CN217223463U - 管件锻造加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件锻造加热装置的技术领域，特别是涉及一种管件锻造加热炉；其增加上料机构，减少人工对管件的上料操作，减少铝梯附近高温对操作人员的烫伤现象；包括炉体，炉体底端固定设置有底板，还包括上料板、气缸和上料机构，上料机构包括第一上料机构和第二上料机构，第一上料机构包括支撑台、支撑板和限位机构，限位机构底端固定设置有第一制动机构，第二上料机构包括料箱、两组螺纹杆、两组螺纹管和上料台，两组螺纹管分别固定设置于上料台内部左侧和右侧，两组螺纹杆分别螺装设置于两组螺纹杆内，两组螺纹杆通过第二制动机构进行转动。

Description

管件锻造加热炉

技术领域

本实用新型涉及管件锻造加热装置的技术领域，特别是涉及一种管件锻造加热炉。

背景技术

众所周知，管件锻造加热炉是一种用于管件锻造过程中，对管件进行加热时所使用的装置，其在加热装置的领域中得到了广泛的使用；现有的管件锻造加热炉包括炉体，炉体底端固定设置有底板；现有的管件锻造加热炉使用时需要人工将对管件进行上料，设备的使用便捷性较低，同时在进行上料过程中，炉体附近温度较高，较易出现烫伤的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种管件锻造加热炉，增加上料机构，减少人工对管件的上料操作，减少铝梯附近高温对操作人员的烫伤现象，提高设备的使用安全性与便捷性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的管件锻造加热炉，包括炉体，炉体底端固定设置有底板；还包括上料板、第一气缸和上料机构，上料板和第一气缸均固定设置于底板顶端，上料板设置于第一气缸和炉体之间，第一气缸输出端固定设置有推板，上料板顶端设置为弧形状，上料机构包括第一上料机构和第二上料机构；

第一上料机构包括支撑台、支撑板和限位机构，支撑台固定设置于上料板前端，支撑台内部设置有腔，支撑台顶端设置有通口，限位机构设置于通口内，限位机构底端固定设置有第一制动机构，支撑板固定设置于支撑台前端上侧；

第二上料机构包括料箱、两组螺纹杆、两组螺纹管和上料台，料箱顶端设置有凹槽，凹槽底端后侧设置有上料槽，上料台设置于上料槽内，凹槽底端和上料槽底端均设置为倾斜面，两组螺纹管分别固定设置于上料台内部左侧和右侧，两组螺纹杆分别螺装设置于两组螺纹管内，两组螺纹杆通过第二制动机构进行转动。

优选的，限位机构包括多组第一限位板和第二限位板，通口设置有多组，多组第一限位板分别设置于多组通口内，第二限位板固定设置于多组第一限位板底端。

优选的，第一制动机构包括两组第二气缸，两组第二气缸均固定设置于底板底端，两组第二气缸输出端分别可滑动穿过底板后并插入至腔内与第二限位板底端左右两侧连接。

优选的，第二制动机构包括电机、两组传输轮和传送带，两组螺纹杆分别与上料槽底端左右两侧可转动连接，两组螺纹杆底端均固定设置有连接轴，两组连接轴底端分别可转动穿过料箱底端，两组传输轮分别固定设置于两组连接轴底端，两组传输轮通过传送带传动连接，电机固定设置右侧传输轮底端。

优选的，支撑板顶端左右两侧均固定设置有第一挡板。

优选的，两组螺纹杆顶端均固定设置有第二挡板。

优选的，第一气缸通过两组固定架与底板顶端连接。

优选的，底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有第一支腿，料箱底端左前侧和右前侧均固定设置有第二支腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管件锻造加热炉，具备以下有益效果：在进行上料时，将管件放置于料箱内，在凹槽的倾斜面的设置下，管件均向后侧移动，管件移动至上料台顶端后，第二制动机构带动两组螺纹杆进行转动，在螺纹的螺装作用下，两组螺纹管随之向上移动，在连接作用下，上料台带动管件均向上移动，向上移动至第一上料机构前端后，在上料台的倾斜面的设置下，管件移动至支撑板顶端，由图可见，支撑板与水平呈一定角度，在倾斜角度的设置下，支撑板顶端的管件向后侧移动至支撑台前端，此时第一制动机构带动限位机构向下移动，限位机构失去对后侧第一个管件的限位作用，此时后侧第一个管件向后侧移动至支撑台顶端，此时第一制动机构带动限位机构向上移动，限位机构将支撑台顶端的一组管件顶起，顶起时，管件向后侧移动至上料板顶端，完成管件的上料，第一气缸推动管件移动至炉体内即可，减少人工对管件的上料操作，减少铝梯附近高温对操作人员的烫伤现象，提高设备的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中第一上料机构的立体结构示意图；

图3是图2分解结构的立体结构示意图；

图4是本实用新型第二上料机构部分结构的立体结构示意图；

图5是本实用新型中第一气缸和上料板的立体结构示意图；

附图中标记：1、炉体；2、底板；3、上料板；4、第一气缸；5、支撑台；6、支撑板；7、料箱；8、螺纹杆；9、螺纹管；10、上料台；11、第一限位板；12、第二限位板；13、第二气缸；14、电机；15、传输轮；16、传送带；17、连接轴；18、第一挡板；19、第二挡板；20、固定架；21、第一支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的管件锻造加热炉，包括炉体1，炉体1底端固定设置有底板2；还包括上料板3、第一气缸4和上料机构，上料板3和第一气缸4均固定设置于底板2顶端，上料板3设置于第一气缸4和炉体1之间，第一气缸4输出端固定设置有推板，上料板3顶端设置为弧形状，上料机构包括第一上料机构和第二上料机构；

第一上料机构包括支撑台5、支撑板6和限位机构，支撑台5固定设置于上料板3前端，支撑台5内部设置有腔，支撑台5顶端设置有通口，限位机构设置于通口内，限位机构底端固定设置有第一制动机构，支撑板6固定设置于支撑台5前端上侧；

第二上料机构包括料箱7、两组螺纹杆8、两组螺纹管9和上料台10，料箱7顶端设置有凹槽，凹槽底端后侧设置有上料槽，上料台10设置于上料槽内，凹槽底端和上料槽底端均设置为倾斜面，两组螺纹管9分别固定设置于上料台10内部左侧和右侧，两组螺纹杆8分别螺装设置于两组螺纹管9内，两组螺纹杆8通过第二制动机构进行转动。

本申请中，在进行上料时，将管件放置于料箱7内，在凹槽的倾斜面的设置下，管件均向后侧移动，管件移动至上料台10顶端后，第二制动机构带动两组螺纹杆8进行转动，在螺纹的螺装作用下，两组螺纹管9随之向上移动，在连接作用下，上料台10带动管件均向上移动，向上移动至第一上料机构前端后，在上料台10的倾斜面的设置下，管件移动至支撑板6顶端，由图可见，支撑板6与水平呈一定角度，在倾斜角度的设置下，支撑板6顶端的管件向后侧移动至支撑台5前端，此时第一制动机构带动限位机构向下移动，限位机构失去对后侧第一个管件的限位作用，此时后侧第一个管件向后侧移动至支撑台5顶端，此时第一制动机构带动限位机构向上移动，限位机构将支撑台5顶端的一组管件顶起，顶起时，管件向后侧移动至上料板3顶端，完成管件的上料，第一气缸4推动管件移动至炉体1内即可，减少人工对管件的上料操作，减少炉体1附近高温对操作人员的烫伤现象，提高设备的使用安全性。

具体的，支撑台5前后宽度与管件的外径大致相同，同时限位机构顶端为倾斜面，由此在限位移动向下移动后，支撑台5顶端只可容纳一组管件，可保证在第一制动机构带动限位机构向上移动时，可将支撑台5顶端的管件向后侧移动至上料板3顶端，同时对后侧的管件起到限位作用，在限位机构再次向下移动时，第二组管件即可向后侧移动至支撑台5顶端进行上料，重复此操作，即可完成管件的上料操作。

具体的，腔的高度大于限位机构的高度，在限位机构向下移动时，限位机构可完全下沉至腔内。

具体的，设置的所有倾斜面均为前侧高于后侧，可便于管件的上料移动操作，支撑板6前侧高度同样高于后侧。

本申请实施例中，限位机构包括多组第一限位板11和第二限位板12，通口设置有多组，多组第一限位板11分别设置于多组通口内，第二限位板12固定设置于多组第一限位板11底端。

本申请中，在限位机构向下移动时，多组第一限位板11和第二限位板12向下移动，在进行上下移动时，第二限位板12可对限位机构提供限位作用，多组第一限位板11与通口的设置可使限位机构进行上下移动的同时，使支撑台5顶端可对管件进行支撑。

本申请实施例中，第一制动机构包括两组第二气缸13，两组第二气缸13均固定设置于底板2底端，两组第二气缸13输出端分别可滑动穿过底板2后并插入至腔内与第二限位板12底端左右两侧连接。

本申请中，在第一制动机构带动限位机构进行上下移动时，两组第二气缸13可带动第二限位板12进行上下移动，完成对限位机构的上下移动。

具体的，底板2底端设置有两组固定槽，两组第二气缸13分别固定设置于两组固定槽内，固定槽顶端和支撑台5顶端均设置有固定孔，两组第二气缸13分别穿过下侧两组固定孔与上侧两组固定孔，以此可实现对限位机构的上下移动。

本申请实施例中，第二制动机构包括电机14、两组传输轮15和传送带16，两组螺纹杆8分别与上料槽底端左右两侧可转动连接，两组螺纹杆8底端均固定设置有连接轴17，两组连接轴17底端分别可转动穿过料箱7底端，两组传输轮15分别固定设置于两组连接轴17底端，两组传输轮15通过传送带16传动连接，电机14固定设置右侧传输轮15底端。

本申请中，在第二制动机构带动两组螺纹杆8进行转动时，电机14带动后侧传输轮15进行转动，在传送带16的传动作用下，前侧传输轮15随之进行转动，在两组连接轴17的连接作用下，两组螺纹杆8随之进行转动，以此可实现对上料台10的向上移动。

具体的，第二电机14可进行反向转动，第二电机14反向转动的同时，相反的，两组螺纹杆8反向转动，上料台10随之向下移动，以此可实现再次对料箱7的管件进行上料操作。

具体的，两组第二连接轴17通过轴承与料箱7底端可转动连接，同时电机14通过加固架与料箱7底端连接，轴承可便于连接轴17的转动，加固架的设置可提高电机14的稳定性。

本申请实施例中，支撑板6顶端左右两侧均固定设置有第一挡板18。

本申请中，第一挡板18的设置可减少管件自支撑板6顶端发生滑落的现象。

本申请实施例中，两组螺纹杆8顶端均固定设置有第二挡板19。

本申请中，第二挡板19的设置可对螺纹管9进行限位，减少螺纹管9自螺纹杆8外侧壁发生脱位的现象。

本申请实施例中，第一气缸4通过两组固定架20与底板2顶端连接。

本申请中，两组固定架20可提高气缸的稳定性。

本申请实施例中，底板2底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有第一支腿21，料箱7底端左前侧和右前侧均固定设置有第二支腿。

本申请中，第一支腿21和第二支腿均可对设备进行支撑，提高稳定性。

在使用时，在进行上料时，将管件放置于料箱7内，在凹槽的倾斜面的设置下，管件均向后侧移动，管件移动至上料台10顶端后，电机14带动后侧传输轮15进行转动，在传送带16的传动作用下，前侧传输轮15随之进行转动，在两组连接轴17的连接作用下，两组螺纹杆8随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，两组螺纹管9随之向上移动，在连接作用下，上料台10带动最后侧管件向上移动，向上移动至第一上料机构前端后，在上料台10的倾斜面的设置下，管件移动至支撑板6顶端，由图可见，支撑板6与水平呈一定角度，在倾斜角度的设置下，支撑板6顶端的管件向后侧移动至支撑台5前端，两组第二气缸13带动限位机构向下移动，限位机构失去对后侧第一个管件的限位作用，此时后侧第一个管件向后侧移动至支撑台5顶端，此时第一制动机构带动限位机构向上移动，限位机构将支撑台5顶端的一组管件顶起，顶起时，管件向后侧移动至上料板3顶端，完成管件的上料，第一气缸4推动管件移动至炉体1内即可，另外，支撑台5前后宽度与管件的外径大致相同，同时限位机构顶端为倾斜面，由此在限位移动向下移动后，支撑台5顶端只可容纳一组管件，可保证在第一制动机构带动限位机构向上移动时，可将支撑台5顶端的管件向后侧移动至上料板3顶端，同时对后侧的管件起到限位作用，在限位机构再次向下移动时，第二组管件即可向后侧移动至支撑台5顶端进行上料，重复此操作，即可完成管件的上料操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管件锻造加热炉，包括炉体(1)，炉体(1)底端固定设置有底板(2)；其特征在于，还包括上料板(3)、第一气缸(4)和上料机构，上料板(3)和第一气缸(4)均固定设置于底板(2)顶端，上料板(3)设置于第一气缸(4)和炉体(1)之间，第一气缸(4)输出端固定设置有推板，上料板(3)顶端设置为弧形状，上料机构包括第一上料机构和第二上料机构；

第一上料机构包括支撑台(5)、支撑板(6)和限位机构，支撑台(5)固定设置于上料板(3)前端，支撑台(5)内部设置有腔，支撑台(5)顶端设置有通口，限位机构设置于通口内，限位机构底端固定设置有第一制动机构，支撑板(6)固定设置于支撑台(5)前端上侧；

第二上料机构包括料箱(7)、两组螺纹杆(8)、两组螺纹管(9)和上料台(10)，料箱(7)顶端设置有凹槽，凹槽底端后侧设置有上料槽，上料台(10)设置于上料槽内，凹槽底端和上料槽底端均设置为倾斜面，两组螺纹管(9)分别固定设置于上料台(10)内部左侧和右侧，两组螺纹杆(8)分别螺装设置于两组螺纹管(9)内，两组螺纹杆(8)通过第二制动机构进行转动。

2.根据权利要求1所述的管件锻造加热炉，其特征在于，限位机构包括多组第一限位板(11)和第二限位板(12)，通口设置有多组，多组第一限位板(11)分别设置于多组通口内，第二限位板(12)固定设置于多组第一限位板(11)底端。

3.根据权利要求2所述的管件锻造加热炉，其特征在于，第一制动机构包括两组第二气缸(13)，两组第二气缸(13)均固定设置于底板(2)底端，两组第二气缸(13)输出端分别可滑动穿过底板(2)后并插入至腔内与第二限位板(12)底端左右两侧连接。

4.根据权利要求3所述的管件锻造加热炉，其特征在于，第二制动机构包括电机(14)、两组传输轮(15)和传送带(16)，两组螺纹杆(8)分别与上料槽底端左右两侧可转动连接，两组螺纹杆(8)底端均固定设置有连接轴(17)，两组连接轴(17)底端分别可转动穿过料箱(7)底端，两组传输轮(15)分别固定设置于两组连接轴(17)底端，两组传输轮(15)通过传送带(16)传动连接，电机(14)固定设置右侧传输轮(15)底端。

5.根据权利要求4所述的管件锻造加热炉，其特征在于，支撑板(6)顶端左右两侧均固定设置有第一挡板(18)。

6.根据权利要求5所述的管件锻造加热炉，其特征在于，两组螺纹杆(8)顶端均固定设置有第二挡板(19)。

7.根据权利要求6所述的管件锻造加热炉，其特征在于，第一气缸(4)通过两组固定架(20)与底板(2)顶端连接。

8.根据权利要求7所述的管件锻造加热炉，其特征在于，底板(2)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有第一支腿(21)，料箱(7)底端左前侧和右前侧均固定设置有第二支腿。

Images