CN217223889U - 一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，包括圆锯机主体和连接在圆锯机主体下面的支撑壳，所述圆锯机主体下方两个锯缝处连接有吸收金属料屑的进料斗，所述进料斗下方连接有输送管道，所述输送管道外侧设有圆形的抽风口，且抽风口处连接有抽风机构，所述输送管道底面两侧设有第一开口和第二开口，且第一开口滑动连接有推送金属料屑的推动机构，所述第二开口连接有弧形的导入管，且导入管底端开口连接有收集储存的储存机构，此金属切割圆锯机用金属屑下料机构，在使用时，抽风机构将产生的料屑通过进料斗吸入，堆积在输送管道内部底面上，传动机构带动推板将金属屑推至储存箱内，减少清理金属屑的时间，提高金属屑回收利用率。

Description

一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构

技术领域

本实用新型涉及金属切割圆锯机技术领域，具体为一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构。

背景技术

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。

目前，现有的金属切割圆锯机在对工件进行切割时，会产生较多的金属碎屑，一方面导致碎屑残留在工作台上不便于清理，另一方面影响工件切割。为此，我们提出一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，包括圆锯机主体和连接在圆锯机主体下面的支撑壳，所述圆锯机主体下方两个锯缝处连接有吸收金属料屑的进料斗，所述进料斗下方连接有输送管道，所述输送管道外侧设有圆形的抽风口，且抽风口处连接有抽风机构；

所述输送管道底面两侧设有第一开口和第二开口，所述第一开口滑动连接有水平推送堆积金属料屑的推动机构；

所述第二开口连接有弧形的导入管，且导入管底端开口连接有收集储存金属料屑的储存机构。

优选的，所述抽风机构包括连接在所述抽风口处的过滤网，所述过滤网位于所述输送管道外侧连接有涡轮抽风机，所述涡轮抽风机外侧设有与其固定连接的支撑杆，且支撑杆与支撑壳内壁固定连接。

优选的，所述推动机构包括呈L形状的推板，所述推板位于所述输送管道内侧一端滑动连接在所述输送管道内部底面上，且推板位于所述输送管道外侧一端连接有细轴，且细轴外侧转动套接有传动轴，所述传动轴位于所述输送管道外侧一端转动套接有转动轴，所述转动轴底端连接有圆盘，所述圆盘中心轴套接有传动机构，通过推动机构，达到了将金属屑推铲道储存箱的推送效果。

优选的，所述传动机构包括位于所述圆盘中心轴的齿轮轴，且齿轮轴底端转动连接有支撑板，所述支撑板两侧固定连接在所述支撑壳内壁上，且支撑板支撑面连接有转动电机，所述转动电机输出端连接有传动杆，所述传动杆输出端套接有转动齿轮，所述转动齿轮啮合连接有正齿轮，所述转动齿轮和所述正齿轮在同一水平面上，且正齿轮套接在所述齿轮轴外侧，通过传动机构达到了带动圆盘运动，从而使推板自动进行伸缩运动的效果。

优选的，所述储存机构包括储存箱，所述储存箱顶面设有连接在所述导入管底面开口处的开口，所述储存箱底面连接有四个滑轮，且储存箱下方设有连接在支撑壳内部底面的两个轨道，两个所述轨道前端设有当所述储存箱移出所述支撑壳内部空间发生颠簸的减震的弧形橡胶带，两个所述轨道后端设有与其垂直连接的限位板，所述限位板底端与所述支撑壳内部的底面连接，且限位板与所述储存箱之间设有吸盘，所述吸盘底端连接在所述限位板上，通过储存机构达到了将金属屑合理有效收集整理的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在进行使用时，使用者可以通过抽风机构将产生的料屑通过进料斗吸入，然后堆积在输送管道内部底面上，最后通过传动机构带动推板将金属屑推铲至储存箱内，达到了自动将金属屑收集储存的效果，减少了使用者清理金属屑的工作时间。

2、本实用新型在使用时，使用者还可以拉动在轨道上的储存箱，将储存箱单独的拉出来，最后将进行金属屑回收处理，达到了更加方便清理料屑，同时提高了资源回收利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型推动机构结构示意图；

图4为本实用新型推动机构截面结构示意图；

图5为本实用新型抽风结构示意图。

图中：1-圆锯机主体；2-支撑壳；3-进料斗；4-输送管道；5-抽风机构； 6-推动机构；7-导入管；8-储存机构；9-过滤网；10-涡轮抽风机；11-支撑杆；12-推板；13-细轴；14-传动轴；15-转动轴；16-圆盘；17-传动机构18- 齿轮轴；19-支撑板；20-转动电机；21-传动杆；22-转动齿轮；23-正齿轮；24-储存箱；25-滑轮；26-弧形橡胶带；27-限位板；28-吸盘；29-轨道；30- 第一开口；31-第二开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，包括圆锯机主体1和连接在圆锯机主体1下面的支撑壳2，所述圆锯机主体1下方两个锯缝处连接有吸收金属料屑的进料斗3，所述进料斗 3下方连接有输送管道4，所述输送管道4外侧设有圆形的抽风口，且抽风口处连接有抽风机构5；

所述输送管道4底面两侧设有第一开口30和第二开口31，所述第一开口 30滑动连接有水平推送堆积金属料屑的推动机构6；

所述第二开口31连接有弧形的导入管7，且导入管7底端开口连接有收集储存金属料屑的储存机构8。

所述抽风机构5包括连接在所述抽风口处的过滤网9，所述过滤网9位于所述输送管道4外侧连接有涡轮抽风机10，所述涡轮抽风机10外侧设有与其固定连接的支撑杆11，且支撑杆11与支撑壳2内壁固定连接。

所述推动机构6包括呈L形状的推板12，所述推板12位于所述输送管道 4内侧一端滑动连接在所述输送管道4内部底面上，且推板12位于所述输送管道4外侧一端连接有细轴13，且细轴13外侧转动套接有传动轴14，所述传动轴14位于所述输送管道4外侧一端转动套接有转动轴15，所述转动轴 15底端连接有圆盘16，所述圆盘16中心轴套接有传动机构17。

所述传动机构17包括位于所述圆盘16中心轴的齿轮轴18，且齿轮轴18 底端转动连接有支撑板19，所述支撑板19两侧固定连接在所述支撑壳2内壁上，且支撑板19支撑面连接有转动电机20，所述转动电机20输出端连接有传动杆21，所述传动杆21输出端套接有转动齿轮22，所述转动齿轮22啮合连接有正齿轮23，所述转动齿轮22和所述正齿轮23在同一水平面上，且正齿轮23套接在所述齿轮轴18外侧。

所述储存机构8包括储存箱24，所述储存箱24顶面设有连接在所述导入管7底面开口处的开口，所述储存箱24底面连接有四个滑轮25，且储存箱 24下方设有连接在支撑壳2内部底面的两个轨道29，两个所述轨道29前端设有当所述储存箱24移出所述支撑壳2内部空间发生颠簸的减震的弧形橡胶带26，两个所述轨道29后端设有与其垂直连接的限位板27，所述限位板27 底端与所述支撑壳2内部的底面连接，且限位板27与所述储存箱24之间设有吸盘28，所述吸盘28底端连接在所述限位板27上。

工作原理：当进行下料机构使用时，可通过开启位于输送管道4一侧的抽风机构5把金属料屑从进料斗3吸进输送管道4内部底面，进一步通过开启传动机构17，使驱动转动电机20带动传动杆15转动，通过传动杆21带动转动齿轮22，传动齿轮22进一步旋转带动与其啮合的正齿轮23，正齿轮23 通过齿轮轴18带动圆盘16进行转动，通过圆盘16带动转动轴15，通过转动轴15带动传动轴14，通过传动轴14在细轴外侧摆动驱动推板12在输送管道 4内部地面上进行前后推铲调节的作用，使金属料屑通过导入管7进入储存箱 24中。

当进行下料机构中的金属料屑回收清理时，可通过拉动储存箱24，使储存箱24通过滑轮25在两个轨道29上进行前后位移调节的作用，使储存箱24 从支撑壳2内部滑动出来。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，包括圆锯机主体(1)和连接在圆锯机主体(1)下面的支撑壳(2)，其特征在于：所述圆锯机主体(1)下方两个锯缝处连接有吸收金属料屑的进料斗(3)，所述进料斗(3)下方连接有输送管道(4)，所述输送管道(4)外侧设有圆形的抽风口，且抽风口处连接有抽风机构(5)；

所述输送管道(4)底面两侧设有第一开口(30)和第二开口(31)，所述第一开口(30)滑动连接有水平推送堆积金属料屑的推动机构(6)；

所述第二开口(31)连接有弧形的导入管(7)，且导入管(7)底端开口连接有收集储存金属料屑的储存机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，其特征在于：所述抽风机构(5)包括连接在所述抽风口处的过滤网(9)，所述过滤网(9)位于所述输送管道(4)外侧连接有涡轮抽风机(10)，所述涡轮抽风机(10)外侧设有与其固定连接的支撑杆(11)，且支撑杆(11)与支撑壳(2)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，其特征在于：所述推动机构(6)包括呈L形状的推板(12)，所述推板(12)位于所述输送管道(4)内侧一端滑动连接在所述输送管道(4)内部底面上，且推板(12)位于所述输送管道(4)外侧一端连接有细轴(13)，且细轴(13)外侧转动套接有传动轴(14)，所述传动轴(14)位于所述输送管道(4)外侧一端转动套接有转动轴(15)，所述转动轴(15)底端连接有圆盘(16)，所述圆盘(16)中心轴套接有传动机构(17)。

4.根据权利要求3所述的一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，其特征在于：所述传动机构(17)包括位于所述圆盘(16)中心轴的齿轮轴(18)，且齿轮轴(18)底端转动连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)两侧固定连接在所述支撑壳(2)内壁上，且支撑板(19)支撑面连接有转动电机(20)，所述转动电机(20)输出端连接有传动杆(21)，所述传动杆(21)输出端套接有转动齿轮(22)，所述转动齿轮(22)啮合连接有正齿轮(23)，所述转动齿轮(22)和所述正齿轮(23)在同一水平面上，且正齿轮(23)套接在所述齿轮轴(18)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属切割圆锯机用金属屑下料机构，其特征在于：所述储存机构(8)包括储存箱(24)，所述储存箱(24)顶面设有连接在所述导入管(7)底面开口处的开口，所述储存箱(24)底面连接有四个滑轮(25)，且储存箱(24)下方设有连接在支撑壳(2)内部底面的两个轨道(29)，两个所述轨道(29)前端设有当所述储存箱(24)移出所述支撑壳(2)内部空间发生颠簸的减震的弧形橡胶带(26)，两个所述轨道(29)后端设有与其垂直连接的限位板(27)，所述限位板(27)底端与所述支撑壳(2)内部的底面连接，且限位板(27)与所述储存箱(24)之间设有吸盘(28)，所述吸盘(28)底端连接在所述限位板(27)上。

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