CN217224813U - 一种墙体建材加工用的端面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墙体建材技术领域，公开了一种墙体建材加工用的端面处理装置，包括基板，所述基板的底部通过滑动组件滑动连接有支板，且支板的底部设置有打磨板；所述驱动单元包括安装在基板上的支撑件、通过导向套一与支撑件滑动连接的导向杆一、开设在基板上的条形孔、贯穿条形孔并与导向杆一的一端以及支板固定的连接板、安装在支撑件上的减速机、安装在减速机上的驱动电机以及设置在支撑件内部的圆板与转化板，本实用新型通过设置驱动单元来驱动由若干打磨片拼装而成的打磨板，并利用打磨板与墙体端面面积大致相等的打磨面积，从而可以实现对墙体端面的快速打磨，提高了实际的工作效率，满足了实际的生产需求。

Description

一种墙体建材加工用的端面处理装置

技术领域

本实用新型涉及墙体建材技术领域，具体为一种墙体建材加工用的端面处理装置。

背景技术

墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用。目前的一些建筑物会采用预制墙体，也就是利用在工厂等位置预先制作的墙体进行拼装，来组成完整的建筑物。

在预制墙体生产的过程中，对墙面的端面处理对墙体的质量起到重要的作用，目前对墙面的处理主要是进行打磨，以使端面平整。

但目前的打磨装置都是采用面积较小的打磨片对墙体进行打磨，在打磨过程中，需要不断的移动打磨片的位置，以实现对墙体的全面打磨，该打磨方式的工作效率低下，无法满足实际的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙体建材加工用的端面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙体建材加工用的端面处理装置，包括基板，所述基板的底部通过滑动组件滑动连接有支板，且支板的底部设置有打磨板，所述基板上设置有用于驱动支板移动的驱动单元；所述驱动单元包括安装在基板上的支撑件、通过导向套一与支撑件滑动连接的导向杆一、开设在基板上的条形孔、贯穿条形孔并与导向杆一的一端以及支板固定的连接板、安装在支撑件上的减速机、安装在减速机上的驱动电机以及设置在支撑件内部的圆板与转化板，所述导向套一与支撑件固定连接，所述驱动电机的输出轴与减速机的输入端相连接，且减速机的输出轴贯穿延伸至支撑件的内部并与圆板固定连接，所述圆板的下表面固定有偏心轴，所述转化板的一端与偏心轴转动连接，且转化板的另一端与导向杆一的另一端铰接连接。

优选的，所述滑动组件包括若干导向杆二以及与导向杆二相配套的导向套二，所述导向杆二的两端均固定有固定块，且固定块安装在基板的下表面，所述导向套二与支板固定连接，所述导向套二的顶部安装有滑块，所述基板的下表面开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述打磨板包括若干打磨片，所述打磨片的下表面中部开设有圆槽，且圆槽的内部设置有固定环，且固定环通过压紧螺栓安装在支板上。

优选的，所述打磨片的下表面开设有与圆槽相连通的若干条形槽，且条形槽的内部设置有细杆，所述细杆与固定环固定连接。

优选的，所述驱动电机为双出轴电机，且驱动电机远离减速机的一端安装有引风筒，所述引风筒的底部安装有密封板，且引风筒的顶部具有气体出口，所述基板的边缘处安装有防尘壳，所述引风筒与防尘壳之间连通有若干导气管，所述导气管上设置有过滤箱，所述驱动电机远离减速机的一端的输出轴延伸至引风筒的内部并安装有扇叶。

优选的，所述引风筒顶部的气体出口位置设置有金属网罩，且金属网罩与引风筒螺纹连接。

优选的，所述过滤箱包括箱体与若干过滤网，沿所述箱体内部气流流动的方向，若干所述过滤网的网孔直径逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本墙体建材加工用的端面处理装置，通过设置驱动单元来驱动由若干打磨片拼装而成的打磨板，并利用打磨板与墙体端面面积大致相等的打磨面积，从而可以实现对墙体端面的快速打磨，提高了实际的工作效率，满足了实际的生产需求。

2、本墙体建材加工用的端面处理装置，通过设置扇叶以及滤箱，可以对打磨过程中产生的粉尘等进行吸收过滤，避免造成环境污染。

3、本墙体建材加工用的端面处理装置，孔径大小不同的若干过滤网可以对气体中的粉尘进行分级过滤，降低了过滤网的压力，也有利于延长过滤网的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型圆板的仰视结构示意图；

图3为本实用新型打磨板的仰视局部结构示意图；

图4为本实用新型过滤箱的剖视结构示意图。

图中：1、基板；2、支板；3、打磨板；4、支撑件；5、导向杆一；6、导向套一；7、连接板；8、条形孔；9、驱动电机；10、减速机；11、圆板； 12、偏心轴；13、转化板；14、固定块；15、导向杆二；16、导向套二；17、滑块；18、打磨片；19、圆槽；20、条形槽；21、细杆；22、固定环；23、压紧螺栓；24、防尘壳；25、导气管；26、引风筒；27、扇叶；28、过滤箱； 29、金属网罩；30、箱体；31、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例墙体建材加工用的端面处理装置，包括基板1，基板1的底部通过滑动组件滑动连接有支板2，且支板2的底部设置有打磨板3，基板1上设置有用于驱动支板2移动的驱动单元；驱动单元包括安装在基板1上的支撑件4、通过导向套一6与支撑件4滑动连接的导向杆一5、开设在基板1上的条形孔8、贯穿条形孔8并与导向杆一5的一端以及支板2 固定的连接板7、安装在支撑件4上的减速机10、安装在减速机10上的驱动电机9以及设置在支撑件4内部的圆板11与转化板13，导向套一6与支撑件 4固定连接，驱动电机9的输出轴与减速机10的输入端相连接，且减速机10 的输出轴贯穿延伸至支撑件4的内部并与圆板11固定连接，圆板11的下表面固定有偏心轴12，转化板13的一端与偏心轴12转动连接，且转化板13的另一端与导向杆一5的另一端铰接连接；通过设置驱动单元来驱动由若干打磨片18拼装而成的打磨板3，并利用打磨板3与墙体端面面积大致相等的打磨面积，从而可以实现对墙体端面的快速打磨，提高了实际的工作效率，满足了实际的生产需求。

滑动组件包括若干导向杆二15以及与导向杆二15相配套的导向套二16，导向杆二15的两端均固定有固定块14，且固定块14安装在基板1的下表面，导向套二16与支板2固定连接，导向套二16的顶部安装有滑块17，基板1 的下表面开设有与滑块17相匹配的滑槽。

打磨板3包括若干打磨片18，打磨片18的下表面中部开设有圆槽19，且圆槽19的内部设置有固定环22，且固定环22通过压紧螺栓23安装在支板 2上，压紧螺栓23通过将固定环22压紧到支板2上，从而就可以利用固定环 22将打磨片18压紧固定到支板2上。

打磨片18的下表面开设有与圆槽19相连通的若干条形槽20，且条形槽 20的内部设置有细杆21，细杆21与固定环22固定连接，细杆21与固定环 22连接，可以实现对打磨片18的多个部位的有效压紧，避免出现打磨片18 的外边缘部无法固定的情况发生。

通过上述技术方案：

使用时，移动墙体的位置，使其待打磨的端面与打磨板3接触，然后启动驱动电机9，将电能转化成机械能，带动驱动电机9的输出轴转动，在减速机10的减速作用下，带动圆板11低速转动，由于转化板13的一端与偏心轴 12转动连接，另一端与导向杆一5的另一端铰接连接，而导向杆一5通过导向套一6与支撑件4滑动连接，因此圆板11旋转运动通过转化板13的转化后就会变成导向杆一5的直线运动，从而就可以驱动连接板7在条形孔8的内部做往复直线运动，也即推动支板2和打磨板3做往复直线运动，此时墙体的待打磨的端面就会被打磨板3打磨，从而就显著提高了实际的工作效率；

导向杆二15和导向套二16的设置，在支板2做往复直线运动时，导向套二16也会在导向杆二15上滑动，从而可以提高支板2在移动过程中的稳定性，滑块17以及滑槽可以进一步提高支板2在移动过程中的稳定性，同时也可以分担支板2与打磨板3的一部分重力，避免导向杆二15弯曲变形。

如图1与图4所示，驱动电机9为双出轴电机，且驱动电机9远离减速机10的一端安装有引风筒26，引风筒26的底部安装有密封板，且引风筒26 的顶部具有气体出口，基板1的边缘处安装有防尘壳24，引风筒26与防尘壳 24之间连通有若干导气管25，导气管25上设置有过滤箱28，驱动电机9远离减速机10的一端的输出轴延伸至引风筒26的内部并安装有扇叶27；通过设置扇叶27以及过滤箱28，可以对打磨过程中产生的粉尘等进行吸收过滤，避免造成环境污染。

引风筒26顶部的气体出口位置设置有金属网罩29，金属网罩29可以防止异物进入到引风筒26的内部，且金属网罩29与引风筒26螺纹连接。

过滤箱28包括箱体30与若干过滤网31，沿箱体30内部气流流动的方向，若干过滤网31的网孔直径逐渐减小，从而可以对气体中的粉尘进行分级过滤，降低了过滤网31的压力，也有利于延长过滤网31的使用寿命。

通过上述技术方案：

使用时，在驱动电机9运行的过程中，扇叶27会跟随驱动电机9的输出轴进行高速转动，从而防尘壳24内部的含尘气体就会进入到导气管25的内部，经过滤箱28内部的过滤网31过滤后，再进入到引风筒26的内部，从而就可以对打磨过程中产生的粉尘等进行吸收过滤，避免造成环境污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种墙体建材加工用的端面处理装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底部通过滑动组件滑动连接有支板(2)，且支板(2)的底部设置有打磨板(3)，所述基板(1)上设置有用于驱动支板(2)移动的驱动单元；所述驱动单元包括安装在基板(1)上的支撑件(4)、通过导向套一(6)与支撑件(4)滑动连接的导向杆一(5)、开设在基板(1)上的条形孔(8)、贯穿条形孔(8)并与导向杆一(5)的一端以及支板(2)固定的连接板(7)、安装在支撑件(4)上的减速机(10)、安装在减速机(10)上的驱动电机(9)以及设置在支撑件(4)内部的圆板(11)与转化板(13)，所述导向套一(6)与支撑件(4)固定连接，所述驱动电机(9)的输出轴与减速机(10)的输入端相连接，且减速机(10)的输出轴贯穿延伸至支撑件(4)的内部并与圆板(11)固定连接，所述圆板(11)的下表面固定有偏心轴(12)，所述转化板(13)的一端与偏心轴(12)转动连接，且转化板(13)的另一端与导向杆一(5)的另一端铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种墙体建材加工用的端面处理装置，其特征在于：所述滑动组件包括若干导向杆二(15)以及与导向杆二(15)相配套的导向套二(16)，所述导向杆二(15)的两端均固定有固定块(14)，且固定块(14)安装在基板(1)的下表面，所述导向套二(16)与支板(2)固定连接，所述导向套二(16)的顶部安装有滑块(17)，所述基板(1)的下表面开设有与滑块(17)相匹配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种墙体建材加工用的端面处理装置，其特征在于：所述打磨板(3)包括若干打磨片(18)，所述打磨片(18)的下表面中部开设有圆槽(19)，且圆槽(19)的内部设置有固定环(22)，且固定环(22)通过压紧螺栓(23)安装在支板(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种墙体建材加工用的端面处理装置，其特征在于：所述打磨片(18)的下表面开设有与圆槽(19)相连通的若干条形槽(20)，且条形槽(20)的内部设置有细杆(21)，所述细杆(21)与固定环(22)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种墙体建材加工用的端面处理装置，其特征在于：所述驱动电机(9)为双出轴电机，且驱动电机(9)远离减速机(10)的一端安装有引风筒(26)，所述引风筒(26)的底部安装有密封板，且引风筒(26)的顶部具有气体出口，所述基板(1)的边缘处安装有防尘壳(24)，所述引风筒(26)与防尘壳(24)之间连通有若干导气管(25)，所述导气管(25)上设置有过滤箱(28)，所述驱动电机(9)远离减速机(10)的一端的输出轴延伸至引风筒(26)的内部并安装有扇叶(27)。

6.根据权利要求5所述的一种墙体建材加工用的端面处理装置，其特征在于：所述引风筒(26)顶部的气体出口位置设置有金属网罩(29)，且金属网罩(29)与引风筒(26)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种墙体建材加工用的端面处理装置，其特征在于：所述过滤箱(28)包括箱体(30)与若干过滤网(31)，沿所述箱体(30)内部气流流动的方向，若干所述过滤网(31)的网孔直径逐渐减小。

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