CN217223868U - 一种门窗加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种门窗加工用裁切装置，属于裁切设备技术领域，其包括机架，所述机架上依次设有安装台一和安装台二，所述安装台一和安装台二上端均设有驱动机构，所述安装台一上的驱动机构连接有倾斜的锯片一，所述安装台二上的驱动机构连接有倾斜的锯片二，所述锯片一与锯片二呈镜像对称设置，且锯片一与锯片二之间留有裁切空隙。本申请具有对金属条裁切精度高和环保性好的效果。

Description

一种门窗加工用裁切装置

技术领域

本申请涉及裁切设备技术领域，尤其是涉及一种门窗加工用裁切装置。

背景技术

目前加工金属门窗时，需将购买的金属条，根据制作门窗的尺寸，裁切为需要的长度，通常使用裁切装置对金属条进行裁切，为了便于将裁切后的金属条组装为完整的窗框结构，会将每根金属条均裁切为等腰梯形，进而便于将金属条首尾相接组装为完整的窗框。

相关的公告号为CN107442853A的中国专利公开了一种铝材裁切装置，包括裁切台面，裁切台面的下方一侧设有支撑座，支撑座的上方固定安装有滑块，支撑座的内部设有气缸，气缸的上端连接有升降杆，升降杆的上端连接有支架，支架的下方固定焊接有固定柱，固定柱的下方固定连接有电机，电机的一端连接有锯片，裁切台面的侧边固定设有固定块，固定块的下端固定连接有滑轨，滑轨与滑块之间滑动连接，滑块的一侧设有电动伸缩杆，裁切台面上表面开有裁切槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述裁切装置对金属条进行裁切时，为保证将金属条最终裁切为等腰梯形，需将金属条倾斜放置后，再对金属条进行裁切，人工对金属条进行倾斜放置，难以保证每次放置的角度相同，进而导致对金属条的裁切精度较低。

实用新型内容

为了保证对金属条的裁切精度，本申请提供一种门窗加工用裁切装置。

本申请提供的一种门窗加工用裁切装置采用如下的技术方案：

一种门窗加工用裁切装置，包括机架，所述机架上依次设有安装台一和安装台二，所述安装台一和安装台二上端均设有驱动机构，所述安装台一上的驱动机构连接有倾斜的锯片一，所述安装台二上的驱动机构连接有倾斜的锯片二，所述锯片一与锯片二呈镜像对称设置，且锯片一与锯片二之间留有裁切空隙。

通过采用上述技术方案，机架可对安装台一和安装台二起到安装连接的作用，需对金属条进行裁切时，将金属条放置在安装台一和安装台二的上端，同时启动设置在安装台一和安装台二上端的驱动机构，锯片一和锯片二可在驱动机构的驱动下进行旋转，同时操作工人将金属条向锯片一和锯片二的方向靠近，因锯片一和锯片二之间呈镜像对称设置，因此锯片一和锯片二可将金属条裁切为裁切空隙长度的等腰梯形的成品料，通过设置驱动机构、锯片一和锯片二，便于对金属条进行裁切，且可保证对金属条的裁切精度。

可选的，所述驱动机构包括两驱动电机，两所述驱动电机分别倾斜设置在安装台一的上端和安装台二的上端，两所述驱动电机的输出轴分别与锯片一和锯片二固定连接。

通过采用上述技术方案，需对锯片一和锯片二进行驱动旋转时，同时启动两驱动电机，两驱动电机的输出轴旋转，即可分别带动锯片一和锯片二进行旋转，进而便于对金属条进行裁切。

可选的，所述安装台一上端设有气缸一，所述气缸一的缸体水平设置，所述气缸一的活塞杆设有水平板一，所述安装台二上端设有气缸二，所述气缸二的缸体水平设置，所述气缸二的活塞杆设有水平板二，两所述驱动电机分别固定设置在水平板一和水平板二上端。

通过采用上述技术方案，对金属条进行裁切时，将金属条放置在安装台一和安装台二的上端后，握持金属条的中部，防止金属条滑动，同时启动气缸一、气缸二和驱动电机，水平板一在气缸一的活塞杆的驱动下进行位移，同时带动设置在水平板一上端的驱动电机和锯片一进行位移，进而锯片一可靠近金属条并实现对金属条的裁切，锯片二与锯片一的驱动原理相同，锯片一和锯片二配合，可对金属条的两端都实现裁切，同时不需要人工对金属条进行位移，进一步保证了对金属条的裁切精度。

可选的，所述水平板一的下端设有滑条一，所述安装台一上端开设有与滑条一相适配的滑槽一，所述水平板二的下端设有滑条二，所述安装台二上端开设有与滑条二相适配的滑槽二。

通过采用上述技术方案，气缸一驱动水平板一在安装台一上端进行位移时，滑条一在滑槽一内滑动，气缸二驱动水平板二在安装台二上端进行位移时，滑条二在滑槽二内滑动，滑条一和滑槽一配合，可对水平板一起到限位作用，便于水平板一进行平稳的位移，滑条二和滑槽二配合，可对水平板二起到限位作用，便于水平板二进行平稳的位移。

可选的，所述机架上端设有滑轨，所述安装台二下端开设有与滑轨相适配的滑动空隙。

通过采用上述技术方案，需得到不同长度的成品料时，可在滑轨上端对安装台二进行滑动，进而可对锯片一和锯片二之间的裁切空隙进行调节，进而便于裁切出不同长度的成品料，从而提高了该裁切装置的适用范围，安装台二下端开设滑动空隙，提高了安装台二和滑轨滑动的稳定性。

可选的，所述安装台一上端设有防护箱一，所述防护箱一开设有与锯片一相适配的缝隙一，所述安装台二上端设有防护箱二，所述防护箱二开设有与锯片二相适配的缝隙二。

通过采用上述技术方案，锯片一对金属条进行裁切时，锯片一从缝隙一中伸出对金属条进行裁切，锯片二对金属条进行裁切时，锯片二从缝隙二中伸出对金属条进行裁切，设置防护箱一和防护箱二，并在防护箱一上开设缝隙一，在防护箱二上开设缝隙二，可减少锯片一和锯片二，伤到操作工人的问题，提高了使用该裁切装置的安全系数。

可选的，所述安装台一铰接有防护架一，所述防护架一远离安装台一的一端设有防护框板一，所述安装台二铰接有防护架二，所述防护架二远离安装台二的一端设有防护框板二。

通过采用上述技术方案，对金属条进行裁切时，转动防护架一和防护架二，可使防护框板一和防护框板二分别与安装台一和安装台二相抵触，防护框板一和防护框板二分别位于锯片一与操作工人之间和锯片二与操作工人之间，可对操作工人进一步起到防护作用，同时可对裁切金属条时产生的金属粉尘进行阻挡，可减少金属粉尘在车间内弥散的现象，一定程度保持了车间内的环境卫生。

可选的，所述安装台一上端铰接有油缸一，所述油缸一的活塞杆与防护架一相铰接，所述安装台二上端铰接有油缸二，所述油缸二的活塞杆与防护架二相铰接。

通过采用上述技术方案，需对防护架一和防护架二进行驱动时，可分别启动油缸一和油缸二，油缸一的活塞杆伸出，可对防护架一进行驱动，油缸二的活塞杆伸出，可对防护架二进行驱动，设置油缸一和油缸二，便于对防护架一和防护架二进行驱动旋转，不需要人工对防护架一和防护架二进行旋转，一定程度降低了操作工人的劳动强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置驱动机构、锯片一和锯片二，便于对金属条进行裁切，同时可将金属条裁切为等腰梯形的成品，不需要对金属条进行倾斜放置后，再进行裁切，保证了对金属条的裁切精度；

2.本申请通过设置防护框板一和防护框板二，可减少锯片一和锯片二裁切金属条时，金属粉尘四溅的问题，保持了车间内的环境卫生，具有较好的环保性能。

附图说明

图1是本申请一种门窗加工用裁切装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显锯片一和锯片二的结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显滑条一和滑条二的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、滑轨；12、锯片一；13、锯片二；2、安装台一；21、气缸一；22、水平板一；221、滑条一；23、滑槽一；24、防护箱一；241、缝隙一；25、防护架一；26、防护框板一；27、油缸一；3、安装台二；31、气缸二；32、水平板二；321、滑条二；33、滑槽二；34、防护箱二；341、缝隙二；35、防护架二；36、防护框板二；37、油缸二；38、滑动空隙；4、驱动机构；41、驱动电机；5、导料架；51、滑动槽；6、支架；61、挡块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种门窗加工用裁切装置。

参照图1和图2，一种门窗加工用裁切装置包括机架1、安装台一2、安装台二3、锯片一12和锯片二13。安装台一2固定设置在机架1上，安装台二3设置在安装台一2的一侧，且安装台二3与机架1滑动连接，安装台一2和安装台二3上端均设有驱动机构4，锯片一12与安装台一2上端的驱动机构4相连，锯片二13与安装台二3上端的驱动机构4相连，锯片一12与锯片二13之间留有裁切空隙，驱动机构4可对锯片一12和锯片二13进行驱动旋转，进而锯片一12和锯片二13配合，可裁切出与裁切空隙等长的成品料，进而实现了对金属条的裁切作业。

参照图2，安装台一2的上端设有气缸一21，气缸一21的缸体水平设置，气缸一21的活塞杆设有水平板一22，安装台二3上端设有气缸二31，气缸二31的缸体水平设置，气缸二31的活塞杆设有水平板二32，驱动机构4包括两个驱动电机41，一个驱动电机41倾斜固定设置在水平板一22的上端，锯片一12与倾斜设置在水平板一22上端驱动电机41的输出轴固定连接，另一个驱动电机41倾斜固定设置在水平板二32的上端，锯片二13与倾斜设置在水平板二32上端驱动电机41的输出轴固定连接，且锯片一12与锯片二13呈镜像对称设置。

参照图2，需对金属条进行裁切时，将金属条放置在安装台一2和安装台二3的上端后，握持金属条的中部，同时启动气缸一21、气缸二31和驱动电机41，水平板一22在气缸一21的活塞杆的驱动下进行位移，同时带动设置在水平板一22上端的驱动电机41和锯片一12进行位移，进而锯片一12可靠近金属条并实现对金属条的裁切，水平板二32在气缸二31的活塞杆的驱动下进行位移，同时带动设置在水平板二32上端的驱动电机41和锯片二13进行位移，进而锯片二13可靠近金属条并实现对金属条的裁切，因锯片一12与锯片二13均倾斜设置且呈镜像对称设置，进而可将金属条裁切为等腰梯形，同时不需要人工对金属条进行倾斜和位移，保证了对金属条的裁切精度

参照图2和图3，水平板一22的下端设有滑条一221，安装台一2上端开设有与滑条一221相适配的滑槽一23，水平板二32的下端设有滑条二321，安装台二3上端开设有与滑条二321相适配的滑槽二33。气缸一21对水平板一22进行驱动时以及气缸二31对水平板二32进行驱动时，滑条一221可在滑槽一23内进行滑动，滑条二321可在滑槽二33内进行滑动，设置滑条一221、滑槽一23、滑条二321和滑条二321，可保证水平板一22和水平板二32滑动的稳定性，便于平稳的对驱动电机41进行驱动位移。

参照图1和图2，安装台一2上端设有防护箱一24，防护箱一24靠近远离气缸一21的一端开设有与锯片一12相适配的缝隙一241，安装台二3上端设有防护箱二34，防护箱二34远离气缸二31的一端开设有与锯片二13相适配的缝隙二341，锯片一12可从缝隙一241伸出对金属条进行裁切，锯片二13可从缝隙二341中伸出对金属条进行裁切，设置防护箱一24和防护箱二34可对操作工人起到保护作用，可减少锯片一12和锯片二13误伤操作工人的现象，进而提高了该裁切装置使用的安全系数。

参照图1，安装台一2铰接有防护架一25，防护架一25远离安装台一2的一端设有防护框板一26，安装台二3铰接有防护架二35，防护架二35远离安装台二3的一端设有防护框板二36，将金属条放置完毕，对金属条进行切割时，分别转动防护架一25和防护架二35，防护架一25转动可驱动防护框板一26与安装台一2相闭合，防护架二35转动可驱动防护框板二36与安装台二3相闭合，可对操作工人进一步起到安全防护作用，同时可对裁切金属条时产生的金属粉尘进行阻挡，可减少金属粉尘在车间内弥散的现象，一定程度保持了车间内的环境卫生。

参照图1，安装台一2上端铰接有油缸一27，油缸一27的活塞杆与防护架一25相铰接，需转动防护架一25，使防护框板一26阻挡在锯片一12与操作工人之间时，启动油缸一27，油缸一27的活塞杆收缩，可驱动防护架一25，使防护架一25旋转，进而可实现对防护框板一26的驱动闭合。安装台二3上端铰接有油缸二37，油缸二37的活塞杆与防护架二35相铰接，同理，需对防护框板二36进行驱动时，启动油缸二37，油缸二37可通过驱动防护架二35对防护框板二36进行驱动。设置油缸一27和油缸二37，实现了对防护框板一26和防护框板二36的自动驱动。

参照图1和图2，机架1上端设有滑轨11，安装台二3下端开设有与滑轨11相适配的滑动空隙38，需裁切出来不同长度的成品料时，可在滑轨11上端对安装台二3进行滑动，进而可对锯片一12和锯片二13之间的裁切空隙的长度进行调节，进而便于制得不同长度的成品料。安装台二3下端开设滑动空隙38，提高了安装台二3和滑轨11滑动的稳定性。

参照图1，安装台二3远离安装台一2的一端设有导料架5，设置导料架5，便于对未裁切的金属条，进行导向，进而便于对金属条进行裁切，导料架5滑动连接在滑轨11上端，导料架5下端开设有与滑轨11相适配的滑动槽51，导料架5通过设置滑动槽51与滑轨11滑动连接，便于对导料架5的位置进行调整，进而便于对不同长度的金属条进行导向。

参照图1和图2，安装台一2和安装台二3上端均设有支架6，支架6呈“T”字形设置，且支架6分别设置在靠近缝隙一241处和靠近缝隙二341处，支架6上端设有竖直的挡块61，对金属条进行裁切时，支架6可对裁切中的金属条起到支撑作用，锯片一12和锯片二13对金属条进行裁切时，同时会给金属条一个向外推力，挡块61可对金属条起到阻挡作用，便于锯片一12和锯片二13对金属条进行裁切。

本申请实施例一种门窗加工用裁切装置的实施原理为：加工门窗时，需对金属条进行裁切时，先将待裁切的金属条放置在两支架6上端，同时启动气缸一21、气缸二31和驱动电机41，锯片一12和锯片二13旋转并靠近金属条，可将金属条裁切为等腰梯形的成品料，进而实现了对金属条的裁切。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗加工用裁切装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次设有安装台一(2)和安装台二(3)，所述安装台一(2)和安装台二(3)上端均设有驱动机构(4)，所述安装台一(2)上的驱动机构(4)连接有倾斜的锯片一(12)，所述安装台二(3)上的驱动机构(4)连接有倾斜的锯片二(13)，所述锯片一(12)与锯片二(13)呈镜像对称设置，且锯片一(12)与锯片二(13)之间留有裁切空隙。

2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用裁切装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括两驱动电机(41)，两所述驱动电机(41)分别倾斜设置在安装台一(2)的上端和安装台二(3)的上端，两所述驱动电机(41)的输出轴分别与锯片一(12)和锯片二(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种门窗加工用裁切装置，其特征在于：所述安装台一(2)上端设有气缸一(21)，所述气缸一(21)的缸体水平设置，所述气缸一(21)的活塞杆设有水平板一(22)，所述安装台二(3)上端设有气缸二(31)，所述气缸二(31)的缸体水平设置，所述气缸二(31)的活塞杆设有水平板二(32)，两所述驱动电机(41)分别固定设置在水平板一(22)和水平板二(32)上端。

4.根据权利要求3所述的一种门窗加工用裁切装置，其特征在于：所述水平板一(22)的下端设有滑条一(221)，所述安装台一(2)上端开设有与滑条一(221)相适配的滑槽一(23)，所述水平板二(32)的下端设有滑条二(321)，所述安装台二(3)上端开设有与滑条二(321)相适配的滑槽二(33)。

5.根据权利要求1所述的一种门窗加工用裁切装置，其特征在于：所述机架(1)上端设有滑轨(11)，所述安装台二(3)下端开设有与滑轨(11)相适配的滑动空隙(38)。

6.根据权利要求1所述的一种门窗加工用裁切装置，其特征在于：所述安装台一(2)上端设有防护箱一(24)，所述防护箱一(24)开设有与锯片一(12)相适配的缝隙一(241)，所述安装台二(3)上端设有防护箱二(34)，所述防护箱二(34)开设有与锯片二(13)相适配的缝隙二(341)。

7.根据权利要求1所述的一种门窗加工用裁切装置，其特征在于：所述安装台一(2)铰接有防护架一(25)，所述防护架一(25)远离安装台一(2)的一端设有防护框板一(26)，所述安装台二(3)铰接有防护架二(35)，所述防护架二(35)远离安装台二(3)的一端设有防护框板二(36)。

8.根据权利要求7所述的一种门窗加工用裁切装置，其特征在于：所述安装台一(2)上端铰接有油缸一(27)，所述油缸一(27)的活塞杆与防护架一(25)相铰接，所述安装台二(3)上端铰接有油缸二(37)，所述油缸二(37)的活塞杆与防护架二(35)相铰接。

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