CN217222807U - 一种浮阀塔清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浮阀塔清洗系统，包括：浮阀塔、第一管线、调节阀组、气相出口阀、安全阀组、消音阀组、蒸汽再沸机构、冷却机构、第二管线以及氮气机构，所述第一管线通过所述调节阀组与所述浮阀塔的顶部通过管路连接，所述气相出口阀与所述浮阀塔的顶部通过管路连接，所述安全阀组通过管路与所述气相出口阀和所述浮阀塔之间的管路连接，所述消音阀组通过管路与所述气相出口阀和所述安全阀组之间的管路连接，所述蒸汽再沸机构以及所述冷却机构分别通过管路与所述浮阀塔的底部连接，所述第二管线与所述浮阀塔的中部连接，所述氮气机构连接在所述第二管线上。

Description

一种浮阀塔清洗系统

技术领域

本实用新型涉及浮阀塔清洗设备技术领域，尤其涉及一种浮阀塔清洗系统。

背景技术

浮阀塔盘在石油化学工业上广泛应用，浮阀塔盘是常用的塔盘，它在塔盘上开许多方形或圆形孔，每一孔上都带有一个阀片，气体通过阀孔将阀片向上顶起，水平方向射出，在通过液层时，气液两相成泡沫状态进行传热、传质过程。由于阀片开度可以随气速而变，低气速时阀片在重力作用下可自动关小，减少了泄漏。所以它具有效率高、操作弹性大，处理能力好，雾沫夹带小，接触时间长，传质效果好；而且结构简单、造价较低，处理能力高。但杂质较多的生产工艺长期运行后会导致浮阀塔内部杂质积累，造成浮阀卡涩、塔盘脏，影响传热效果，浮阀塔处理能力下降，严重时导致塔盘液层累积，压差增大，频繁造成液泛，含催化剂的工艺严重时可导致催化剂被液体介质浸泡，造成催化剂提前失活。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种浮阀塔清洗系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种浮阀塔清洗系统，其包括：浮阀塔、第一管线、调节阀组、气相出口阀、安全阀组、消音阀组、蒸汽再沸机构、冷却机构、第二管线以及氮气机构，所述第一管线通过所述调节阀组与所述浮阀塔的顶部通过管路连接，所述气相出口阀与所述浮阀塔的顶部通过管路连接，所述安全阀组通过管路与所述气相出口阀和所述浮阀塔之间的管路连接，所述消音阀组通过管路与所述气相出口阀和所述安全阀组之间的管路连接，所述蒸汽再沸机构以及所述冷却机构分别通过管路与所述浮阀塔的底部连接，所述第二管线与所述浮阀塔的中部连接，所述氮气机构连接在所述第二管线上。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：通过对浮阀塔的清洗，清除塔内杂质，提高塔盘传热效果，避免了浮阀塔压差大导致液泛影响系统运行，同时也避免浮阀塔塔盘拆检清洗，缩短检维修时间；保证了浮阀塔效率高，操作弹性大，处理能力好，传质效果好，解决浮阀塔长期运行后会导致内部杂质积累，造成浮阀卡涩、塔盘脏，影响传热效果，处理能力下降的情况。

进一步地，所述调节阀组包括：回流调节阀前阀、回流调节阀、回流调节阀后阀，所述回流调节阀前阀一端与所述第一管线通过管路连接，所述回流调节阀前阀另一端、所述回流调节阀、所述回流调节阀后阀的一端依次通过管路连接，所述回流调节阀后阀的另一端与所述浮阀塔的顶部通过管路连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：清洗浮阀塔时关闭回流调节阀前阀，打开回流调节阀后阀、除盐水阀可通过回流调节阀控制清洗水源流量，通过控制回流调节阀向浮阀塔补水。解决浮阀塔长期运行后会导致内部杂质积累，造成浮阀卡涩、塔盘脏，影响传热效果，处理能力下降的情况。

进一步地，所述回流调节阀前阀和所述回流调节阀之间的管路上连接有除盐水阀，所述除盐水阀上安装有第一8字盲板，所述回流调节阀为远传控制调节阀。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：除盐水阀，便于水进入浮阀塔内并对浮阀塔进行清洗，设置8字盲板，防止物料互串或泄漏，回流调节阀为远传控制调节阀，便于远程控制回流调节阀，提高用户体验。

进一步地，所述安全阀组包括：安全阀、安全阀旁路，所述安全阀的一端通过管路与所述气相出口阀和所述浮阀塔之间的管路连接，所述安全阀的另一端与火炬管线连接，所述安全阀旁路的两端一一对应通过管路与所述安全阀的两端连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：安全阀、安全阀旁路的设置，防止浮阀塔内部压力过大，提高浮阀塔清洗系统的稳定性以及可靠性。

进一步地，所述消音阀组包括：消音器入口阀、消音器，所述消音器入口阀的一端通过管路与所述气相出口阀和所述安全阀组之间的管路连接，所述消音器入口阀的另一端通过管路与所述消音器连接，所述消音器入口阀上安装有第二8字盲板。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：清洗浮阀塔时通过调节消音器入口阀控制浮阀塔远传压力，消音器用于降低泄压口排放噪音。设置8字盲板，防止物料互串或泄漏。浮阀塔压力上涨后打开消音器入口阀，控制浮阀塔远传压力清洗时在正常操作压力，经消音器进行降噪放空，所述消音器和所述消音器入口阀之间的管路上连接有导淋阀。浮阀塔气相至消音器管道低点设置导淋阀，防止管道积水，气温低时导致管道冻裂。浮阀塔清洗结束后，关闭除盐水阀并将8字盲扳倒为盲位，打开导淋阀将管道低点积水排完，防止气温低时导致管道冻坏。

进一步地，所述蒸汽再沸机构包括：蒸汽再沸器、蒸汽调节阀，所述蒸汽再沸器的管程进口和出口分别对应与所述浮阀塔的底部连接，所述蒸汽调节阀的一端通过管路与所述蒸汽再沸器的壳程进口连接，所述蒸汽调节阀的另一端与蒸汽管线连接，所述蒸汽再沸器的壳程出口与蒸汽冷凝液管线连接，所述蒸汽调节阀为远传控制调节阀。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：蒸汽再沸器壳程进口设置蒸汽调节阀控制浮阀塔温度。蒸汽调节阀用于控制清洗水温。当塔釜建立液位后，打开蒸汽调节阀给浮阀塔提供热量，控制浮阀塔塔釜远传温度，清洗时在正常操作温度。

进一步地，所述冷却机构包括：液相出口阀、污水冷却器、污水调节阀，所述液相出口阀的一端通过管路与所述浮阀塔的底部连接，所述液相出口阀的另一端、所述污水冷却器、所述污水调节阀依次通过管路连接，所述污水调节阀为远传控制调节阀。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：污水冷却器冷却清洗污水，污水调节阀控制清洗污水排量，设置污水冷却器及污水调节阀，有效控制排至生化处理的污水水温计和流量。浮阀塔液相清洗污水经液相出口阀进入污水冷却器进行冷却后受污水调节阀控制进入生化处理单元。清洗期间浮阀塔液相取样，清洗污水水质清澈透亮无杂质视为清洗合格。

进一步地，所述氮气机构包括：氮气双道阀、所述氮气双道阀的一端与所述第二管线通过管路连接，所述氮气双道阀的另一端与氮气管道通过管路连接，所述氮气双道阀上安装有第三8字盲板。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过氮气双道阀向浮阀塔通入氮气，用于对浮阀塔内介质进行置换和清洗过后的浮阀塔进行吹水。设置8字盲板，防止物料互串或泄漏。氮气双道阀8字盲扳倒为通位并打开氮气双道阀对浮阀塔塔釜及相连管线进行吹水并置换，置换合格后关闭氮气双道阀、消音器入口阀，并将8字盲扳倒为盲位。

进一步地，所述浮阀塔上安装有远传压力表、远传液位计以及远传温度表，所述远传温度表位于所述浮阀塔的顶部，所述远传液位计以及所述远传温度表均位于所述浮阀塔的底部，所述远传温度表位于所述远传液位计的上方。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过观察浮阀塔远传压力表调节消音器入口阀控制浮阀塔清洗压力。通过观察浮阀塔塔釜远传温度表调节蒸汽调节阀控制清洗水温。远传液位计，便于观察经污水调节阀控制清洗污水至生化处理的排量。

本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的浮阀塔清洗系统的结构示意图。

附图标号说明：1、浮阀塔；2、第一管线；3、调节阀组；4、气相出口阀；5、安全阀组；6、消音阀组；7、蒸汽再沸机构；8、冷却机构；9、第二管线；10、氮气机构；11、回流调节阀前阀；12、回流调节阀；13、回流调节阀后阀；14、除盐水阀；15、第一8字盲板；16、安全阀；17、安全阀旁路；18、火炬管线；19、消音器入口阀；20、消音器；21、导淋阀；22、蒸汽再沸器；23、蒸汽调节阀；24、蒸汽管线；25、蒸汽冷凝液管线；26、液相出口阀；27、污水冷却器；28、污水调节阀；29、氮气双道阀；30、氮气管道；31、第二8字盲板；32、第三8字盲板；33、远传压力表；34、远传液位计；35、远传温度表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种浮阀塔清洗系统，其包括：浮阀塔1、第一管线2、调节阀组3、气相出口阀4、安全阀组5、消音阀组6、蒸汽再沸机构7、冷却机构8、第二管线9以及氮气机构10，所述第一管线2通过所述调节阀组3与所述浮阀塔1的顶部通过管路连接，所述气相出口阀4与所述浮阀塔1的顶部通过管路连接，所述安全阀组5通过管路与所述气相出口阀4和所述浮阀塔1之间的管路连接，所述消音阀组6通过管路与所述气相出口阀4和所述安全阀组5之间的管路连接，所述蒸汽再沸机构7以及所述冷却机构8分别通过管路与所述浮阀塔1的底部连接，所述第二管线9与所述浮阀塔1的中部连接，所述氮气机构10连接在所述第二管线9上。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：通过对浮阀塔的清洗，清除塔内杂质，提高塔盘传热效果，避免了浮阀塔压差大导致液泛影响系统运行，同时也避免浮阀塔塔盘拆检清洗，缩短检维修时间；保证了浮阀塔效率高，操作弹性大，处理能力好，传质效果好，解决浮阀塔长期运行后会导致内部杂质积累，造成浮阀卡涩、塔盘脏，影响传热效果，处理能力下降的情况。

图中，CWR(COOLING WATER RETURN，冷却水回水管)代表循环冷却水(温度低的介质)回水；CWS(Cooling Water System，冷却水系统)代表的是循环冷却水的上水。

本实用新型提供一种浮阀塔清洗系统，以解决浮阀塔长期运行后会导致内部杂质积累，造成浮阀卡涩、塔盘脏，影响传热效果，处理能力下降的情况。

一种浮阀塔清洗系统包括：依次连通的中控单元、蒸发单元和冷却单元；所述中控单元的受控端连接所述中控单元的蒸发单元控制端；蒸发单元包括浮阀塔，回流管线与浮阀塔顶部相连，回流管线上安装有调节阀组，在回流调节阀与回流调节阀前阀之间配DN50除盐水管线并安装除盐水阀并设“8”字盲板(正常运行期间倒为盲位，清洗浮阀塔前倒为通位)。浮阀塔气相管线出口安装气相出口阀，气相管线设置有安全阀和安全阀旁路，安全阀的另一端与火炬相连，气相出口阀前配DN50管道，管道上分别设置消音器入口阀、导淋和消音器，消音器入口阀处并设“8”字盲板(正常运行期间倒为盲位，清洗浮阀塔前倒为通位)，通过观察浮阀塔远传压力表调节消音器入口阀控制浮阀塔清洗压力。浮阀塔底部安装蒸汽再沸器，蒸汽再沸器管程进、出口均与浮阀塔相连，蒸汽再沸器壳程进口设置蒸汽调节阀控制浮阀塔塔釜远传温度表。冷却单元包括浮阀塔液相出口管道安装液相出口阀、污水冷却器及污水调节阀控制污水排放。

通过污水冷却器冷却清洗污水，观察浮阀塔塔釜远传液位计经污水调节阀控制清洗污水排量至生化处理。氮气管道与浮阀塔进料管线连通，氮气管道设置氮气双道阀及“8”字盲板(正常运行期间倒为盲位，清洗浮阀塔前倒为通位)，可对浮阀塔内介质进行置换和清洗过后的浮阀塔进行吹水。

进一步的，清洗浮阀塔时关闭回流调节阀前阀，打开回流调节阀后阀、除盐水阀可通过回流调节阀控制清洗水源流量。清洗浮阀塔时通过调节消音器入口阀控制浮阀塔远传压力。浮阀塔气相至消音器管道低点设置导淋防止管道积水，气温低时导致管道冻裂。消音器降低泄压口排放噪音。通过观察浮阀塔塔釜远传温度调节蒸汽调节阀控制清洗水温。设置污水冷却器及污水调节阀，可有效控制排至生化处理的污水水温计和流量。回流调节阀、蒸汽调节阀、污水调节阀、均为远传控制调节阀。清洗水源除盐水管道和浮阀塔气相泄压管道均为DN50。除盐水阀、消音器入口阀和氮气双道阀均设置“8”字盲板，防止物料互串或泄漏。

通过对浮阀塔的清洗清除塔内杂质，提高塔盘传热效果，避免了浮阀塔压差大导致液泛影响系统运行，同时也避免浮阀塔塔盘拆检清洗，缩短检维修时间；保证了浮阀塔效率高，操作弹性大，处理能力好，传质效果好等特点。

如图1所示，进一步地，所述调节阀组3包括：回流调节阀前阀11、回流调节阀12、回流调节阀后阀13，所述回流调节阀前阀11一端与所述第一管线2通过管路连接，所述回流调节阀前阀11另一端、所述回流调节阀12、所述回流调节阀后阀13的一端依次通过管路连接，所述回流调节阀后阀13的另一端与所述浮阀塔1的顶部通过管路连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：清洗浮阀塔时关闭回流调节阀前阀，打开回流调节阀后阀、除盐水阀可通过回流调节阀控制清洗水源流量，通过控制回流调节阀向浮阀塔补水。解决浮阀塔长期运行后会导致内部杂质积累，造成浮阀卡涩、塔盘脏，影响传热效果，处理能力下降的情况。

如图1所示，进一步地，所述回流调节阀前阀11和所述回流调节阀12之间的管路上连接有除盐水阀14，所述除盐水阀14上安装有第一8字盲板15，所述回流调节阀12为远传控制调节阀。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：除盐水阀，便于水进入浮阀塔内并对浮阀塔进行清洗，设置8字盲板，防止物料互串或泄漏，回流调节阀为远传控制调节阀，便于远程控制回流调节阀，提高用户体验。

如图1所示，进一步地，所述安全阀组5包括：安全阀16、安全阀旁路17，所述安全阀16的一端通过管路与所述气相出口阀4和所述浮阀塔1之间的管路连接，所述安全阀16的另一端与火炬管线18连接，所述安全阀旁路17的两端一一对应通过管路与所述安全阀16的两端连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：安全阀、安全阀旁路的设置，防止浮阀塔内部压力过大，提高浮阀塔清洗系统的稳定性以及可靠性。

如图1所示，进一步地，所述消音阀组6包括：消音器入口阀19、消音器20，所述消音器入口阀19的一端通过管路与所述气相出口阀4和所述安全阀组5之间的管路连接，所述消音器入口阀19的另一端通过管路与所述消音器20连接，所述消音器入口阀19上安装有第二8字盲板31。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：清洗浮阀塔时通过调节消音器入口阀控制浮阀塔远传压力，消音器用于降低泄压口排放噪音。设置8字盲板，防止物料互串或泄漏。浮阀塔压力上涨后打开消音器入口阀，控制浮阀塔远传压力清洗时在正常操作压力，经消音器进行降噪放空，所述消音器20和所述消音器入口阀19之间的管路上连接有导淋阀21。浮阀塔气相至消音器管道低点设置导淋阀，防止管道积水，气温低时导致管道冻裂。浮阀塔清洗结束后，关闭除盐水阀并将8字盲扳倒为盲位，打开导淋阀将管道低点积水排完，防止气温低时导致管道冻坏。

如图1所示，进一步地，所述蒸汽再沸机构7包括：蒸汽再沸器22、蒸汽调节阀23，所述蒸汽再沸器22的管程进口和出口分别对应与所述浮阀塔1的底部连接，所述蒸汽调节阀23的一端通过管路与所述蒸汽再沸器22的壳程进口连接，所述蒸汽调节阀23的另一端与蒸汽管线24连接，所述蒸汽再沸器22的壳程出口与蒸汽冷凝液管线25连接，所述蒸汽调节阀23为远传控制调节阀。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：蒸汽再沸器壳程进口设置蒸汽调节阀控制浮阀塔温度。蒸汽调节阀用于控制清洗水温。当塔釜建立液位后，打开蒸汽调节阀给浮阀塔提供热量，控制浮阀塔塔釜远传温度，清洗时在正常操作温度。

如图1所示，进一步地，所述冷却机构8包括：液相出口阀26、污水冷却器27、污水调节阀28，所述液相出口阀26的一端通过管路与所述浮阀塔1的底部连接，所述液相出口阀26的另一端、所述污水冷却器27、所述污水调节阀28依次通过管路连接，所述污水调节阀28为远传控制调节阀。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：污水冷却器冷却清洗污水，污水调节阀控制清洗污水排量，设置污水冷却器及污水调节阀，有效控制排至生化处理的污水水温计和流量。浮阀塔液相清洗污水经液相出口阀进入污水冷却器进行冷却后受污水调节阀控制进入生化处理单元。清洗期间浮阀塔液相取样，清洗污水水质清澈透亮无杂质视为清洗合格。

如图1所示，进一步地，所述氮气机构10包括：氮气双道阀29、所述氮气双道阀29的一端与所述第二管线9通过管路连接，所述氮气双道阀29的另一端与氮气管道30通过管路连接，所述氮气双道阀29上安装有第三8字盲板32。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过氮气双道阀向浮阀塔通入氮气，用于对浮阀塔内介质进行置换和清洗过后的浮阀塔进行吹水。设置8字盲板，防止物料互串或泄漏。氮气双道阀8字盲扳倒为通位并打开氮气双道阀对浮阀塔塔釜及相连管线进行吹水并置换，置换合格后关闭氮气双道阀、消音器入口阀，并将8字盲扳倒为盲位。

如图1所示，进一步地，所述浮阀塔1上安装有远传压力表33、远传液位计34以及远传温度表35，所述远传温度表35位于所述浮阀塔1的顶部，所述远传液位计34以及所述远传温度表35均位于所述浮阀塔1的底部，所述远传温度表35位于所述远传液位计34的上方。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过观察浮阀塔远传压力表调节消音器入口阀控制浮阀塔清洗压力。通过观察浮阀塔塔釜远传温度表调节蒸汽调节阀控制清洗水温。远传液位计，便于观察经污水调节阀控制清洗污水至生化处理的排量。

本实用新型提供了一种浮阀塔清洗系统，包括作为压力容器的浮阀塔，浮阀塔分别设置有回流管线、进料管线、顶部气相出口管线、底部液相出口管线，浮阀塔底部安装蒸汽再沸器给浮阀塔提供热量。回流管线(即第一管线)设置有调节阀组，回流调节阀与回流调节阀前阀之间配DN50(nominal diameter，指公称直径为50mm的管子)除盐水管道做为清洗水源，管道上设置除盐水阀及“8”字盲板(正常运行期间倒为盲位，清洗浮阀塔前倒为通位)。进料管线(即第二管线)设置有氮气，底部出口管线设置污水冷却器及污水调节阀，便于控制污水温度和排放量。顶部气相出口管线设置有出口阀、安全阀及安全阀旁路，在出口阀前配DN50管道，管道上设置手阀、“8”字盲板(正常运行期间倒为盲位，清洗浮阀塔前倒为通位)、DN20(nominal diameter，指公称直径为20mm的管子)导淋、消音器。浮阀塔底部再沸器壳程进口管道上设置调节阀，便于控制浮阀塔清洗温度。其所述浮阀塔清洗工艺，可有效解决长期运行后的浮阀塔压差大、蒸发量降低、频繁液泛、蒸汽单耗增大等情况，保证系统安全、稳定、长周期、满负荷优质运行。

一种浮阀塔清洗系统包括：依次连通的中控单元、蒸发单元和冷却单元；所述中控单元的受控端连接所述中控单元的蒸发单元控制端；蒸发单元包括：浮阀塔，回流管线与浮阀塔顶部相连，回流管线上安装有调节阀组，在回流调节阀与回流调节阀前阀之间配DN50除盐水管线并安装除盐水阀并设“8”字盲板(正常运行期间倒为盲位，清洗浮阀塔前倒为通位)。浮阀塔气相管线出口安装气相出口阀，气相管线设置有安全阀和安全阀旁路，安全阀的另一端与火炬相连，气相出口阀前配DN50管道，管道上分别设置消音器入口阀、导淋阀和消音器，消音器入口阀处并设“8”字盲板(正常运行期间倒为盲位，清洗浮阀塔前倒为通位)，通过观察浮阀塔远传压力表调节消音器入口阀，控制浮阀塔清洗压力。浮阀塔底部安装蒸汽再沸器，蒸汽再沸器管程进、出口均与浮阀塔相连，蒸汽再沸器壳程进口设置蒸汽调节阀，控制浮阀塔塔釜远传温度。冷却单元包括：浮阀塔液相出口管道安装液相出口阀、污水冷却器及污水调节阀控制污水排放。通过污水冷却器冷却清洗污水，观察浮阀塔塔釜远传液位计经污水调节阀控制清洗污水排量至生化处理。氮气管道与浮阀塔进料管线连通，氮气管道设置氮气双道阀及“8”字盲板(正常运行期间倒为盲位，清洗浮阀塔前倒为通位)，可对浮阀塔内介质进行置换和清洗过后的浮阀塔进行吹水。

清洗浮阀塔时关闭回流调节阀前阀，打开回流调节阀后阀、除盐水阀可通过回流调节阀控制清洗水源流量。清洗浮阀塔时通过调节消音器入口阀控制浮阀塔远传压力。浮阀塔气相至消音器管道低点设置导淋阀，防止管道积水，气温低时导致管道冻裂。消音器降低泄压口排放噪音。通过观察浮阀塔塔釜远传温度调节蒸汽调节阀控制清洗水温。设置污水冷却器及污水调节阀，可有效控制排至生化处理的污水水温计和流量。回流调节阀、蒸汽调节阀、污水调节阀、均为远传控制调节阀。清洗水源除盐水管道和浮阀塔气相泄压管道均为DN50。除盐水阀、消音器入口阀和氮气双道阀均设置“8”字盲板，防止物料互串或泄漏。

实施例一

如图1所示，一种浮阀塔清洗系统包括：依次连通的中控单元、蒸发单元和冷却单元；所述中控单元的受控端连接所述中控单元的蒸发单元控制端；蒸发单元包括浮阀塔，回流管线与浮阀塔顶部相连，回流管线上安装有调节阀组，在回流调节阀与回流调节阀前阀之间配DN50除盐水管线并安装除盐水阀并设“8”字盲板(正常运行期间倒为盲位，清洗浮阀塔前倒为通位)。浮阀塔气相管线出口安装气相出口阀，气相管线设置有安全阀和安全阀旁路，安全阀的另一端与火炬相连，气相出口阀前配DN50管道，管道上分别设置消音器入口阀、导淋阀和消音器，消音器入口阀处并设“8”字盲板(正常运行期间倒为盲位，清洗浮阀塔前倒为通位)，通过观察浮阀塔远传压力调节消音器入口阀控制浮阀塔清洗压力。浮阀塔底部安装蒸汽再沸器，蒸汽再沸器管程进、出口均与浮阀塔相连，蒸汽再沸器壳程进口设置蒸汽调节阀控制浮阀塔塔釜远传温度。冷却单元包括浮阀塔液相出口管道安装液相出口阀、污水冷却器及污水调节阀控制污水排放。通过污水冷却器冷却清洗污水，观察浮阀塔塔釜远传液位计经污水调节阀控制清洗污水排量至生化处理。氮气管道与浮阀塔进料管线连通，氮气管道设置氮气双道阀及“8”字盲板(正常运行期间倒为盲位，清洗浮阀塔前倒为通位)，可对浮阀塔内介质进行置换和清洗过后的浮阀塔进行吹水。

实施例二

实施例一的一种浮阀塔清洗系统，进一步的，当浮阀塔停车后，关闭浮阀塔气相管线气相出口阀、浮阀塔液相出口阀，打开氮气双道阀对浮阀塔(置换)进行，通过安全阀旁路进行泄压，氮气含量≥99.5％视为置换合格。清洗浮阀塔时关闭回流调节阀前阀，打开回流调节阀后阀、除盐水阀可通过回流调节阀控制清洗水源流量。清洗浮阀塔时通过调节消音器入口阀控制浮阀塔远传压力。浮阀塔气相至消音器管道低点设置导淋防止管道积水，气温低时导致管道冻裂。消音器降低泄压口排放噪音。通过观察浮阀塔塔釜远传温度表调节蒸汽调节阀控制清洗水温。设置污水冷却器及污水调节阀，可有效控制排至生化处理的污水水温计和流量。回流调节阀、蒸汽调节阀、污水调节阀、均为远传控制调节阀阀。清洗水源除盐水管道和浮阀塔气相泄压管道均为DN50。除盐水阀、消音器入口阀和氮气双道阀均设置“8”字盲板，防止物料互串或泄漏。

中控单元采用DCS(Distributed Control System，分布式控制系统)系统，远传压力表、远传温度表与塔釜液位计的输出端连接中控单元的信号输入端，中控单元的主阀控制端连接回流调节阀、蒸汽调节阀、污水调节阀的受控端。

将所述除盐水经所述闪蒸单元回流调节阀进入浮阀塔与所述塔釜蒸汽再沸器换热后蒸发为水蒸气，通过蒸汽调节阀控制浮阀塔清洗温度在正常操作温度；将所述开消音器入口阀打开，控制浮阀塔清洗压力在正常操作压力，经消音器进行降噪放空；将所述浮阀塔液相清洗污水经液相出口阀进入污水冷却器进行冷却后受污水调节阀控制进入生化处理单元；将所述浮阀塔液相取样，清洗污水水质清澈透亮无杂质视为清洗合格。

上述一种浮阀塔清洗系统，还可以进一步的，蒸汽再沸器的热源采用2.0MPa、220℃的中压蒸汽。当浮阀塔停车后，关闭浮阀塔气相管线气相出口阀、浮阀塔液相出口阀，打开氮气双道阀对浮阀塔(置换)进行，通过安全阀旁路进行泄压，氮气含量≥99.5％视为置换合格。浮阀塔置换合格后关闭氮气双道阀并将“8”字盲扳倒为盲位。关闭气相出口阀、回流调节阀前阀，打开回流调节阀后阀、除盐水阀，通过控制回流调节阀向浮阀塔补水。当塔釜建立液位后，打开蒸汽调节阀给浮阀塔提供热量，控制浮阀塔塔釜远传温度清洗时在正常操作温度。浮阀塔压力上涨后打开消音器入口阀，控制浮阀塔远传压力清洗时在正常操作压力，经消音器进行降噪放空。浮阀塔液相清洗污水经液相出口阀进入污水冷却器进行冷却后受污水调节阀控制进入生化处理单元。清洗期间浮阀塔液相取样，清洗污水水质清澈透亮无杂质视为清洗合格。浮阀塔清洗结束后，关闭除盐水阀并将“8”字盲扳倒为盲位，打开导淋阀将管道低点积水排完，防止气温低时导致管道冻坏。氮气双道阀“8”字盲扳倒为通位并打开氮气双道阀对浮阀塔塔釜及相连管线进行吹水并置换，置换合格后关闭氮气双道阀、消音器入口阀并将“8”字盲扳倒为盲位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种浮阀塔清洗系统，其特征在于，包括：浮阀塔、第一管线、调节阀组、气相出口阀、安全阀组、消音阀组、蒸汽再沸机构、冷却机构、第二管线以及氮气机构，所述第一管线通过所述调节阀组与所述浮阀塔的顶部通过管路连接，所述气相出口阀与所述浮阀塔的顶部通过管路连接，所述安全阀组通过管路与所述气相出口阀和所述浮阀塔之间的管路连接，所述消音阀组通过管路与所述气相出口阀和所述安全阀组之间的管路连接，所述蒸汽再沸机构以及所述冷却机构分别通过管路与所述浮阀塔的底部连接，所述第二管线与所述浮阀塔的中部连接，所述氮气机构连接在所述第二管线上。

2.根据权利要求1所述的一种浮阀塔清洗系统，其特征在于，所述调节阀组包括：回流调节阀前阀、回流调节阀、回流调节阀后阀，所述回流调节阀前阀一端与所述第一管线通过管路连接，所述回流调节阀前阀另一端、所述回流调节阀、所述回流调节阀后阀的一端依次通过管路连接，所述回流调节阀后阀的另一端与所述浮阀塔的顶部通过管路连接。

3.根据权利要求2所述的一种浮阀塔清洗系统，其特征在于，所述回流调节阀前阀和所述回流调节阀之间的管路上连接有除盐水阀，所述除盐水阀上安装有第一8字盲板，所述回流调节阀为远传控制调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种浮阀塔清洗系统，其特征在于，所述安全阀组包括：安全阀、安全阀旁路，所述安全阀的一端通过管路与所述气相出口阀和所述浮阀塔之间的管路连接，所述安全阀的另一端与火炬管线连接，所述安全阀旁路的两端一一对应通过管路与所述安全阀的两端连接。

5.根据权利要求1所述的一种浮阀塔清洗系统，其特征在于，所述消音阀组包括：消音器入口阀、消音器，所述消音器入口阀的一端通过管路与所述气相出口阀和所述安全阀组之间的管路连接，所述消音器入口阀的另一端通过管路与所述消音器连接，所述消音器入口阀上安装有第二8字盲板，所述消音器和所述消音器入口阀之间的管路上连接有导淋阀。

6.根据权利要求1所述的一种浮阀塔清洗系统，其特征在于，所述蒸汽再沸机构包括：蒸汽再沸器、蒸汽调节阀，所述蒸汽再沸器的管程进口和出口分别对应与所述浮阀塔的底部连接，所述蒸汽调节阀的一端通过管路与所述蒸汽再沸器的壳程进口连接，所述蒸汽调节阀的另一端与蒸汽管线连接，所述蒸汽再沸器的壳程出口与蒸汽冷凝液管线连接，所述蒸汽调节阀为远传控制调节阀。

7.根据权利要求1所述的一种浮阀塔清洗系统，其特征在于，所述冷却机构包括：液相出口阀、污水冷却器、污水调节阀，所述液相出口阀的一端通过管路与所述浮阀塔的底部连接，所述液相出口阀的另一端、所述污水冷却器、所述污水调节阀依次通过管路连接，所述污水调节阀为远传控制调节阀。

8.根据权利要求1所述的一种浮阀塔清洗系统，其特征在于，所述氮气机构包括：氮气双道阀、所述氮气双道阀的一端与所述第二管线通过管路连接，所述氮气双道阀的另一端与氮气管道通过管路连接，所述氮气双道阀上安装有第三8字盲板。

9.根据权利要求1所述的一种浮阀塔清洗系统，其特征在于，所述浮阀塔上安装有远传压力表、远传液位计以及远传温度表，所述远传温度表位于所述浮阀塔的顶部，所述远传液位计以及所述远传温度表均位于所述浮阀塔的底部，所述远传温度表位于所述远传液位计的上方。

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