CN217224806U - 导光板高精度打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导光板生产技术领域，尤其涉及导光板高精度打磨机构，解决了中导光板打磨时无法对装夹位置进行有效打磨，无法有效控制导光板吸附效果，打磨产生的粉尘无法快速带离操作面的缺点，包括支撑罩，所述支撑罩两侧安装有吸尘器，支撑罩顶部内侧焊接有操作台，所述操作台上表面焊接有第一限位块及两块第二限位块，支撑罩内侧焊接有安装板，所述安装板底部安装有油缸，所述油缸伸缩端固定有固定座，所述固定座顶部内侧粘贴有吸盘，安装板上表面焊接有连接板，所述连接板内卡设有拉杆，所述拉杆一端套接有堵头，该导光板高精度打磨装置使用吸盘进行有效固定，从而避免存在打磨死角，吸盘的负压及泄压可有效控制，达到更好的装夹效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光板生产技术领域，尤其涉及导光板高精度打磨机构。
背景技术
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，背光模组时液晶显示器的重要组件。
在背光组件中，导光板为重要组成部分，导光板需要保证其表面光滑平整，这就需要对生产的导光板表面进行紧密打磨，现有的打磨装置需要对导光板边缘进行装夹，这就导致装夹位置无法进行有效打磨，使用大型吸盘进行吸附时无法有效控制吸盘的负压及泄压，打磨产生的粉尘无法快速带离操作面。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中导光板打磨时无法对装夹位置进行有效打磨，无法有效控制导光板吸附效果，打磨产生的粉尘无法快速带离操作面的缺点，而提出的导光板高精度打磨机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
导光板高精度打磨机构，包括支撑罩，所述支撑罩两侧安装有吸尘器，支撑罩顶部内侧焊接有操作台，所述操作台上表面焊接有第一限位块及两块第二限位块，支撑罩内侧焊接有安装板，所述安装板底部安装有油缸，所述油缸伸缩端固定有固定座，所述固定座顶部内侧粘贴有吸盘，安装板上表面焊接有连接板，所述连接板内卡设有拉杆，所述拉杆一端套接有堵头，拉杆外侧套设有弹簧，拉杆端部焊接有拉环。
优选的，所述第二限位块横截面呈直角三角形结构，两第二限位块呈对称设置。
优选的，所述操作台表面开设有与吸盘配合的方孔。
优选的，所述拉杆一端贯穿固定座并延伸至吸盘的一侧内部，堵头为橡胶材质，位于吸盘内部。
优选的，所述拉环一端贯穿并延伸至支撑罩的一侧外部，拉环一端与支撑罩外侧接触。
优选的，所述支撑罩内侧，位于操作台顶部外侧开设有吸尘口。
本实用新型的有益效果是：
1、该导光板高精度打磨装置使用吸盘进行有效固定，从而避免存在打磨死角，吸盘的负压及泄压可有效控制，达到更好的装夹效果；
2、该导光板高精度打磨装置将打磨产生的粉尘快速带离操作面，保证产品质量，避免扬尘污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的导光板高精度打磨机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的导光板高精度打磨机构的竖剖结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
图中：1、支撑罩；2、吸尘器；3、操作台；4、第一限位块；5、第二限位块；6、安装板；7、油缸；8、固定座；9、吸盘；10、连接板；11、拉杆；12、堵头；13、弹簧；14、拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，导光板高精度打磨机构，包括支撑罩1，支撑罩1两侧安装有吸尘器2，支撑罩1顶部内侧焊接有操作台3，操作台3上表面焊接有第一限位块4及两块第二限位块5，支撑罩1内侧焊接有安装板6，安装板6底部安装有油缸7，油缸7伸缩端固定有固定座8，固定座8顶部内侧粘贴有吸盘9，安装板6上表面焊接有连接板10，连接板10内卡设有拉杆11，拉杆11一端套接有堵头12，拉杆11外侧套设有弹簧13，拉杆11端部焊接有拉环14。
第二限位块5横截面呈直角三角形结构，两第二限位块5呈对称设置，操作台3表面开设有与吸盘9配合的方孔，拉杆11一端贯穿固定座8并延伸至吸盘9的一侧内部，堵头12为橡胶材质，位于吸盘9内部，拉环14一端贯穿并延伸至支撑罩1的一侧外部，拉环14一端与支撑罩1外侧接触，支撑罩1内侧，位于操作台3顶部外侧开设有吸尘口。
本实施例中，将需要打磨的导光板卡设于操作台3上表面，导光板表面卡孔卡设于第一限位块4外侧，导光板底部两端分别卡设于第二限位块5之间，导光板厚度高于第一限位块4及第二限位块5，使打磨时不会损伤限位机构，随后按压住导光板，油缸7上升，使固定座8上升，吸盘9受到挤压，向内按压拉环14，使拉杆11表面的压板对弹簧13造成挤压，堵头12与吸盘9表面泄气孔分离，在对吸盘9挤压过程中达到快速泄气效果，随后在弹簧13作用下，堵头12将泄气口堵塞，油缸7略微向下收缩，使导光板牢牢吸附同时，与操作台3密切接触，方便打磨。
进一步的，打磨时，吸尘器2工作，打磨产生的粉尘将从支撑罩1顶部内侧开设的吸尘口吸入，从吸尘器2的排尘口排出，进行有效收集，避免粉尘污染空气，影响工人健康，打磨完成后，向内挤压拉环14，使堵头12捅入，空气进入吸盘9后，方便将导光板松动，随后油缸7伸出，可将导光板抬升，方便取料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.导光板高精度打磨机构，包括支撑罩（1），其特征在于，所述支撑罩（1）两侧安装有吸尘器（2），支撑罩（1）顶部内侧焊接有操作台（3），所述操作台（3）上表面焊接有第一限位块（4）及两块第二限位块（5），支撑罩（1）内侧焊接有安装板（6），所述安装板（6）底部安装有油缸（7），所述油缸（7）伸缩端固定有固定座（8），所述固定座（8）顶部内侧粘贴有吸盘（9），安装板（6）上表面焊接有连接板（10），所述连接板（10）内卡设有拉杆（11），所述拉杆（11）一端套接有堵头（12），拉杆（11）外侧套设有弹簧（13），拉杆（11）端部焊接有拉环（14）。
2.根据权利要求1所述的导光板高精度打磨机构，其特征在于，所述第二限位块（5）横截面呈直角三角形结构，两第二限位块（5）呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的导光板高精度打磨机构，其特征在于，所述操作台（3）表面开设有与吸盘（9）配合的方孔。
4.根据权利要求1所述的导光板高精度打磨机构，其特征在于，所述拉杆（11）一端贯穿固定座（8）并延伸至吸盘（9）的一侧内部，堵头（12）为橡胶材质，位于吸盘（9）内部。
5.根据权利要求1所述的导光板高精度打磨机构，其特征在于，所述拉环（14）一端贯穿并延伸至支撑罩（1）的一侧外部，拉环（14）一端与支撑罩（1）外侧接触。
6.根据权利要求1所述的导光板高精度打磨机构，其特征在于，所述支撑罩（1）内侧，位于操作台（3）顶部外侧开设有吸尘口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220141144.9U CN217224806U (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 导光板高精度打磨机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220141144.9U CN217224806U (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 导光板高精度打磨机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=82832376
Family Applications (1)
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| CN202220141144.9U Active CN217224806U (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 导光板高精度打磨机构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-01-19 CN CN202220141144.9U patent/CN217224806U/zh active Active
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