CN217224244U - 一种多电池并联用快速点焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多电池并联用快速点焊工装，包括：正极限位机构、正极电池定位机构、负极电池定位机构和负极限位机构；所述正极限位机构包括正极垫板，所述正极垫板设于正极电池定位机构的上方；所述正极电池定位机构包括电池正极槽板；所述负极电池定位机构包括电池负极槽板；所述负极限位机构包括负极垫板；本多电池并联用快速点焊工装在使用时，各部件均采用亚克力板为原料，具有轻便、耐用、防高温的特点，便于操作人员取用，易于拆卸安装，降低了操作强度，正极垫板和负极垫板与正极矩形中空槽和负极矩形中空槽固定，同时电池正极槽板和电池负极槽板通过磁铁和磁铁插槽固定，增强本工装在点焊作业时的稳定性。

Description

一种多电池并联用快速点焊工装

技术领域

本实用新型涉及点焊工装技术领域，具体为一种多电池并联用快速点焊工装。

背景技术

随着如今用电器类型的日益丰富，各领域对于电池的性能要求也逐渐提升。目前电池行业正逐步向高功率、微功耗及高容量的方向发展、突破。锂锰扣式电池在LED、汽车遥控器、防盗报警器、智能卡等产品中已取得广泛应用。但对于部分用电器，其需要在一定的额定电压下获得较高的电流以更好地带动用电器，这就需要多个电池进行点焊并联处理。因此，需要设计一种多电池并联用快速点焊工装来辅助生产。

现有的点焊工装在使用时，各工装与电池容易发生相对位移，导致整体结构不牢固，不便于人工操作，为此，提出一种多电池并联用快速点焊工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多电池并联用快速点焊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多电池并联用快速点焊工装，包括：正极限位机构、正极电池定位机构、负极电池定位机构和负极限位机构；

所述正极限位机构包括正极垫板，所述正极垫板设于正极电池定位机构的上方；

所述正极电池定位机构包括电池正极槽板，所述电池正极槽板安装于正极垫板的下方；

所述负极电池定位机构包括电池负极槽板，所述电池负极槽板设于电池正极槽板的下方；

所述负极限位机构包括负极垫板，所述负极垫板安装于电池负极槽板的下方。

通过采用上述技术方案，设置正极电池定位机构配合负极电池定位机构对电池进行定位，并通过正极限位机构配合负极限位机构将其组装，使本点焊工装整体结构稳固，不易产生相对位移，便于人工操作。

较佳的，所述正极垫板的一侧安装有两个正极板底托，所述正极垫板的一侧开设有正极板固定卡槽。

通过采用上述技术方案，设置正极板底托配合正极板固定卡槽便于对电池正极槽板进行限位。

较佳的，所述电池正极槽板的内部开设有正极电池槽，所述电池正极槽板的内部开设有正极矩形中空槽。

通过采用上述技术方案，设置正极电池槽配合正极矩形中空槽便于对正极电池进行定位。

较佳的，所述电池负极槽板的内部开设有负极电池槽，所述电池负极槽板的内部开设有负极矩形中空槽。

通过采用上述技术方案，设置负极电池槽配合负极矩形中空槽便于对负极电池进行定位。

较佳的，所述负极垫板的一侧安装有两个负极板底托，所述负极垫板的一侧开设有负极板固定卡槽。

通过采用上述技术方案，设置负极板底托配合负极板固定卡槽便于对电池负极槽板进行限位。

较佳的，所述电池正极槽板的一侧固定连接有四个磁铁，所述电池负极槽板的一侧开设有四个磁铁插槽。

通过采用上述技术方案，设置磁铁配合磁铁插槽便于将电池正极槽板与电池负极槽板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本多电池并联用快速点焊工装在使用时，各部件均采用亚克力板为原料，具有轻便、耐用、防高温的特点，便于操作人员取用，易于拆卸安装，降低了操作强度，使用寿命较长，正极垫板和负极垫板与正极矩形中空槽和负极矩形中空槽固定，同时电池正极槽板和电池负极槽板通过磁铁和磁铁插槽固定，增强本工装在点焊作业时的稳定性；

二、本多电池并联用快速点焊工装在使用时，设置正极矩形中空槽和负极矩形中空槽作为焊片放置区，可以精准固定焊片在电池组合上的位置。

附图说明

图1为本实用新型的多电池并联用快速点焊工装的主视图；

图2为本实用新型的多电池并联用快速点焊工装中电池负极槽板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的多电池并联用快速点焊工装中电池正极槽板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的多电池并联用快速点焊工装中负极垫板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的多电池并联用快速点焊工装中正极垫板的俯视结构示意图。

图中：10、正极限位机构；11、正极板底托；12、正极板固定卡槽；13、正极垫板；20、正极电池定位机构；21、磁铁；22、正极电池槽；23、正极矩形中空槽；24、电池正极槽板；30、负极电池定位机构；31、磁铁插槽；32、负极电池槽；33、负极矩形中空槽；34、电池负极槽板；40、负极限位机构；41、负极板底托；42、负极板固定卡槽；43、负极垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图5，一种多电池并联用快速点焊工装，包括：正极限位机构10、正极电池定位机构20、负极电池定位机构30和负极限位机构40。

参阅图1和图5，正极限位机构10包括正极垫板13和正极板底托11，正极垫板13设于正极电池定位机构20的上方，为了便于对电池正极槽板24进行限位，正极板底托11固定连接于正极垫板13的一侧，正极垫板13的一侧开设有正极板固定卡槽12。

参阅图1和图3，正极电池定位机构20包括电池正极槽板24，电池正极槽板24安装于正极垫板13的下方，为了便于对正极电池进行定位，电池正极槽板24的内部开设有正极电池槽22，电池正极槽板24的内部开设有正极矩形中空槽23，为了便于将电池正极槽板24与电池负极槽板34连接，电池正极槽板24的一侧固定连接有四个磁铁21，电池负极槽板34的一侧开设有四个磁铁插槽31。

参阅图1和图2，负极电池定位机构30包括电池负极槽板34，电池负极槽板34设于电池正极槽板24的下方，为了便于对负极电池进行定位，电池负极槽板34的内部开设有负极电池槽32，电池负极槽板34的内部开设有负极矩形中空槽33。

参阅图1和图4，负极限位机构40包括负极垫板43和负极板底托41，负极垫板43安装于电池负极槽板34的下方，为了便于对电池负极槽板34进行限位，负极板底托41固定连接于负极垫板43的一侧，负极垫板43的一侧开设有负极板固定卡槽42。

工作原理：负极板底托41与电池正极壳接触，用于负极面的点焊，负极垫板43与电池负极槽板34相连，焊条沿矩形边缘进行点焊作业，电池负极槽板34和电池正极槽板24通过板上四角的磁铁21与磁铁插槽31连接，负极矩形中空槽33及正极矩形中空槽23可根据点焊位置的需要设计成非矩形及其他任意形状，进行点焊作业时，首先进行电池负极面的点焊，将负极垫板43平放，电池负极槽板34固定于负极垫板43上，电池负极面朝上置于负极电池槽32内，盖上电池正极槽板24，将金属焊条沿负极矩形中空槽33边缘进行点焊，随后将正极垫板13平放，电池正极槽板24和电池负极槽板34翻面固定于正极垫板13上，以相同方式进行电池正极面的点焊。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多电池并联用快速点焊工装，其特征在于，包括：正极限位机构（10）、正极电池定位机构（20）、负极电池定位机构（30）和负极限位机构（40）；

所述正极限位机构（10）包括正极垫板（13），所述正极垫板（13）设于正极电池定位机构（20）的上方；

所述正极电池定位机构（20）包括电池正极槽板（24），所述电池正极槽板（24）安装于正极垫板（13）的下方；

所述负极电池定位机构（30）包括电池负极槽板（34），所述电池负极槽板（34）设于电池正极槽板（24）的下方；

所述负极限位机构（40）包括负极垫板（43），所述负极垫板（43）安装于电池负极槽板（34）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种多电池并联用快速点焊工装，其特征在于：所述正极垫板（13）的一侧安装有两个正极板底托（11），所述正极垫板（13）的一侧开设有正极板固定卡槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种多电池并联用快速点焊工装，其特征在于：所述电池正极槽板（24）的内部开设有正极电池槽（22），所述电池正极槽板（24）的内部开设有正极矩形中空槽（23）。

4.根据权利要求1所述的一种多电池并联用快速点焊工装，其特征在于：所述电池负极槽板（34）的内部开设有负极电池槽（32），所述电池负极槽板（34）的内部开设有负极矩形中空槽（33）。

5.根据权利要求1所述的一种多电池并联用快速点焊工装，其特征在于：所述负极垫板（43）的一侧安装有两个负极板底托（41），所述负极垫板（43）的一侧开设有负极板固定卡槽（42）。

6.根据权利要求1所述的一种多电池并联用快速点焊工装，其特征在于：所述电池正极槽板（24）的一侧固定连接有四个磁铁（21），所述电池负极槽板（34）的一侧开设有四个磁铁插槽（31）。

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