CN217223005U - 一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置，包括工作台；所述工作台中部上方设置有支撑架，支撑架内部设置有两组挤出机构，挤出机构的上下两端对称设置有调整机构，挤出机构的底部在工作台表面设置有调节机构；本实用新型通过在挤出机构的底部在工作台表面设置有调节机构，在控制端设置安装箱的压力值，可以根据不同的需求来调整铝管的厚度，然后将安装箱开启，使安装箱带动液压杆在滑杆上滑动，可以根据需求来挤出不同厚度的铝扁管，当调节机构带动挤压柱对铝管进行挤压的过程中，滑块在电磁滑轨的表面上滑动，能够使挤压柱在对铝管挤压保持稳定，从而保证挤压柱对铝管挤压的稳定性，避免出现铝管上下厚度不均的情况。

Description

一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，具体为一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置。

背景技术

连续铝管挤压包覆机是利用一根或多根铝杆作为胚料，运用胚料与挤压轮之间的相互摩擦将铝杆挤压成各种异型结构(如管状)，为了使铝管达到我们所期望的各种结构，需要在连续铝管挤压包覆机的机头内安装相应的成型模具，经检索，申请号为“CN206911955 U”的“一种连续挤压包覆铝管挤出模具”的实用新型，包括有铝管包覆机头模具，虽然能有效降低铝管挤压成型过程的压力，并且使用寿命长，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点：

1、现有的铝扁管的挤出装置中模具大多为一体化结构，无法根据铝管尺寸来调整装置挤出的铝扁管厚度，使装置的适用性不强。

2、现有的铝扁管的挤出装置在对铝管进行挤出时，由于铝管尺寸大小不一致，所以在对铝管挤出时，需要更换挤出模具，致使铝管挤出的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置，包括工作台；所述工作台中部上方设置有支撑架，支撑架内部设置有两组挤出机构，挤出机构的上下两端对称设置有调整机构，挤出机构的底部在工作台表面设置有调节机构；

所述调节机构包括有安装槽、滑杆、安装箱和液压杆，所述安装槽开设在工作台的表面，安装槽内底部的中部设置有滑杆，安装槽的两端设置有液压杆，液压杆的另一端设置有安装箱；

所述调整机构包括有调整座、卡块、卡槽和凹槽，所述调整座的底部等间距设置有卡块，调整座表面等间距开设有卡槽，卡槽的外侧等间距开设有凹槽。

优选的，所述支撑架的一侧设置有放置台，支撑架远离放置台的一侧设置有收纳台。

优选的，所述放置台远离支撑架的一端设置有送料机构，支撑架的内顶部设置有两组电磁滑轨。

优选的，所述送料机构包括有连接座、电动推杆、推板和摩擦层，连接座的顶部一侧设置有电动推杆，电动推杆的另一端设置有推板，推板的表面设置有摩擦层。

优选的，所述挤出机构包括有挤压柱、轴杆和连接轴，挤压柱的上下两端设置有轴杆，轴杆的外端设置有连接轴，挤压柱下端的连接轴与电机的输出端固定连接，电机安装在安装箱的内部。

优选的，所述电磁滑轨的表面安装有滑块，滑块的下端与连接轴卡合连接。

优选的，所述挤压柱的表面呈弧形结构，挤压柱的上下两端与卡块对应位置处开设有固定槽。

优选的，所述调整座的横截面呈半圆环状结构，调整座外边缘的弧度与挤压柱的弧度一致。

优选的，所述调整座的顶部设置有固定机构，固定机构包括有固定座和固定块，所述固定座的内底部等间距安装有固定块，固定座的横截面呈半圆环结构。

优选的，所述固定槽与卡块的尺寸相匹配，固定块与卡槽的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在挤出机构的底部在工作台表面设置有调节机构，在控制端设置安装箱的压力值，可以根据不同的需求来调整铝管的厚度，然后将安装箱开启，使安装箱带动液压杆在滑杆上滑动，可以根据需求来挤出不同厚度的铝扁管，当调节机构带动挤压柱对铝管进行挤压的过程中，滑块在电磁滑轨的表面上滑动，能够使挤压柱在对铝管挤压保持稳定，从而保证挤压柱对铝管挤压的稳定性，避免出现铝管上下厚度不均的情况。

2、本实用新型通过在挤出机构的上下两端对称设置有调整机构，当铝管尺寸较大时，在挤压柱的上下两端安装有调整座，将卡块插入固定槽的内部，使调整座与挤压柱的两端固定连接，增加挤压柱边侧弧形的长度，当调整座安装至挤压柱的上下两端时，将固定座底部的固定块插入至卡槽的内部，然后将连接轴左右两侧安装的固定座两端的凸块通过螺栓固定连接，将调整座固定在挤压柱的上下两端，从而使装置能够满足不同尺寸的铝材进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、放置台；3、支撑架；4、收纳台；5、挤出机构； 501、挤压柱；502、轴杆；503、连接轴；504、电机；6、调节机构；601、安装槽；602、滑杆；603、安装箱；604、液压杆；7、调整机构；701、调整座；702、卡块；703、卡槽；704、凹槽；8、固定机构；801、固定座；802、固定块；9、电磁滑轨；901、滑块；10、送料机构；1001、连接座；1002、电动推杆；1003、推板；1004、摩擦层；11、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置，包括工作台1；工作台1中部上方设置有支撑架3，支撑架3内部设置有两组挤出机构5，挤出机构5的上下两端对称设置有调整机构7，挤出机构5的底部在工作台1表面设置有调节机构6；

调节机构6包括有安装槽601、滑杆602、安装箱603和液压杆604，安装槽601开设在工作台1的表面，安装槽601内底部的中部设置有滑杆602，安装槽601的两端设置有液压杆604，液压杆604的另一端设置有安装箱603；

调整机构7包括有调整座701、卡块702、卡槽703和凹槽704，调整座701 的底部等间距设置有卡块702，调整座701表面等间距开设有卡槽703，卡槽 703的外侧等间距开设有凹槽704；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用时，首先将铝材放置到放置台2的表面的中央位置处，铝材的一端放入至支撑架3内底部的两组挤压柱501的内侧，在控制端设置安装箱603的压力值，可以根据不同的需求来调整铝管的厚度，然后将安装箱603开启，使安装箱603带动液压杆604在滑杆602上滑动，在挤压柱501滑动的过程中，挤压柱501顶部的滑块901 会在电磁滑轨9的顶部滑动，然后通过控制器将电机504开启，由电机504 的输出端带动挤压柱501转动，对铝管挤压成扁状结构，在铝管经过支撑架3 内侧的挤出机构5进行压出时，通过控制器将电动推杆1002启动，使电动推杆1002伸缩，通过推板1003与铝管的接触，将铝管持续往挤出机构5的内部送料，能够持续不间断的对铝管进行挤压，从而提高铝管挤出的工作效率，当铝管尺寸较大时，在挤压柱501的上下两端安装有调整座701，将卡块702 插入固定槽11的内部，使调整座701与挤压柱501的两端固定连接，增加挤压柱501边侧弧形的长度，当调整座701安装至挤压柱501的上下两端时，将固定座801底部的固定块802插入至卡槽703的内部，然后将连接轴503 左右两侧安装的固定座801两端的凸块通过螺栓固定连接，将调整座701固定在挤压柱501的上下两端，从而能够满足不同尺寸的铝材进行使用。

进一步，支撑架3的一侧设置有放置台2，支撑架3远离放置台2的一侧设置有收纳台4；

具体的，如图1、图2所示，放置台2的设置，便于铝管的放置，同时收纳台4的设置，便于铝管经过挤出加工后的放置。

进一步，放置台2远离支撑架3的一端设置有送料机构10，支撑架3的内顶部设置有两组电磁滑轨9；

具体的，如图1、图2所示，支撑架3内顶部设置的两组电磁滑轨9，能够使挤压柱501在对铝管挤压保持稳定，避免出现铝管上下厚度不均的情况。

进一步，送料机构10包括有连接座1001、电动推杆1002、推板1003和摩擦层1004，连接座1001的顶部一侧设置有电动推杆1002，电动推杆1002 的另一端设置有推板1003，推板1003的表面设置有摩擦层1004；

具体的，如图1、图2所示，当铝管经过支撑架3内侧的挤出机构5进行压出时，通过控制器将电动推杆1002启动，使电动推杆1002伸缩，通过推板1003与铝管的接触，将铝管持续往挤出机构5的内部送料，进而能够持续对铝材挤压。

进一步，挤出机构5包括有挤压柱501、轴杆502和连接轴503，挤压柱 501的上下两端设置有轴杆502，轴杆502的外端设置有连接轴503，挤压柱 501下端的连接轴503与电机504的输出端固定连接，电机504安装在安装箱 603的内部；

具体的，如图1、图2所示，通过控制器将电机504开启，由电机504的输出端带动挤压柱501转动，由于挤压柱501的外侧均为弧形结构，在送料机构10的配合下，能够持续不间断的对铝管进行挤压，从而提高铝管挤出的工作效率。

进一步，电磁滑轨9的表面安装有滑块901，滑块901的下端与连接轴 503卡合连接；

具体的，如图1、图2所示，当调节机构6带动挤压柱501向中间运动时，则滑块901在电磁滑轨9的表面上滑动，由此，能够保证挤压柱501在对铝管挤压的稳定性，避免出现铝管上下厚度不均的情况。

进一步，挤压柱501的表面呈弧形结构，挤压柱501的上下两端与卡块 702对应位置处开设有固定槽11；

具体的，如图1、图2所示，挤压柱501的弧状结构，能够与铝管的两侧的弧度相匹配，能够对铝材进行夹持，对铝管进行挤出成铝扁管，同时挤压柱501上下两端固定槽11的设置，能够根据铝管的尺寸来增加挤压柱501的高度，由此来满足不同尺寸的铝管挤出使用。

进一步，调整座701的横截面呈半圆环状结构，调整座701外边缘的弧度与挤压柱501的弧度一致；

具体的，如图1、图2所示，调整座701外边缘的弧度与挤压柱501的弧度一致能够保证铝材两侧挤压处形状的圆润度和流畅度。

进一步，调整座701的顶部设置有固定机构8，固定机构8包括有固定座 801和固定块802，固定座801的内底部等间距安装有固定块802，固定座801 的横截面呈半圆环结构；

具体的，如图1、图2所示，当调整座701安装至挤压柱501的上下两端时，将固定座801底部的固定块802插入至卡槽703的内部，然后将连接轴 503左右两侧安装的固定座801两端的凸块通过螺栓固定连接，将调整座701 固定在挤压柱501的上下两端，由此来满足不同尺寸的铝材进行使用。

进一步，固定槽11与卡块702的尺寸相匹配，固定块802与卡槽703的尺寸相匹配；

具体的，如图1、图2所示，将需要在挤出机构5的上方增加调整座701 时，将卡块702插入固定槽11的内部，使调整座701与挤压柱501的两端固定连接，增加挤压柱501边侧弧形的长度，进而能够对不同尺寸的铝材进行挤压加工。

工作原理：如图1、图2、图3和图4所示，使用时，首先将铝材放置到放置台2的表面的中央位置处，然后将铝材的一端放入至支撑架3内底部的两组挤压柱501的内侧，然后将安装箱603开启，使安装箱603带动液压杆 604在滑杆602上滑动，在挤压柱501滑动的过程中，挤压柱501顶部的滑块 901会在电磁滑轨9的顶部滑动，由电机504的输出端带动挤压柱501转动，对铝管挤压成扁状结构，在铝管经过支撑架3内侧的挤出机构5进行压出时，通过控制器将电动推杆1002启动，使电动推杆1002伸缩，通过推板1003与铝管的接触，将铝管持续往挤出机构5的内部送料，当铝管尺寸较大时，在挤压柱501的上下两端安装有调整座701，将卡块702插入固定槽11的内部，使调整座701与挤压柱501的两端固定连接，增加挤压柱501边侧弧形的长度，当调整座701安装至挤压柱501的上下两端时，将固定座801底部的固定块802插入至卡槽703的内部，然后将连接轴503左右两侧安装的固定座 801两端的凸块通过螺栓固定连接，将调整座701固定在挤压柱501的上下两端，从而能够满足不同尺寸的铝材进行使用。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)中部上方设置有支撑架(3)，支撑架(3)内部设置有两组挤出机构(5)，挤出机构(5)的上下两端对称设置有调整机构(7)，挤出机构(5)的底部在工作台(1)表面设置有调节机构(6)；

所述调节机构(6)包括有安装槽(601)、滑杆(602)、安装箱(603)和液压杆(604)，所述安装槽(601)开设在工作台(1)的表面，安装槽(601)内底部的中部设置有滑杆(602)，安装槽(601)的两端设置有液压杆(604)，液压杆(604)的另一端设置有安装箱(603)；

所述调整机构(7)包括有调整座(701)、卡块(702)、卡槽(703)和凹槽(704)，所述调整座(701)的底部等间距设置有卡块(702)，调整座(701)表面等间距开设有卡槽(703)，卡槽(703)的外侧等间距开设有凹槽(704)。

2.根据权利要求1所述的一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置，其特征在于：所述支撑架(3)的一侧设置有放置台(2)，支撑架(3)远离放置台(2)的一侧设置有收纳台(4)。

3.根据权利要求2所述的一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置，其特征在于：所述放置台(2)远离支撑架(3)的一端设置有送料机构(10)，支撑架(3)的内顶部设置有两组电磁滑轨(9)。

4.根据权利要求3所述的一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置，其特征在于：所述送料机构(10)包括有连接座(1001)、电动推杆(1002)、推板(1003)和摩擦层(1004)，连接座(1001)的顶部一侧设置有电动推杆(1002)，电动推杆(1002)的另一端设置有推板(1003)，推板(1003)的表面设置有摩擦层(1004)。

5.根据权利要求1所述的一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置，其特征在于：所述挤出机构(5)包括有挤压柱(501)、轴杆(502)和连接轴(503)，挤压柱(501)的上下两端设置有轴杆(502)，轴杆(502)的外端设置有连接轴(503)，挤压柱(501)下端的连接轴(503)与电机(504)的输出端固定连接，电机(504)安装在安装箱(603)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置，其特征在于：所述电磁滑轨(9)的表面安装有滑块(901)，滑块(901)的下端与连接轴(503)卡合连接。

7.根据权利要求5所述的一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置，其特征在于：所述挤压柱(501)的表面呈弧形结构，挤压柱(501)的上下两端与卡块(702)对应位置处开设有固定槽(11)。

8.根据权利要求1所述的一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置，其特征在于：所述调整座(701)的横截面呈半圆环状结构，调整座(701)外边缘的弧度与挤压柱(501)的弧度一致。

9.根据权利要求1所述的一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置，其特征在于：所述调整座(701)的顶部设置有固定机构(8)，固定机构(8)包括有固定座(801)和固定块(802)，所述固定座(801)的内底部等间距安装有固定块(802)，固定座(801)的横截面呈半圆环结构。

10.根据权利要求7所述的一种水冷散热多孔铝扁管的挤出装置，其特征在于：所述固定槽(11)与卡块(702)的尺寸相匹配，固定块(802)与卡槽(703)的尺寸相匹配。

Images