CN217223642U - 一种新型高强度的金刚石刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高强度的金刚石刀片，其技术方案是：包括壳体，所述壳体底部设有刀片本体，所述壳体内部设有防护机构，所述防护机构包括传动杆与蜗杆，所述传动杆通过轴承与壳体一侧活动连接，所述蜗杆两端均设有支撑板，两个所述支撑板均与壳体固定连接，所述蜗杆两端分别通过轴承与两个支撑板活动连接，所述蜗杆一端与传动杆一端固定连接，一种新型高强度的金刚石刀片的有益效果是：通过设置防护机构，使用者可以旋转旋钮，使得防护罩进行一定轨迹的运动，从而将刀片本体遮盖住，起到防护作用，减少磨损，有效解决了现有的金刚石刀头部分暴露在外部，容易受到碰撞或其他原因造成磨损，缺少防护的问题。

Description

一种新型高强度的金刚石刀片

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀片技术领域，具体涉及一种新型高强度的金刚石刀片。

背景技术

金刚石刀片是金刚石刀具的一种，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其他韧性有色金属材料的精密加工，类型繁多，性能差异显著。

现有的金刚石刀片在使用时，安装固定步骤极为繁琐，费时费力，而在不使用时，金刚石刀头部分暴露在外部，容易受到碰撞或其他原因造成磨损，缺少防护。

发明内容

为此，本实用新型提供一种新型高强度的金刚石刀片，通过设置防护机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高强度的金刚石刀片，包括壳体，所述壳体底部设有刀片本体，所述壳体内部设有防护机构；

所述防护机构包括传动杆与蜗杆，所述传动杆通过轴承与壳体一侧活动连接，所述蜗杆两端均设有支撑板，两个所述支撑板均与壳体固定连接，所述蜗杆两端分别通过轴承与两个支撑板活动连接，所述蜗杆一端与传动杆一端固定连接，所述壳体内顶部设有转动杆，所述转动杆两端分别通过轴承与壳体两侧活动连接，所述转动杆中部设有蜗轮，所述蜗轮与转动杆同轴设置且中部与转动杆固定连接，所述蜗轮底部与蜗杆啮合连接，所述转动杆两端均固定连接有第一连杆，所述蜗轮一侧设有连接杆，两个所述第一连杆远离转动杆的一端分别与连接杆两端活动铰接，所述壳体一侧设有防护罩，所述防护罩一端两侧均固定连接有圆杆，所述防护罩两侧均设有第二连杆，两个所述第二连杆一端分别与两个圆杆活动铰接，两个所述第二连杆另一端分别与连接杆的两端活动铰接，所述壳体内部固定连接有固定杆，所述固定杆两端均设有限位杆，两个所述限位杆一端均与固定杆固定连接，两个所述限位杆另一端分别与两个圆杆活动铰接。

具体的，通过设置防护机构，可以使得防护罩进行一定轨迹的运动，从而将刀片本体遮盖住，起到防护作用，减少磨损。

优选的，所述传动杆远离蜗杆一端固定连接有旋钮。

具体的，旋钮作为驱动件方便了使用者操作，通过旋转旋钮，可以带动传动杆旋转，也可以用其他驱动件代替。

优选的，所述防护罩内顶部固定连接有防护垫。

具体的，防护垫起到保护作用，避免刀片本体与防护罩内壁接触时受到损伤。

优选的，所述壳体底部固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有安装圆柱，所述刀片本体中部表面开设有安装槽，所述刀片本体通过安装槽与安装圆柱插接。

具体的，连接板与安装圆柱起到支撑作用，能够便于刀片本体的安装固定。

优选的，所述连接板一侧设有L形板，所述L形板一端固定连接有弧形板，所述弧形板远离L形板一端固定连接有插片。

具体的，L形板能够活动，便于刀片本体的安装与拆卸。

优选的，所述安装圆柱一侧表面开设有插槽，所述插片通过插槽与安装圆柱插接。

具体的，通过将插片插进插槽内，可以将刀片本体的位置限制固定。

优选的，所述安装圆柱远离连接板一端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿安装圆柱和插片且分别与安装圆柱和插片螺纹连接。

具体的，通过紧固螺栓，可以将L形板的位置固定。

优选的，所述连接板一侧表面开设有通槽，所述L形板一端通过通槽与连接板滑动连接。

具体的，L形板可以沿着通槽进行滑动，方便插片插接插槽或脱离插槽，从而便于刀片本体的安装拆卸。

优选的，所述通槽内设有弹簧，所述弹簧一端与通槽内端壁固定连接，所述弹簧另一端与L形板一端固定连接。

具体的，弹簧起到连接L形板与连接板的作用。

优选的，所述L形板一侧固定连接有拨动片。

具体的，通过设置拨动片，方便使用者带动L形板在通槽内运动。

本实用新型实施例具有如下优点：

1.本实用新型通过设置防护机构，使用者可以旋转旋钮，使得防护罩进行一定轨迹的运动，从而将刀片本体遮盖住，起到防护作用，减少磨损，有效解决了现有的金刚石刀头部分暴露在外部，容易受到碰撞或其他原因造成磨损，缺少防护的问题。

2.本实用新型通过设置L形板与安装圆柱，使用者可以将插片插进安装圆柱上的插槽内，然后通过紧固螺栓将安装圆柱与插片锁紧，即完成刀片本体的安装固定，有效解决了现有的金刚石刀片在使用时，安装固定步骤极为繁琐，费时费力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提供的图2中A部结构放大图；

图4为本实用新型提供的侧面结构示意图。

图中：1、壳体；2、刀片本体；3、传动杆；4、蜗杆；5、支撑板；6、转动杆；7、蜗轮；8、第一连杆；9、连接杆；10、防护罩；11、圆杆；12、第二连杆；13、固定杆；14、限位杆；15、旋钮；16、防护垫；17、连接板；18、安装圆柱；19、L形板；20、弧形板；21、插片；22、紧固螺栓；23、弹簧；24、拨动片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种新型高强度的金刚石刀片，包括壳体1，所述壳体1底部设有刀片本体2，所述壳体1内部设有防护机构；

所述防护机构包括传动杆3与蜗杆4，所述传动杆3通过轴承与壳体1一侧活动连接，所述蜗杆4两端均设有支撑板5，两个所述支撑板5均与壳体1固定连接，所述蜗杆4两端分别通过轴承与两个支撑板5活动连接，所述蜗杆4一端与传动杆3一端固定连接，所述壳体1内顶部设有转动杆6，所述转动杆6两端分别通过轴承与壳体1两侧活动连接，所述转动杆6中部设有蜗轮7，所述蜗轮7与转动杆6同轴设置且中部与转动杆6固定连接，所述蜗轮7底部与蜗杆4啮合连接，所述转动杆6两端均固定连接有第一连杆8，所述蜗轮7一侧设有连接杆9，两个所述第一连杆8远离转动杆6的一端分别与连接杆9两端活动铰接，所述壳体1一侧设有防护罩10，所述防护罩10一端两侧均固定连接有圆杆11，所述防护罩10两侧均设有第二连杆12，两个所述第二连杆12一端分别与两个圆杆11活动铰接，两个所述第二连杆12另一端分别与连接杆9的两端活动铰接，所述壳体1内部固定连接有固定杆13，所述固定杆13两端均设有限位杆14，两个所述限位杆14一端均与固定杆13固定连接，两个所述限位杆14另一端分别与两个圆杆11活动铰接；

在本实施方案中，两个第一连杆8与两个第二连杆12分别交错设置，两个第二连杆12与两个限位杆14分别交错设置。

其中，为了实现方便操作的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述传动杆3远离蜗杆4一端固定连接有旋钮15；

其中，为了实现避免损伤的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述防护罩10内顶部固定连接有防护垫16；

其中，为了实现刀片本体2安装与拆卸的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述壳体1底部固定连接有连接板17，所述连接板17一端固定连接有安装圆柱18，所述刀片本体2中部表面开设有安装槽，所述刀片本体2通过安装槽与安装圆柱18插接，所述连接板17一侧设有L形板19，所述L形板19一端固定连接有弧形板20，所述弧形板20远离L形板19一端固定连接有插片21，所述安装圆柱18一侧表面开设有插槽，所述插片21通过插槽与安装圆柱18插接，所述安装圆柱18远离连接板17一端设有紧固螺栓22，所述紧固螺栓22贯穿安装圆柱18和插片21且分别与安装圆柱18和插片21螺纹连接，所述连接板17一侧表面开设有通槽，所述L形板19一端通过通槽与连接板17滑动连接，所述通槽内设有弹簧23，所述弹簧23一端与通槽内端壁固定连接，所述弹簧23另一端与L形板19一端固定连接，所述L形板19一侧固定连接有拨动片24。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者首先通过拨动L形板19一侧的拨动片24，带动L形板19一端在通槽内移动并挤压弹簧23，然后将刀片本体2上的安装槽对准安装圆柱18插入，然后松开拨动片24，弹簧23不再受到挤压带动L形板19复位，使得L形板19一端的插片21插进安装圆柱18上的插槽内，直到弧形板20与安装圆柱18表面接触时停止，然后使用者即可通过紧固螺栓22将安装圆柱18与插片21锁紧，即完成刀片本体2的安装固定，当刀片本体2不使用时，使用者可以旋转旋钮15带动传动杆3旋转，传动杆3带动蜗杆4旋转，蜗杆4带动蜗轮7旋转，蜗轮7带动转动杆6旋转，转动杆6带动两个第一连杆8旋转，两个第一连杆8通过连接杆9带动两个第二连杆12运动，从而通过圆杆11带动防护罩10进行运动，同时通过两个限位杆14，使得防护罩10的以一定的弧度向下运动，直到将刀片本体2完全遮盖，起到防护效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种新型高强度的金刚石刀片，包括壳体，其特征在于：所述壳体底部设有刀片本体，所述壳体内部设有防护机构；

所述防护机构包括传动杆与蜗杆，所述传动杆通过轴承与壳体一侧活动连接，所述蜗杆两端均设有支撑板，两个所述支撑板均与壳体固定连接，所述蜗杆两端分别通过轴承与两个支撑板活动连接，所述蜗杆一端与传动杆一端固定连接，所述壳体内顶部设有转动杆，所述转动杆两端分别通过轴承与壳体两侧活动连接，所述转动杆中部设有蜗轮，所述蜗轮与转动杆同轴设置且中部与转动杆固定连接，所述蜗轮底部与蜗杆啮合连接，所述转动杆两端均固定连接有第一连杆，所述蜗轮一侧设有连接杆，两个所述第一连杆远离转动杆的一端分别与连接杆两端活动铰接，所述壳体一侧设有防护罩，所述防护罩一端两侧均固定连接有圆杆，所述防护罩两侧均设有第二连杆，两个所述第二连杆一端分别与两个圆杆活动铰接，两个所述第二连杆另一端分别与连接杆的两端活动铰接，所述壳体内部固定连接有固定杆，所述固定杆两端均设有限位杆，两个所述限位杆一端均与固定杆固定连接，两个所述限位杆另一端分别与两个圆杆活动铰接。

2.根据权利要求1所述的新型高强度的金刚石刀片，其特征在于：所述传动杆远离蜗杆一端固定连接有旋钮。

3.根据权利要求1所述的新型高强度的金刚石刀片，其特征在于：所述防护罩内顶部固定连接有防护垫。

4.根据权利要求1所述的新型高强度的金刚石刀片，其特征在于：所述壳体底部固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有安装圆柱，所述刀片本体中部表面开设有安装槽，所述刀片本体通过安装槽与安装圆柱插接。

5.根据权利要求4所述的新型高强度的金刚石刀片，其特征在于：所述连接板一侧设有L形板，所述L形板一端固定连接有弧形板，所述弧形板远离L形板一端固定连接有插片。

6.根据权利要求5所述的新型高强度的金刚石刀片，其特征在于：所述安装圆柱一侧表面开设有插槽，所述插片通过插槽与安装圆柱插接。

7.根据权利要求6所述的新型高强度的金刚石刀片，其特征在于：所述安装圆柱远离连接板一端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿安装圆柱和插片且分别与安装圆柱和插片螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的新型高强度的金刚石刀片，其特征在于：所述连接板一侧表面开设有通槽，所述L形板一端通过通槽与连接板滑动连接。

9.根据权利要求8所述的新型高强度的金刚石刀片，其特征在于：所述通槽内设有弹簧，所述弹簧一端与通槽内端壁固定连接，所述弹簧另一端与L形板一端固定连接。

10.根据权利要求9所述的新型高强度的金刚石刀片，其特征在于：所述L形板一侧固定连接有拨动片。

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