣浆泵工作，将泥浆池内的浆水泵入外部污水处理装置中进行后续环保处理。

本实施例中，接料板可拆卸安装于第一架体顶部，便于接料板损坏时更换接料板。具体地，本实施例中，接料板为由多个板体可拆卸连接组成的可拆卸分割式拼装接料板。接料板采用分割式拼装设计，一方面便于拆卸，另一方面，若有损毁，只需更换损毁的板体，降低维修成本。

具体地，继续参见图2，并参见图4，液压驱动组件包括液压缸501和与液压缸501连接的液压泵502，液压泵502安装于支架304上，液压缸501的缸体安装于支架304上，液压缸501的活塞杆与翻转板6连接，液压泵502与控制器12电连接。盾构出渣小车一次性大量上料至接料板，根据投料量不同压力不同，通过压力传感器检测物料压力，传输至控制器，控制器根据压力信号控制液压泵工作，驱动液压缸推动翻转板绕支架顶部转动，调节翻转板的角度，保证物料均匀花落，避免堵塞进料口。

具体地，滚轴筛为筛面由多根平行排列的、其上交错安装有筛盘的辊轴组成的无动力滚轴筛。

需要说明的是，本实施例中，所述链板输送机、皮带输送机均采用市面上现有的链板输送机、皮带输送机。

具体地，壳体位于链板输送机出料端的位置开设有通孔，链板输送机的出料端穿过通孔伸出壳体外，位于皮带输送机的进料端上方，防止大颗粒物料在落至皮带输送机上时散落至施工场地上，造成堆积，需进行清理。

本实施例上述工程渣土进料分离输送系统工作时，首先将安装于接料板上的喷淋水管通过管路与外部供水装置的水泵连接。同时可将水泵与控制器电连接，通过控制器控制水泵工作，实现自动喷淋控制。当盾构出渣小车一次性大量上料至接料板，压力传感器检测到压力信号，将压力信号传输至控制器，控制器根据压力信号的大小控制液压泵工作，驱动液压缸带动翻转板绕支架顶部转动，从而调节翻转板角度，使物料均匀下落，避免堵塞进料口；在进料期间，外部供水装置对喷淋水管进行供水，喷淋水管对物料进行初步清洗，溶解部分粘附在砂石料上的泥沙产生泥浆水；物料均匀落在滚轴筛上，由重力作用经滚轴筛的筛面开始滚动筛分脱水处理，大粒径物料落至链板输送机继续输送，然后由链板输送机上落至皮带输送机上，由皮带输送机输送至后续环保处理设备或物料堆场；小颗粒物料与清洗物料产生的泥浆水一同在辊轴间隙落入泥浆池内，当泥浆水达到设定高度后，由渣浆泵通过污水管路输送至后续环保处理系统进行处理。压力传感器检测不到压力信号时，发出复位信号至控制器，控制器控制液压泵驱动液压缸进而驱动翻转板回至初始位置。

本实施例上述工程渣土进料分离输送系统采用复合结构设计，布局合理，结构紧凑，占地面积小，能够有效节省安装空间；采用液压驱动翻转方式，通过通过改变翻转板位置角度，确保物料均匀落在滚轴筛上，保证物料滑落的流畅度，提高分离输出效率。

上述实施例用来解释本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种工程渣土进料分离输送系统，其特征在于，包括：

泥浆池；

外部侧面包覆壳体的架体，安装于泥浆池上方，架体包括依次顺序连接的第一架体、第二架体和第三架体，第一架体的顶部高于第二架体，第二架体的顶部高于第三架体；第一架体与第二架体的顶部均为倾斜设置，且第一架体的顶部靠近第二架体的一侧低于远离第二架体的另一侧，第二架体的顶部靠近第三架体的一侧低于远离第三架体的另一侧；第二架体的顶部安装有支架；

设有喷淋管路的接料板，安装于第一架体顶部；

液压驱动组件，安装于支架侧面；

翻转板，与接料板相对设置，翻转板与接料板、壳体形成进料口，翻转板中部与支架顶部轴接，翻转板下部与液压驱动组件的活塞杆连接；

滚轴筛，安装于第二架体顶部，其进料端位于进料口下方；

链板输送机，安装于第三架体底部，位于滚轴筛的出料端下方；

皮带输送机，位于泥浆池一侧，其进料端设于链板输送机的出料端；控制装置，包括安装于翻转板上的压力传感器和控制器，控制器分别与压力传感器、液压驱动组件、链板输送机和皮带输送机电连接。

2.如权利要求1所述的工程渣土进料分离输送系统，其特征在于，泥浆池内设有渣浆泵，渣浆泵与控制器电连接。

3.如权利要求1所述的工程渣土进料分离输送系统，其特征在于，接料板可拆卸安装于第一架体顶部。

4.如权利要求3所述的工程渣土进料分离输送系统，其特征在于，接料板为由多个板体可拆卸连接组成的可拆卸分割式接料板。

5.如权利要求1所述的工程渣土进料分离输送系统，其特征在于，液压驱动组件包括液压缸和与液压缸连接的液压泵，液压泵安装于支架上，液压缸的缸体安装于支架上，液压缸的活塞杆与翻转板连接，液压泵与控制器电连接。

6.如权利要求1所述的工程渣土进料分离输送系统，其特征在于，滚轴筛为筛面由多根平行排列的、其上交错安装有筛盘的辊轴组成的无动力滚轴筛。

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