CN217225754U - 一种声学吸音材料裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种声学吸音材料裁断装置，包括基架、工作台、横板、槽板、吊杆、切割驱动装置、压持装置和辅助回弹装置，所述工作台位于基架的下方，所述横板设于基架上，所述槽板设于横板上，所述吊杆设于横板上，所述切割驱动装置设于槽板和吊杆上，压持装置设于切割驱动装置上，所述辅助回弹装置设于基架内且与切割驱动装置相连接。本实用新型属于吸声材料生产技术领域，具体是指一种能够对材料进行固定，提高裁切质量，提高裁切效率的声学吸音材料裁断装置。

Description

一种声学吸音材料裁断装置

技术领域

本实用新型属于吸声材料生产技术领域，具体是指一种声学吸音材料裁断装置。

背景技术

吸声材料大多为疏松多孔的材料，如矿渣棉、毯子等，其吸声机理是声波深入材料的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能，根据材料的结构不同，吸音材料可分为多孔、共振、特殊结构等3类，目前多孔吸音材料应用最为广泛，主要包括有机纤维、无机纤维、无机泡沫及泡沫塑料等4类，吸声材料在生产时，需要进行裁断，现有的裁断装置不便于对材料进行固定，导致裁断时容易滑动导致裁切不整齐。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对材料进行固定，提高裁切质量，提高裁切效率的声学吸音材料裁断装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种声学吸音材料裁断装置，包括基架、工作台、横板、槽板、吊杆、切割驱动装置、压持装置和辅助回弹装置，所述工作台位于基架的下方，所述横板设于基架上，所述槽板设于横板上，所述吊杆设于横板上，所述切割驱动装置设于槽板和吊杆上，压持装置设于切割驱动装置上，所述辅助回弹装置设于基架内且与切割驱动装置相连接；所述切割驱动装置包括齿排、齿轮、电机、连杆一、连杆二、连杆三、滑座和切刀，所述齿排位于槽板内，所述齿轮啮合滚动于齿排上且位于槽板内，所述电机与齿轮动力相连，所述连杆一与齿轮相连接且铰接转动设于吊杆上，所述连杆二与连杆一相连接，所述连杆三铰接设于连杆二的另一端，所述滑座滑动设于基架内且与连杆三铰接连接，所述切刀设于滑座的下端。

进一步地，所述压持装置包括套筒、导杆、弹簧一和压板，所述套筒设于滑座上，所述导杆滑动设于套筒内，所述弹簧一的一端设于套筒内且另一端设于导杆上，所述压板设于导杆的下端且位于工作台的上方。

进一步地，所述辅助回弹装置包括支板和弹簧二，所述支板设于滑座上且滑动设于基架内，所述弹簧二设于基架内且与支板相连接。

优选地，所述槽板呈圆弧状设置，所述槽板的圆心与连杆一的铰接旋转点相同。

优选地，所述压持装置设有两组，所述压板的初始位置要比切刀更靠近工作台。

优选地，所述电机为正反转电机。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种声学吸音材料裁断装置通过设置切割驱动装置可以实现间歇地对工作台上的材料进行切断，提高了工作效率，压持装置可以实现对工作台上的材料进行预压紧，防止裁切时材料滑动导致裁切不整齐。

附图说明

图1为本实用新型一种声学吸音材料裁断装置的整体结构示意图。

其中，1、基架，2、工作台，3、横板，4、槽板，5、吊杆，6、切割驱动装置，7、压持装置，8、辅助回弹装置，9、齿排，10、齿轮，11、电机，12、连杆一，13、连杆二，14、连杆三，15、滑座，16、切刀，17、套筒，18、导杆，19、弹簧一，20、压板，21、支板，22、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1，本实用新型一种声学吸音材料裁断装置，包括基架1、工作台2、横板3、槽板4、吊杆5、切割驱动装置6、压持装置7和辅助回弹装置8，工作台2位于基架1的下方，横板3设于基架1上，槽板4设于横板3上，吊杆5设于横板3上，切割驱动装置6设于槽板4和吊杆5上，压持装置7设于切割驱动装置6上，辅助回弹装置8设于基架1内且与切割驱动装置6相连接；切割驱动装置6包括齿排9、齿轮10、电机11、连杆一12、连杆二13、连杆三14、滑座15和切刀16，齿排9位于槽板4内，齿轮10啮合滚动于齿排9上且位于槽板4内，电机11与齿轮10动力相连，连杆一12与齿轮10相连接且铰接转动设于吊杆5上，连杆二13与连杆一12相连接，连杆三14铰接设于连杆二13的另一端，滑座15滑动设于基架1内且与连杆三14铰接连接，切刀16设于滑座15的下端。

压持装置7包括套筒17、导杆18、弹簧一19和压板20，套筒17设于滑座15上，导杆18滑动设于套筒17内，弹簧一19的一端设于套筒17内且另一端设于导杆18上，压板20设于导杆18的下端且位于工作台2的上方。

辅助回弹装置8包括支板21和弹簧二22，支板21设于滑座15上且滑动设于基架1内，弹簧二22设于基架1内且与支板21相连接。

槽板4呈圆弧状设置，槽板4的圆心与连杆一12的铰接旋转点相同。

压持装置7设有两组，压板20的初始位置要比切刀16更靠近工作台2。

电机11为正反转电机。

具体使用时，材料在工作台2上传动，启动电机11，电机11驱动齿轮10旋转，齿轮10带动连杆一12在吊杆5上旋转，连杆二13与连杆一12同步旋转，当连杆一12逆时针旋转时，连杆二13推动连杆三14，连杆三14推动滑座15在基架1上下滑，压板20接触材料时，导杆18在套筒17内回缩，直至切刀16对材料进行裁切完成后，电机11又驱动齿轮10反转，连杆一12和连杆二13此时顺时针旋转，在连杆三14的拉动下，滑座15又重新上滑，压板20脱离工作台2，工作台2上的材料继续传动到位，等待下一次裁切，在滑座15上滑的过程中，弹簧二22始终推支板21有一个弹力，有助于滑座15迅速复位。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种声学吸音材料裁断装置，其特征在于：包括基架、工作台、横板、槽板、吊杆、切割驱动装置、压持装置和辅助回弹装置，所述工作台位于基架的下方，所述横板设于基架上，所述槽板设于横板上，所述吊杆设于横板上，所述切割驱动装置设于槽板和吊杆上，压持装置设于切割驱动装置上，所述辅助回弹装置设于基架内且与切割驱动装置相连接；所述切割驱动装置包括齿排、齿轮、电机、连杆一、连杆二、连杆三、滑座和切刀，所述齿排位于槽板内，所述齿轮啮合滚动于齿排上且位于槽板内，所述电机与齿轮动力相连，所述连杆一与齿轮相连接且铰接转动设于吊杆上，所述连杆二与连杆一相连接，所述连杆三铰接设于连杆二的另一端，所述滑座滑动设于基架内且与连杆三铰接连接，所述切刀设于滑座的下端。

2.根据权利要求1所述的一种声学吸音材料裁断装置，其特征在于：所述压持装置包括套筒、导杆、弹簧一和压板，所述套筒设于滑座上，所述导杆滑动设于套筒内，所述弹簧一的一端设于套筒内且另一端设于导杆上，所述压板设于导杆的下端且位于工作台的上方。

3.根据权利要求2所述的一种声学吸音材料裁断装置，其特征在于：所述辅助回弹装置包括支板和弹簧二，所述支板设于滑座上且滑动设于基架内，所述弹簧二设于基架内且与支板相连接。

4.根据权利要求3所述的一种声学吸音材料裁断装置，其特征在于：所述槽板呈圆弧状设置，所述槽板的圆心与连杆一的铰接旋转点相同。

5.根据权利要求4所述的一种声学吸音材料裁断装置，其特征在于：所述压持装置设有两组，所述压板的初始位置要比切刀更靠近工作台。

6.根据权利要求5所述的一种声学吸音材料裁断装置，其特征在于：所述电机为正反转电机。

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